提高Ф3m×11m水泥磨臺時產(chǎn)量的措施

  水泥磨的臺時產(chǎn)量和物耗及粉磨細(xì)度,直接關(guān)系到水泥的產(chǎn)量和質(zhì)量。公司擴(kuò)建安裝了1臺Ф3m×11m的閉路水泥磨,投產(chǎn)試運行半年,磨機運行正常,但SO3合格率偏低,臺時產(chǎn)量偏低,電耗偏高,選粉效率偏高。針對“兩低兩高”的問題,我們進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn),水泥磨的細(xì)度、SO3合格率和臺時產(chǎn)量明顯提高,粉磨電耗也相應(yīng)降低。 1 主要技術(shù)參數(shù) 磨機型號為Ф3m×11m,選粉機為Ф3m旋風(fēng)式選粉機,主電機功率為1 250kW,磨機分為三個倉,一、二、三倉的倉長分別為2.75m、2.75m和4.75m;Ⅰ、Ⅱ道隔倉板篦縫為10mm,出口篦板縫為8mm,粉磨物料為熟料、石膏、混合材。 2 工藝流程 該磨設(shè)有3個料倉,分別為熟料、石膏、混合材,經(jīng)過倉下的電子皮帶秤和板鏈秤喂料,由皮帶輸送至磨頭,經(jīng)粉磨后的半成品再由提升機提至選粉機,經(jīng)過選粉,合格品由細(xì)粉斜槽送至單倉泵,再由單倉泵送入水泥庫,不合格品回到磨內(nèi)再次粉磨。 3 影響磨機產(chǎn)、質(zhì)量的主要因素 3.1 影響質(zhì)量的主要因素 1)石膏品位及喂料比例的穩(wěn)定性; 2)磨工的操作責(zé)任心及操作技術(shù)水平。 3.2 影響產(chǎn)量的主要因素 1)磨內(nèi)通風(fēng)量; 2)磨內(nèi)隔倉板篦縫; 3)磨內(nèi)研磨體裝載量及級配; 4)選粉效率及循環(huán)負(fù)荷率。 4 磨機部分及相關(guān)因素的改進(jìn) 4.1 調(diào)整磨內(nèi)研磨體的級配 針對第三倉粉磨能力偏強,出磨水泥半成品細(xì)度偏細(xì),第一、二倉破碎能力偏弱的問題,我們采取兩個辦法:一是降低三倉的粉磨能力,保持適度的磨機臺時產(chǎn)量;二是增加一、二倉破碎能力,增大兩倉研磨體平均球徑。經(jīng)過這樣改進(jìn),有效提高了磨機臺時產(chǎn)量。 4.2 改變隔倉板篦縫 針對選粉效率過高,出磨半成品細(xì)度偏細(xì)的情況,將Ⅰ、Ⅱ道隔倉板出口篦縫由原來的10mm、10mm、8mm,分別改為12mm、12mm、10mm。通過這些改進(jìn)以及研磨體級配的調(diào)整,選粉機選粉效率由原來的80%-85%降至60%-65%,使選粉效率保持在一個比較合理的范圍。通過對篦縫的改進(jìn),增大了磨內(nèi)的有效通風(fēng)面積,加強了磨內(nèi)通風(fēng),對提高磨機臺時產(chǎn)量也起到了較好的作用。 4.3 增強物料穩(wěn)定性 為了增強物料穩(wěn)定性和熟料計量標(biāo)定準(zhǔn)確性,我們采取了以下措施:①降低石膏的粒度, 改前為14mm,改后為10mm。②降低石膏的水分(爭取雨天不要破碎石膏),石膏水分(自由水)由改前的6%,降為4%。③提高熟料計量標(biāo)定準(zhǔn)確性。熟料計量不準(zhǔn)是影響三種物料比例不穩(wěn)定的主要因素,重新對熟料計量進(jìn)行標(biāo)定,同時,減少大塊熟料對鏈板卡位的幾率。通過一系列改進(jìn),使物料的品位及配比波動的穩(wěn)定性,有較大改善,達(dá)到了工藝要求。 4.4 加強管理制度 從加強磨工責(zé)任心入手,進(jìn)行了磨工操作技能知識培訓(xùn),強化了對磨機產(chǎn)、質(zhì)量和物耗的考核力度,獎懲兌現(xiàn),調(diào)動了磨機崗位工的工作積極性。 5 效果 通過實施以上幾項措施,水泥磨細(xì)度合格率提高了8個百分點,SO3合格率提高了約13個百分點;生產(chǎn)P.O425臺時產(chǎn)量提高了2.65T/h,生產(chǎn)P.O525臺時產(chǎn)量提高了3.6T/h。

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2024-12-23 23:51:03