回轉(zhuǎn)烘干機(jī)增產(chǎn)與節(jié)能降耗

　　回轉(zhuǎn)烘干機(jī)不僅結(jié)構(gòu)簡單、操作容易、管理方便、維修工作量小，而且對物料的適應(yīng)性強(qiáng)。因而在建材、化工、有色冶金等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

　　一、 目前回轉(zhuǎn)烘干機(jī)應(yīng)用中存在的問題

　　傳統(tǒng)圓形烘干機(jī)在實際生產(chǎn)過程中，存在以下缺點：
　　1.　物料烘不干。物料終水分超過控制指標(biāo)，給下道工序帶來麻煩。在水泥廠原料終水分超標(biāo)，則導(dǎo)致生料磨產(chǎn)量降低，制粉的平均電耗升高，嚴(yán)重時會發(fā)生堵磨事故。
　　2.　烘干機(jī)產(chǎn)量不高。因烘干機(jī)產(chǎn)量偏低，致使平均烘干電耗高，平均煤耗高，被部分用戶認(rèn)為圓筒烘干機(jī)是高能耗的設(shè)備。
　　3.　維修工作量大。烘干機(jī)首端易燒壞變形，進(jìn)料管易燒壞，維修和更換都影響正常生產(chǎn)。
　　4.　烘干作業(yè)廢氣凈化系統(tǒng)出現(xiàn)結(jié)露和泥漿堵塞，不僅影響生產(chǎn)，還銹蝕和縮短了設(shè)備使用壽命，維修費用增加。
　　5.　為實現(xiàn)烘干物料終水分達(dá)到所控制的指標(biāo)，用戶自行加長轉(zhuǎn)筒長度，要求設(shè)計院和制造廠加長轉(zhuǎn)筒長度時有發(fā)生，不僅增加了設(shè)備重量和投資。而且增加了土建費用。
　　6.　烘干車間存在的問題使技改工作不斷，但有的成效不顯著，有的效果不穩(wěn)定。

　　二、 DJH高效節(jié)能型烘干機(jī)的特點

　　針對目前圓筒烘干機(jī)在實際生產(chǎn)過程中存在的問題，DJH高效節(jié)能型烘干機(jī)采取相應(yīng)措施很好地解決了上述問題。它具有以下特點：
　　1. 　以確保物料烘干終水分符合要求為前提。
　　2. 　首先從物料通過烘干機(jī)停留時間中分離出“有效烘干時間”，并根據(jù)熱工理論分析確定物料達(dá)到烘干要求所需要的“有效烘干時間”。
　　3. 　根據(jù)物料的性狀和具體條件，設(shè)計適宜的揚料裝置，確保物料與熱介質(zhì)的熱交換處于最佳狀態(tài)。
　　4. 對具體的烘干作業(yè)系統(tǒng)，在確保必須的“有效烘干時間”的前提下，采取縮短停留時間的措施，為提高烘干機(jī)的通過能力創(chuàng)造條件。
　　5.　按照烘干機(jī)的最高通過能力進(jìn)行設(shè)計和配套，嚴(yán)格要求相關(guān)的設(shè)備達(dá)到性能指標(biāo)，確保烘干機(jī)產(chǎn)量最高時，熱工狀態(tài)依然在控制的最佳狀態(tài)。
　　6. 　根據(jù)生產(chǎn)實際中會產(chǎn)生波動的特點，提供行之有效的跟蹤措施，確保烘干機(jī)的熱工狀態(tài)始終處于控制之下，以取得平均耗能最低的效果。

　　由上所述：DJH高效節(jié)能型烘干機(jī)是熱風(fēng)爐的供熱能力，烘干機(jī)的物料與熱介質(zhì)的熱質(zhì)交換能力和除塵器的廢氣處理能力三者最佳塔配。使熱工參數(shù)控制為最佳質(zhì)。提供給機(jī)械設(shè)計參數(shù)和配套設(shè)計資料準(zhǔn)確，并考慮了實際生產(chǎn)中的波動和有效的跟蹤措施不僅實現(xiàn)一次設(shè)計投產(chǎn)達(dá)標(biāo)，而且經(jīng)得起長期生產(chǎn)實踐的考驗。

　　DJH高效節(jié)能型烘干機(jī)與普通烘干機(jī)相比，節(jié)煤、節(jié)電約15％。烘干能力提高２至３倍。
　　DJH高效節(jié)能型烘干機(jī)與普通烘干機(jī)烘干能力比較表：以烘礦渣為例

　　
　　注:　1.　普通型烘干機(jī)烘干能力摘自“水泥廠工藝設(shè)備”；

　　　　2.　高效型為實測值折算為與普通型同等條件下的產(chǎn)量。

　　三、 DJH高效節(jié)能型烘干機(jī)的推廣應(yīng)用

　　DJH高效節(jié)能型烘干機(jī)首先在非金屬礦山石棉選礦場應(yīng)用。即取得烘干物料終水分100%合格。解決了石棉礦原礦烘干作業(yè)的老大難問題。由于高效節(jié)能型烘干機(jī)具有優(yōu)良的特性，特別高的產(chǎn)量，明顯的節(jié)能降耗。近年來在水泥行業(yè)中得到了推廣應(yīng)用。在全國范圍內(nèi)新建或改造二十余條烘干生產(chǎn)線。不管是新建還是改造，都達(dá)到了預(yù)期的指標(biāo)，并經(jīng)受長期的考驗，為用戶圓滿地解決了物料烘干問題。

　　四川省崇慶縣水泥廠準(zhǔn)備籌建Φ1.5×12米礦渣烘干車間，礦渣初水分18％，控制終水分＜2％，設(shè)計產(chǎn)量4500Kg/h，蒸發(fā)強(qiáng)度42kg.H2O/m3.h。后采用DJH1.2×8米高效節(jié)能型烘干機(jī),投產(chǎn)后實測產(chǎn)量為5325Kg/h, 蒸發(fā)強(qiáng)度高達(dá)115kg.H2O/m3.h。與Φ1.5×12普通型烘干機(jī)相比，設(shè)備重量減少6.5噸鋼材，裝機(jī)容量減小7.5KW，廠房面積減少32平方米，烘干能力提高約30%。

　　湖北鄂城水泥廠原有1、2號礦渣烘干機(jī)，平均烘干能力分別為14.96 t/h和14.87 t/h。后來利用更新設(shè)備的機(jī)會對1號礦渣烘干機(jī)實施了烘干提產(chǎn)節(jié)能技術(shù)改造，實現(xiàn)了烘干產(chǎn)量提高1倍的目標(biāo)，效果十分滿意。技改按利用現(xiàn)有電收塵器的處理能力設(shè)計，相應(yīng)更換排煙風(fēng)機(jī)及風(fēng)管，擴(kuò)大了燃燒爐供熱能力和改造烘干機(jī)。在濕礦渣水分17.4%條件下,干礦渣水分0.9%,干礦渣產(chǎn)量達(dá)32.5 t/h,烘干機(jī)單位容積蒸發(fā)水分能力達(dá)到了79.2 kg/m3.h,蒸發(fā)水分耗熱量低至723千卡/kg水。經(jīng)對技改前后的對比計算，1號礦渣烘干機(jī)經(jīng)技改后每年可節(jié)省電費、燃料費、設(shè)備損耗費用及人工工資各項費用合計80萬元以上。

　　新建烘干車間，在相同產(chǎn)量的條件下，可用較小規(guī)格DJH高效節(jié)能型烘干機(jī)代替較大規(guī)格的普遍型烘干機(jī)。如Φ1.2×8代替Φ1.5×12；Φ1.5×10代替Φ2.2×12；Φ1.8×12代替Φ2.4×18等。為用戶節(jié)省了設(shè)備投資和土建費用。長期運行節(jié)煤、節(jié)電。有的廠窯系統(tǒng)技術(shù)改造，產(chǎn)量成倍提高。原烘干車間不能滿足生產(chǎn)要求，新建烘干車間需大量資金和空間，應(yīng)用DJH高效烘干技術(shù)對原烘干車間加以改造即可滿足生產(chǎn)要求，達(dá)到事半功倍的效果。

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