“四風道”噴煤管的技改和應用

作為窯用“燃燒器”，噴煤管在水泥熟料煅燒過程中起著關鍵的作用。水泥熟料的品質(zhì)、窯的產(chǎn)量、耐火材料的使用周期和壽命、單位熟料熱耗等等無不與“噴煤管”的選擇和使用習習相關。

依據(jù)企業(yè)自身特點進行合理、有效選擇，是實現(xiàn)熟料穩(wěn)、高產(chǎn)、低消耗的前提。在噴煤管的選擇上一般注意以下幾個事項：

1.火焰形狀呈毛筆狀或正柳葉形，活潑有力，形狀不散，無分支。
2.火焰有剛度，二次風對它的沖擊不形成影響。
3.熱力集中，便于提高燒成帶的溫度，有利于熟料的煅燒。
4.不沖擊窯皮，不損傷窯耐火材料。
5.能有效改善“煤粉”燃燒特性，有利于“煤粉”的完全燃燒，降低熱耗。對煤質(zhì)適應性強，既能燃優(yōu)質(zhì)煤，又能適應劣質(zhì)煤。
6.一次風量盡可能少，有效使用“篦冷機”二次風，提高熱效率。
7.火焰伸縮自如，調(diào)整靈活，便于工藝人員依據(jù)工藝需要調(diào)整出合適火焰。
現(xiàn)在國產(chǎn)的多通道“燃燒器”，在設計和改造上都取得了較大的技術，從設計理念上來看更顯得成熟和科學。

“晉牌水泥集團”原裝窯用燃燒器是FULL—SMITH公司提供，該噴煤管采用三通道設計，但進煤管以后“煤風和外風”混合共用一個通道，實屬二通道噴煤管。在日常使用當中，火焰偏長，對煤質(zhì)要求較為嚴格，窯尾經(jīng)常會出現(xiàn)煤粉不完全燃燒現(xiàn)象，從而引起窯尾集料、堆料。先后經(jīng)多次更換噴煤管，都未獲成功。一般要麼燒損窯皮，要麼加不起喂料量來；要麼噴煤管本身材質(zhì)有問題，出現(xiàn)燒斷，要麼無法適應現(xiàn)有工藝狀況。2003年公司決定更換河南鄭州奧通公司的四風道燃燒器，使用效果明顯得到了改善。

一“奧通”四風道燃燒器設計和改造特點：

1 一次風機用羅茨風機替代離心式風機。
羅茨風機和離心式風機相比有以下特點：
●風壓高
與前幾次的噴煤管相比風壓明顯變大，內(nèi)直風、外風、旋流風的風壓基本都能達到20000PA以上,火焰挺拔有利、形狀穩(wěn)定，受外界環(huán)境干擾因素很小，不會出現(xiàn)“舔窯皮和往物料里扎”的現(xiàn)象。
●一次風量小
選用羅茨風機同以往離心式風機相比：風壓較高，風量卻僅有原來的1/4，很好的改善窯頭正壓，同時又提高了二次風的用量，對降低熟料熱耗，提高燒成帶溫度，改善熟料的活性都有較大的幫助。

2、四個風道分別為外風、煤風、內(nèi)直風和旋流風，火焰形狀調(diào)整靈活、伸縮自如。分別調(diào)整“四個風道”相對應的閥門和噴煤管尾部的絲杠來調(diào)整出不同的火焰形狀。在煤管頭部的設計上體現(xiàn)出“短焰急燒、薄料快燒”技術特性。
●外風使用“直流柱風”，出風口內(nèi)裝“帶傾角方柱銷”，與“噴煤管”尾部絲杠相連接，通過拉伸絲杠調(diào)節(jié)“外風”出風口面積，也可達到調(diào)節(jié)出口風量、風壓的目的。
●煤風采用環(huán)形風，有單獨的風道，用煤磨羅茨風機單獨供風。
●內(nèi)直風也采用環(huán)流風，開大閥門拉長火焰，關小閥門使火焰縮短變粗。
●內(nèi)風采用“旋流風”，出風口裝有“帶切線方向傾角的柱銷”，通過前后移動它的位置達到改變旋流角度的目的，與已往停窯更換旋流器相比，更加方便、高效、快捷。
綜合以上技術特性，反映到實際操作中，火焰形狀調(diào)節(jié)方便。在不停窯的情況下，就可實現(xiàn)“旋流風”角度的改變，既方便了操作，又提高了窯的運轉(zhuǎn)率。

二：四風道噴煤管的正常操作：

1 點火操作：
●打開羅茨風機放風閥，把一部分過?？諝夥诺?，同時，又能防止點火初期，窯溫較低，風壓過高，火焰被吹滅。
●全部打開“中間風”，關小外風、內(nèi)直風，相應開大內(nèi)旋風。這樣既有利于火焰初期的燃燒，又能保護油槍，以防燒損。

2 日常操作與維護：
由于配料或中控操作上的原因，窯內(nèi)經(jīng)常會出現(xiàn)結(jié)后圈、結(jié)球、長前圈的現(xiàn)象，配合噴煤管的操作就會很好的解決這些工藝上的問題。
●窯內(nèi)出現(xiàn)結(jié)蛋、結(jié)球、長后圈，需拉長火焰，往窯內(nèi)推噴煤管300MM——400MM，減小旋流風用量，增大內(nèi)直風、外風用量。
●窯口若出現(xiàn)長前圈時，縮短并使火焰變粗。加大旋流風用量，相應關小外風、內(nèi)直風，配合調(diào)節(jié)“外風、旋流風”絲桿，效果將會更好。

三：“燃燒器”改造后在“晉水”集團使用效果。

1、煤粉燃燒特性得到了很大地改善。
“晉水”集團煤粉燃燒特性較差，揮發(fā)份含量低一般在13%—14%，著火點低，650℃才能著火，750℃才能實現(xiàn)穩(wěn)定燃燒。改造后，窯尾400℃就可實現(xiàn)油煤混燃，600℃就可 停油，實現(xiàn)穩(wěn)定燃燒?！肮?jié)能降耗”效果明顯。
2、對物料適應性變強
●原先熟料三率值一般控制在KH0.89—0.91間，若超過0.93，窯就會出現(xiàn)生燒料，游離氧化鈣超出控制范圍?，F(xiàn)在熟料KH值普遍在0.94以上, 游離氧化鈣的含量卻不足1.00。給熟料強度改善和提高都將帶來好處。
●“晉水”集團窯型屬超短窯，僅有42米長。熟料煅燒相當困難，對入窯生料的分解率要求較高，89%的分解率才能滿足生料煅燒的要求。更換”奧通”噴煤管后，生料分解率即使低于86%，也不會出現(xiàn)物料生燒。
3、分解率偏低，阻礙了液相早期出現(xiàn)。對防止預熱器的結(jié)皮、堵塞都將顯示很大的優(yōu)勢。 4、“短焰急燒、薄料快燒”的特點就是剛剛分解的ｆ－ＣａＯ，在微晶微裂紋尚未修復的情況下就進入了燒成帶，有利于化學反應的進行和Ｃ3Ｓ的形成。
5、由于火焰剛性較好沒有出現(xiàn)舔窯皮現(xiàn)象,窯筒體溫度普遍偏低,燒成帶最高溫度不超過270℃。較大程度的延長了耐火材料的使用壽命。
總而言之：在“ 燃燒器”的技改過程中，進行科學的決策和選擇，是取得成功的關鍵。合理化的工藝設計、對企業(yè)工藝狀況的深入了解也取得良好成果的先決條件。