濕磨干燒與新型干法生產(chǎn)工藝建設(shè)投資及經(jīng)濟(jì)效益比較

0 引言

我院近幾年設(shè)計并已建成投產(chǎn)一批1000t/d、2000t/d熟料生產(chǎn)線。其中包括新型干法生產(chǎn)線和濕磨干燒生產(chǎn)線。由于項目的建設(shè)條件不同,建設(shè)時間和地區(qū)有差異,因此其投資和經(jīng)濟(jì)效益也不同。筆者統(tǒng)計和整理了大量具體項目的基礎(chǔ)資料,在此基礎(chǔ)上,重點就生產(chǎn)工藝的差異對工程造價和經(jīng)濟(jì)效益的影響作了分析,并總結(jié)和歸納了濕磨干燒與新型干法生產(chǎn)工藝的一般經(jīng)濟(jì)規(guī)律。本文作一介紹。

1 兩種生產(chǎn)工藝的建設(shè)投資比較

為使投資比較簡單明了,本文按不同的工藝方法對所要求的配置及其所發(fā)生的費用進(jìn)行差別比較,同時根據(jù)不同的改造范圍對費用比較作更進(jìn)一步說明。對于基本相同的配置以及基本相同的建廠條件,則兩種工藝方法按統(tǒng)一的費用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定。投資比較按靜態(tài)投資進(jìn)行,投資范圍包括從原料儲存到熟料儲存的主要生產(chǎn)工藝、相關(guān)的電氣動力、自動化、給排水及輔助設(shè)施、進(jìn)口設(shè)備關(guān)稅及相關(guān)費用、工程其它費用和基本預(yù)備費等。

1.1 2000t/d熟料生產(chǎn)線

新型干法生產(chǎn)工藝一般要求配置原料預(yù)均化、原料配料、干法粉磨系統(tǒng)、生料均化、生料入窯、五級旋風(fēng)預(yù)熱器、廢氣處理增濕塔等。其中原料預(yù)均化按露天設(shè)定、原料磨按立磨考慮。濕磨干燒生產(chǎn)工藝因生料制備采用濕法工藝,一般配置有開流磨、料漿調(diào)整及儲存、料漿過濾、烘干破碎、三級旋風(fēng)預(yù)熱器等設(shè)備,但原料不需設(shè)預(yù)均化,廢氣處理也無增濕塔。從原料儲存到熟料儲存,新型干法生產(chǎn)工藝與濕磨干燒生產(chǎn)工藝的靜態(tài)投資比例為100:81,同時濕磨干燒生產(chǎn)工藝的基本用匯較少。特別是對原濕法生產(chǎn)線進(jìn)行改造時,由于可充分利用原有生料制備及料漿儲存調(diào)整系統(tǒng),只需對燒成系統(tǒng)改造,因此其靜態(tài)投資更低。此時,兩種生產(chǎn)工藝的靜態(tài)投資比例變?yōu)椋保埃?57。詳細(xì)的投資對比見表1。

表1 兩種燒成系統(tǒng)投資對比  /萬元

名稱

濕磨干燒

新型干法

備注

投資

其中燒成

投資比較

81

57

100

 

靜態(tài)投資

14523

10218

17881

2000t/d干法基本引進(jìn)96萬美元

工程費用

12451

8760

15330

2000t/d濕法干燒基本引進(jìn)67萬美元

原料準(zhǔn)備

1505

0

2530

 

生料制備

原料配料

 
 

320

 

原料粉磨

1150

 

2296

引進(jìn)立磨減速機(jī)70萬美元

料漿脫水

540

540

 
 

生料均化及入窯

 
 

947

引進(jìn)入窯、入庫提升機(jī)26萬美元

料漿調(diào)整及儲存

756

 
 
 

烘干及破碎

750

750

 

引進(jìn)烘干破碎機(jī)67萬美元

小 計

3196

1290

3563

 

燒成系統(tǒng)

廢氣處理碎

530

530

700

 

燒成窯尾碎

1745

1745

1773

 

燒成窯中碎

940

940

940

 

燒成窯頭碎

1423

1423

1423

 

熟料儲存及輸送

818

818

818

 

煤粉制備及輸送

720

720

720

 

小計

6176

6176

6374

 

其它

中控及化驗室送

550

550

780

 

水電及相關(guān)設(shè)施

680

400

1590

 

進(jìn)口設(shè)備相關(guān)費

344

344

493

 

小計

1574

1294

2863

 

工程建設(shè)其它費

996

701

1226

 

基本預(yù)備費

1076

757

1325

按無樁基無征地計

1.2 1000t/d熟料生產(chǎn)線

新型干法生產(chǎn)工藝一般要求配置簡易原料預(yù)均化、原料配料、圈流磨系統(tǒng)、生料均化、生料入窯、五級旋風(fēng)預(yù)熱器、廢氣處理增濕塔等;濕磨干燒生產(chǎn)工藝流程與上述2000t/d濕磨干燒相同。從原料儲存到熟料儲存,兩種生產(chǎn)工藝的靜態(tài)投資比例為100:87。若僅對原燒成系統(tǒng)進(jìn)行改造時,則該比例變?yōu)椋保埃?65。詳細(xì)投資對比見表2。

表2 兩種燒成系統(tǒng)投資對比  /萬元

名稱

濕磨干燒

新型干法

備注

投資

其中燒成

投資比較

87

65

100

 

靜態(tài)投資

7074

5267

8089

 

工程費用

12451

8760

15330

 

原料準(zhǔn)備

328

0

1170

 

生料制備

原料配料

 
 

103

 

原料粉磨

518

 

547

 

料漿脫水

280

280

 
 

生料均化及入窯

 
 

429

 

料漿調(diào)整及儲存

453

 
 
 

烘干及破碎

265

265

 
 

小 計

1516

545

1079

 

燒成系統(tǒng)

廢氣處理碎

410

410

498

 

燒成窯尾碎

840

840

850

 

燒成窯中碎

547

547

547

 

燒成窯頭碎

824

824

824

 

熟料儲存及輸送

487

487

487

 

煤粉制備及輸送

510

510

510

 

小計

3618

3618

3716

 

其它

中控及化驗室送

203

203

300

 

水電及相關(guān)設(shè)施

400

150

670

 

進(jìn)口設(shè)備相關(guān)費

0

0

0

 

小計

603

353

970

 

工程建設(shè)其它費

485

361

555

 

基本預(yù)備費

524

390

999

按無樁基、無征地計

綜合上述的比較結(jié)果,從建設(shè)投資角度進(jìn)行比較,濕磨干燒生產(chǎn)工藝比新型干法生產(chǎn)工藝投資省,節(jié)省的幅度在13%~20%之間;若能利用原濕法廠的生料制備和儲存設(shè)施,則建設(shè)投資的節(jié)省更為明顯。

2 兩種生產(chǎn)工藝投資及經(jīng)營費用綜合比較

(1) 比較條件。設(shè)定:煤熱值為22248kJ/kg,其到廠不含稅價格為250.42元/t;電力不含稅價格為0.538元/kWh;基準(zhǔn)收益率為8%。1000t/d熟料的新型干法生產(chǎn)線熟料燒成熱耗比濕磨干燒生產(chǎn)線約高50 ×4.18kJ/kg,而電耗相當(dāng);2000t/d熟料的新型干法生產(chǎn)線熟料燒成熱耗比濕磨干燒生產(chǎn)線高約140×4.18kJ/kg,而電耗相當(dāng)。

(2) 全壽命期費用現(xiàn)值對比。全壽命期費用現(xiàn)值對比見表3。

表3 全壽命期費用現(xiàn)值對照

項 目

1000t/d

2000t/d

濕磨干燒

干法

濕磨干燒

干法

燒成

全線

燒成

全線

熟料產(chǎn)量/萬t

31

31

31

62

62

62

熟料熱耗/(kJ·kg-1

3764

3764

3555

3638

3638

3053

實物煤耗/萬t

58863

58863

55595

11378

11378

95488

燃料費/萬元t

1474

1474

1392

2849

2849

2391

熟料電耗/(kWh·t-1

70

70

72

63

63

65

電費/萬元

1168

1168

1201

1201

1201

2168

煤電費合計/萬元

2642

2642

2593

4950

4950

4559

投資/萬元

5267

7074

8089

10218

14523

17881

費用現(xiàn)值合計/萬元

28890

30564

31063

54469

58455

58005

綜上所述,若對濕磨干燒與全干法進(jìn)行,則需結(jié)合具體的條件。如:原料成分的波動、當(dāng)?shù)仉娏懊禾抗?yīng)條件等。一般在不擴(kuò)大生產(chǎn)能力的情況下對濕法窯進(jìn)行改造,濕磨干燒的投資效益優(yōu)于全干法;若擴(kuò)大生產(chǎn)能力異地建設(shè)生產(chǎn)線,則全干法優(yōu)于濕磨干燒,并且符合國家的產(chǎn)業(yè)政策。

1 倪健,男,1972年生,大專,工程師。
2 張元慈,男,1967年生,工學(xué)學(xué)士,高級工程師。
3 沈公望,男,1957年生,工學(xué)學(xué)士,高級工程師,工程經(jīng)濟(jì)所主任工程師。
4 羅立波,男,1964年生,大學(xué)院士,高級工程師,工程經(jīng)濟(jì)所主任工程師。
5 馮建華,男,1962年生,工學(xué)學(xué)士,高級工程師,副院長。

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