濕磨干燒與新型干法生產(chǎn)工藝建設(shè)投資及經(jīng)濟(jì)效益比較
0 引言
我院近幾年設(shè)計并已建成投產(chǎn)一批1000t/d、2000t/d熟料生產(chǎn)線。其中包括新型干法生產(chǎn)線和濕磨干燒生產(chǎn)線。由于項目的建設(shè)條件不同,建設(shè)時間和地區(qū)有差異,因此其投資和經(jīng)濟(jì)效益也不同。筆者統(tǒng)計和整理了大量具體項目的基礎(chǔ)資料,在此基礎(chǔ)上,重點就生產(chǎn)工藝的差異對工程造價和經(jīng)濟(jì)效益的影響作了分析,并總結(jié)和歸納了濕磨干燒與新型干法生產(chǎn)工藝的一般經(jīng)濟(jì)規(guī)律。本文作一介紹。
1 兩種生產(chǎn)工藝的建設(shè)投資比較
為使投資比較簡單明了,本文按不同的工藝方法對所要求的配置及其所發(fā)生的費用進(jìn)行差別比較,同時根據(jù)不同的改造范圍對費用比較作更進(jìn)一步說明。對于基本相同的配置以及基本相同的建廠條件,則兩種工藝方法按統(tǒng)一的費用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定。投資比較按靜態(tài)投資進(jìn)行,投資范圍包括從原料儲存到熟料儲存的主要生產(chǎn)工藝、相關(guān)的電氣動力、自動化、給排水及輔助設(shè)施、進(jìn)口設(shè)備關(guān)稅及相關(guān)費用、工程其它費用和基本預(yù)備費等。
1.1 2000t/d熟料生產(chǎn)線
新型干法生產(chǎn)工藝一般要求配置原料預(yù)均化、原料配料、干法粉磨系統(tǒng)、生料均化、生料入窯、五級旋風(fēng)預(yù)熱器、廢氣處理增濕塔等。其中原料預(yù)均化按露天設(shè)定、原料磨按立磨考慮。濕磨干燒生產(chǎn)工藝因生料制備采用濕法工藝,一般配置有開流磨、料漿調(diào)整及儲存、料漿過濾、烘干破碎、三級旋風(fēng)預(yù)熱器等設(shè)備,但原料不需設(shè)預(yù)均化,廢氣處理也無增濕塔。從原料儲存到熟料儲存,新型干法生產(chǎn)工藝與濕磨干燒生產(chǎn)工藝的靜態(tài)投資比例為100:81,同時濕磨干燒生產(chǎn)工藝的基本用匯較少。特別是對原濕法生產(chǎn)線進(jìn)行改造時,由于可充分利用原有生料制備及料漿儲存調(diào)整系統(tǒng),只需對燒成系統(tǒng)改造,因此其靜態(tài)投資更低。此時,兩種生產(chǎn)工藝的靜態(tài)投資比例變?yōu)椋保埃?57。詳細(xì)的投資對比見表1。
表1 兩種燒成系統(tǒng)投資對比 /萬元
名稱 |
濕磨干燒 |
新型干法 |
備注 |
||
投資 |
其中燒成 |
||||
投資比較 |
81 |
57 |
100 |
|
|
靜態(tài)投資 |
14523 |
10218 |
17881 |
2000t/d干法基本引進(jìn)96萬美元 |
|
工程費用 |
12451 |
8760 |
15330 |
2000t/d濕法干燒基本引進(jìn)67萬美元 |
|
原料準(zhǔn)備 |
1505 |
0 |
2530 |
||
生料制備 |
原料配料 |
320 |
|||
原料粉磨 |
1150 |
2296 |
引進(jìn)立磨減速機(jī)70萬美元 |
||
料漿脫水 |
540 |
540 |
|||
生料均化及入窯 |
947 |
引進(jìn)入窯、入庫提升機(jī)26萬美元 |
|||
料漿調(diào)整及儲存 |
756 |
||||
烘干及破碎 |
750 |
750 |
引進(jìn)烘干破碎機(jī)67萬美元 |
||
小 計 |
3196 |
1290 |
3563 |
||
燒成系統(tǒng) |
廢氣處理碎 |
530 |
530 |
700 |
|
燒成窯尾碎 |
1745 |
1745 |
1773 |
||
燒成窯中碎 |
940 |
940 |
940 |
||
燒成窯頭碎 |
1423 |
1423 |
1423 |
||
熟料儲存及輸送 |
818 |
818 |
818 |
||
煤粉制備及輸送 |
720 |
720 |
720 |
||
小計 |
6176 |
6176 |
6374 |
||
其它 |
中控及化驗室送 |
550 |
550 |
780 |
|
水電及相關(guān)設(shè)施 |
680 |
400 |
1590 |
||
進(jìn)口設(shè)備相關(guān)費 |
344 |
344 |
493 |
||
小計 |
1574 |
1294 |
2863 |
||
工程建設(shè)其它費 |
996 |
701 |
1226 |
||
基本預(yù)備費 |
1076 |
757 |
1325 |
按無樁基無征地計 |
1.2 1000t/d熟料生產(chǎn)線
新型干法生產(chǎn)工藝一般要求配置簡易原料預(yù)均化、原料配料、圈流磨系統(tǒng)、生料均化、生料入窯、五級旋風(fēng)預(yù)熱器、廢氣處理增濕塔等;濕磨干燒生產(chǎn)工藝流程與上述2000t/d濕磨干燒相同。從原料儲存到熟料儲存,兩種生產(chǎn)工藝的靜態(tài)投資比例為100:87。若僅對原燒成系統(tǒng)進(jìn)行改造時,則該比例變?yōu)椋保埃?65。詳細(xì)投資對比見表2。
表2 兩種燒成系統(tǒng)投資對比 /萬元
名稱 |
濕磨干燒 |
新型干法 |
備注 |
||
投資 |
其中燒成 |
||||
投資比較 |
87 |
65 |
100 |
||
靜態(tài)投資 |
7074 |
5267 |
8089 |
||
工程費用 |
12451 |
8760 |
15330 |
||
原料準(zhǔn)備 |
328 |
0 |
1170 |
||
生料制備 |
原料配料 |
103 |
|||
原料粉磨 |
518 |
547 |
|||
料漿脫水 |
280 |
280 |
|||
生料均化及入窯 |
429 |
||||
料漿調(diào)整及儲存 |
453 |
||||
烘干及破碎 |
265 |
265 |
|||
小 計 |
1516 |
545 |
1079 |
||
燒成系統(tǒng) |
廢氣處理碎 |
410 |
410 |
498 |
|
燒成窯尾碎 |
840 |
840 |
850 |
||
燒成窯中碎 |
547 |
547 |
547 |
||
燒成窯頭碎 |
824 |
824 |
824 |
||
熟料儲存及輸送 |
487 |
487 |
487 |
||
煤粉制備及輸送 |
510 |
510 |
510 |
||
小計 |
3618 |
3618 |
3716 |
||
其它 |
中控及化驗室送 |
203 |
203 |
300 |
|
水電及相關(guān)設(shè)施 |
400 |
150 |
670 |
||
進(jìn)口設(shè)備相關(guān)費 |
0 |
0 |
0 |
||
小計 |
603 |
353 |
970 |
||
工程建設(shè)其它費 |
485 |
361 |
555 |
||
基本預(yù)備費 |
524 |
390 |
999 |
按無樁基、無征地計 |
綜合上述的比較結(jié)果,從建設(shè)投資角度進(jìn)行比較,濕磨干燒生產(chǎn)工藝比新型干法生產(chǎn)工藝投資省,節(jié)省的幅度在13%~20%之間;若能利用原濕法廠的生料制備和儲存設(shè)施,則建設(shè)投資的節(jié)省更為明顯。
2 兩種生產(chǎn)工藝投資及經(jīng)營費用綜合比較
(1) 比較條件。設(shè)定:煤熱值為22248kJ/kg,其到廠不含稅價格為250.42元/t;電力不含稅價格為0.538元/kWh;基準(zhǔn)收益率為8%。1000t/d熟料的新型干法生產(chǎn)線熟料燒成熱耗比濕磨干燒生產(chǎn)線約高50 ×4.18kJ/kg,而電耗相當(dāng);2000t/d熟料的新型干法生產(chǎn)線熟料燒成熱耗比濕磨干燒生產(chǎn)線高約140×4.18kJ/kg,而電耗相當(dāng)。
(2) 全壽命期費用現(xiàn)值對比。全壽命期費用現(xiàn)值對比見表3。
表3 全壽命期費用現(xiàn)值對照
項 目 |
1000t/d |
2000t/d |
||||
濕磨干燒 |
干法 |
濕磨干燒 |
干法 |
|||
燒成 |
全線 |
燒成 |
全線 |
|||
熟料產(chǎn)量/萬t |
31 |
31 |
31 |
62 |
62 |
62 |
熟料熱耗/(kJ·kg-1) |
3764 |
3764 |
3555 |
3638 |
3638 |
3053 |
實物煤耗/萬t |
58863 |
58863 |
55595 |
11378 |
11378 |
95488 |
燃料費/萬元t |
1474 |
1474 |
1392 |
2849 |
2849 |
2391 |
熟料電耗/(kWh·t-1) |
70 |
70 |
72 |
63 |
63 |
65 |
電費/萬元 |
1168 |
1168 |
1201 |
1201 |
1201 |
2168 |
煤電費合計/萬元 |
2642 |
2642 |
2593 |
4950 |
4950 |
4559 |
投資/萬元 |
5267 |
7074 |
8089 |
10218 |
14523 |
17881 |
費用現(xiàn)值合計/萬元 |
28890 |
30564 |
31063 |
54469 |
58455 |
58005 |
綜上所述,若對濕磨干燒與全干法進(jìn)行,則需結(jié)合具體的條件。如:原料成分的波動、當(dāng)?shù)仉娏懊禾抗?yīng)條件等。一般在不擴(kuò)大生產(chǎn)能力的情況下對濕法窯進(jìn)行改造,濕磨干燒的投資效益優(yōu)于全干法;若擴(kuò)大生產(chǎn)能力異地建設(shè)生產(chǎn)線,則全干法優(yōu)于濕磨干燒,并且符合國家的產(chǎn)業(yè)政策。
1 倪健,男,1972年生,大專,工程師。
2 張元慈,男,1967年生,工學(xué)學(xué)士,高級工程師。
3 沈公望,男,1957年生,工學(xué)學(xué)士,高級工程師,工程經(jīng)濟(jì)所主任工程師。
4 羅立波,男,1964年生,大學(xué)院士,高級工程師,工程經(jīng)濟(jì)所主任工程師。
5 馮建華,男,1962年生,工學(xué)學(xué)士,高級工程師,副院長。
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