紡織玻璃纖維連續(xù)纖維鈔、定長纖維紗和無捻粗紗線密度

本標準規(guī)定了紡織玻璃纖維連續(xù)纖維紗、定長纖維紗和無捻粗紗的線密度測定方法。該方法可以用來檢驗一批或一交付批的若干個卷裝。所測線密度是除去浸潤劑的干態(tài)的線密度。本標準等效采用國際標準ISO1889－1975《紡織玻璃纖維產(chǎn)品－連續(xù)纖維紗、定長纖維紗和無捻粗紗一一線密度的測定》。 1術(shù)語定義[1)]本標準涉及到的有關(guān)術(shù)語定義按GB 5434－85《紡織玻璃纖推術(shù)語及定義》的切定。對于在 GB 5434－85中未見的本標準中的術(shù)語定義，則規(guī)定如下：預(yù)張力：在測定線密度或捻度之前，對紗所施加的張力。紗上施加的預(yù)張力，允許有土10％的公差。連續(xù)纖維紗的標準預(yù)張力值，按式（1）確定。 TtＦ=──…………………………(1) 200式中：F——連續(xù)纖維紗的標準預(yù)張力，N； Tt──連續(xù)纖維紗的公稱線密度，tex。定長纖維紗的標準預(yù)張力值，見表1。表１公稱線密度，tex預(yù)張力，Ｎ 125 0.4 190 0.5 340 0.75 680 1.00 2000 2.00對于表內(nèi)兩線密度之間的線密度，用內(nèi)插法計算標準預(yù)張力。注：定長纖維紗也可以使用與連續(xù)纖推紗相同的公式計算預(yù)張力，但按相同公式計算預(yù)張力時，必須在試驗報告中說明。采用說明： 1）本標準刪去了ISO1889－1975中的某些術(shù)語定義，如捻縮系數(shù)等。 2原理按規(guī)定的程序選取已知長度的玻璃紗試樣，在625±20℃的標準溫度下灼燒至恒重以除去浸潤劑，得到單位長度的質(zhì)量（g／km）。對于在上述溫度條件下不穩(wěn)定的玻璃纖維制品，可根據(jù)制品特點或協(xié)議在500－600℃之間選擇一 個溫度，所選擇的溫度必須穩(wěn)定在±20℃。 3儀器 3．1紗框測長機：用作搖取一定長度的試樣，周長等于1m，周長誤差為±0．001m，有張力調(diào)節(jié)裝置，并裝有計數(shù)器。 3．2天平：精度為0．0001g。 3．3馬弗爐：可維持在標準溫度625±20℃或所選擇的溫度上。 3．4干燥器：內(nèi)裝一種合適的干燥劑（硅膠、氯化鈣、五氧化二磷）。 3．5試樣皿（柑禍）。 3．6不銹鋼夾子。 4試樣制備按附錄入ISO 1886－1980《紡織玻璃纖維──適用于批的抽樣方法》中計量檢驗部分的規(guī)定選取卷裝數(shù)。施加標準碩張力搖取每一個卷裝的試樣長度。操作過程中注意避免任何捻度的變化，對于一般連續(xù)纖維紗以0．1％的精度測定試樣，對于定長纖維紗或無捻粗紗，測定的精度為0．5％。試樣長度規(guī)定如下： 4．1連續(xù)纖維紗。 4．1．1單紗或無捻粗紗按表2搖取紗量（以m為單位）。表２公稱線密度，tex所取的紗量，m Tt＜5 2000 5≤Tt＜10 1000 10≤Tt＜50 500 50≤Tt＜200 100 200≤Tt＜500 50 500≤Tt＜1000 20 1000≤Tt＜2500 10 2500≤Tt＜5000 5 5000≤Tt質(zhì)量在5g以上的試樣長度 4．1．2合股紗、纜線、多股絡(luò)紗所取的試樣長度為構(gòu)成合股紗、纜線、多股絡(luò)紗的單紗試樣長度除以它所包含的股數(shù)。 4．2定長纖維紗確定定長纖維紗試樣長度的方法是按式（2）計算選取一個值，認每個卷裝上選取的試樣質(zhì)量不低于5g。 1000Ｌ＝───×5………………………………………(2) Tt式中：Ｌ——試樣長度，m； Tt－一玻漓紗公稱線密度，tex。 5操作程序 5．1試樣皿的稱量將試樣皿放人馬弗爐中恒定其質(zhì)童，馬弗爐的溫度控制在625±20℃（或500－600℃所選擇的溫度）。試樣皿由馬弗爐中取出放入干燥器里冷卻30min以上[1)]，稱其質(zhì)量，準確到0．001g。 5．2試樣的灼燒將試樣放在試樣皿中，一起放進馬弗爐內(nèi)，馬弗爐的溫度控制在625±20℃或（500－600℃之間選定的溫度）。首先打開爐門燒5min，然后關(guān)上爐門再加熱30min，若選擇的溫度低于625℃，后者加熱的時間至少應(yīng)增加至1h。從爐中取出試樣和試樣皿，放進干器中，冷卻30min以上，稱取的燒過的試樣和試樣皿，準確到0．00lg。 5．3測試過程中注意事項 5．3．1在加熱階段，試樣不能接觸爐壁。 5．3．2在馬弗爐、干燥器和天平之間，試樣連同試樣皿在移送中，要特別注意謹防材料損失。 5．3．3切勿用于接觸試樣，必須用夾子。 6試驗結(jié)果計算 6．1用式（3）計算每一個試樣的質(zhì)量mi: i=m1-m0………………………(3)式中：m0──試樣皿的質(zhì)量，g； m1──試樣皿連同試樣灼燒后質(zhì)量，g。 6．2用式（4）計算每一個試祥的線密度Tti： mi Tti=───×1000………………………(4) L式中：mi——除去浸泣劑干態(tài)的質(zhì)量，g； L一一試樣長度，m。取試樣的線密度Tti的算術(shù)平均值作為批或交付批的實測的平均線密度Tti，并計算各交付批的平均線密度相應(yīng)的置信區(qū)間（95％概率）。 7試驗報告試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容： a.說明按本標準進行試驗。 b.列表表示實測線密度（Tti）。 c.批成交付批的實際平均線密度及95％的置信區(qū)間。 d.各測定值的標準差。 e.使用的試樣數(shù)量及抽樣規(guī)則。 f.在馬弗爐內(nèi)的加熱時間，若溫度不是625±20℃時，注明馬弗爐實際控制的溫度。 g.在本國家標準中沒有規(guī)定的任何操作細節(jié)和可能影響已測試結(jié)果的任何其他事項。附錄Ａ ISO 1886-1980《紡織玻璃纖維──適用批的抽樣方法》中計量檢驗部分（補充件）該方法是測定一批中或從一批中抽取的一份樣本中的每個基本單位的數(shù)量特征。 A.1樣本的選擇下表規(guī)定了待抽取的基本單位的總數(shù)，也規(guī)定了每箱中待抽取的基本單位數(shù)。計量檢驗（測量）＊批中基本樣本中基本每箱中抽取的最大基本單位數(shù)單位的總數(shù)單位的總數(shù)每箱中的基本單位數(shù)（樣本大小） 1￣2 3￣4 5￣8 9￣12 13￣25 26￣60 51￣100 101￣180＜3全部－－－－－－－－ 3￣8 3 1 2 2－－－－－ 9￣15 3 2 2 2 3 3－－－ 16￣25 4 2 2 3 3 4－－－ 26￣40 5 2 2 3 4 4 5－－ 41￣65 7 2 2 3 4 4 7 7－ 66￣110 10 2 2 3 4 5 7 10 10 111￣180 15 2 3 3 4 5 7 10 15 181￣300 20 2 3 3 4 5 7 10 15 301￣500 25 2 3 4 5 5 9 13 15 501￣800 30 2 3 4 5 5 9 13 15 801￣1300 35 2 3 4 5 5 9 13 15 1301￣3200 40 2 3 4 5 6 10 13 15 3201￣10000 50 2 3 4 5 6 10 13 15 *對于10000個基本單位以上的批或含有180個以上基本單位的箱，抽樣應(yīng)由供需雙方商定。 A.2程序 A.2.1確定整批的基本單位總數(shù)和箱數(shù)。 A.2.2按上表由每箱的基本單位數(shù)，確定總箱數(shù)和樣本中總基本單位數(shù)。 A.2.3對于集中在集裝箱中的箱子，把每箱作為基本單位，用表的左邊兩欄確定待抽取的集裝箱數(shù)。 A.2.4為了使抽取的樣本盡量具有代表性，應(yīng)變真從所選擇的批或集裝箱的不同部位抽取樣本。應(yīng)選取無明顯變質(zhì)(損壞、受潮等）跡象的箱子。對于變質(zhì)的箱子，要另作處理。 A.2.5進行所需要的測定。 A.2.6作如下計算： a.平均值； b.標準差； c.平均值的雙側(cè)95％置信區(qū)間。 A.3抽樣舉例。批由8個集裝箱組成，每個集裝箱內(nèi)有36箱，每箱有9個卷裝。 A．3．1總卷裝數(shù)為：8×36×9=2592 A．3．2在上表中： A．3．2．1取第一欄中“1301￣3200”一行。在第二欄中見“40”，即待抽取的基本單位為“40”。在第六欄（9￣12）中見“5”，即每箱中取出的最基本單位數(shù)為“5”，由此對得出應(yīng)抽取的總數(shù)為8箱。 A．3．2．2確定應(yīng)抽取的集裝箱數(shù)，從第一欄中勸3￣8”一行。在第二欄中見“3”，即應(yīng)抽取3個集裝箱。總之，在8個集裝箱的批中，抽取3個個集裝箱；在全部3個集裝箱中，抽取8箱；從8箱的每箱中抽取5個卷裝。附錄Ｂ生產(chǎn)控制用的玻璃纖維紗的線密度試驗方法（參考件） B.1原理量取一定的玻璃纖維紗的試樣，在規(guī)定的試驗條件下稱其質(zhì)量，得到單位長度的質(zhì)量（g／km）。 B.2取樣供試驗線密度用的玻璃纖維紗樣品，從每批*玻璃紗中選取的數(shù)童見下表所示：公稱線密度卷裝數(shù)每只卷裝的度樣長度 Tt試驗次數(shù) m Tt＜ 15 2 250 10≤Tt＜100 10 2 100 Tt≥100 10 2 10 B.3儀器 B．3．1紗框測長機：周長等1m，周長誤差為±0.001m，有張力調(diào)節(jié)裝置，圈數(shù)可從1￣999任意選擇。 B．3．2天平：精度為0．0lg， 0．00lg。 B.4操作程序 B.4．1將待試驗的玻璃紗存放在試驗用的標準濕度下**4h以上。 B.4．2按本標準規(guī)定的預(yù)張力及上表規(guī)定的長度搖取試樣。 B.4．3在天平上稱量其質(zhì)量，準確到小數(shù)點后第二位。 B.4．4根據(jù)試樣長度和稱取的質(zhì)量，按式（B1）計算玻璃紗的線密度。 mi Tti=──×1000…………………………………(B1) L式中：Tti——含浸潤劑未烘干的坡璃紗每一試樣的線密度，tex； mi——含浸潤劑未烘干的玻璃紗每一試樣的質(zhì)量，g； L——玻璃紗試樣氏度，m。 B.5結(jié)果計算＿計算全部含浸潤劑未烘干試樣的線密度的算術(shù)平均值Ｔt。按式（B2）計算扣除浸潤劑含量和含水率的線密度，作為該批玻璃紗的線密度，計算準確到小數(shù)點后第一位。 _ Tt[′]=T1（1－ρ）[*]………………………(B2)式中：T[′]──扣除浸潤劑含量和含水率的該批玻璃紗的線密度，tex； _ Tt──含浸潤劑未烘干的該批玻璃紗的紗密度，tex；ρ──以百分數(shù)表示的玻璃紗中浸潤劑含量與含水率之和。 B.6試驗報告 a.說明按本標準附錄B。 b.符合GB 4202－84《玻璃纖維紗代號》。 c.全部含浸潤劑未烘干試樣線密度的平均值。 d.線密度的變異系數(shù)或平均差不勻率。 e.試樣數(shù)量。 f.扣除浸潤劑和含水率的該批玻璃紗的線密度。附加說明：本標準由南京玻璃纖維研究設(shè)計院歸口。本標準由南京玻璃纖維研究設(shè)計院負責起草。本標準主要起草人逄學敏。本標準委托南京玻璃纖維研究設(shè)計院負責解釋。