本標(biāo)準(zhǔn)適用于回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的高鋁水泥。-、定義與標(biāo)號 1.定義凡以鋁酸鈣為主,氧化鋁含量約50%的
熟料,磨制的水硬性膠凝材料,稱為高鋁水泥。 2.標(biāo)號高鋁水泥的標(biāo)號系按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的強度檢驗方法測得的3天抗壓強度表示,分為 425、525、625和725四個標(biāo)號。二、品質(zhì)指標(biāo) 3.細(xì)度 0.088毫米方孔篩篩余不得超過10%注8:水泥細(xì)度允許用比表面積來代替,按GB 207-63《水泥比表面積測定方法》測定不得小于2400厘米[2]/克,如有爭議,以篩析法為準(zhǔn)。 4.凝結(jié)時間初凝不得早于40分鐘,終凝不得遲于10小時。 5.強度各齡期強度不得低于下表數(shù)值。━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━│抗壓強度,公斤/厘米[2]│抗壓強度,公斤/厘米[2]水泥標(biāo)號├──────┬──────┼──────┬───────│ 1天│ 3天│ 1天│ 3天────────┼──────┼──────┼──────┼─────── 425│ 360│ 425│ 40│ 45────────┼──────┼──────┼──────┼─────── 525│ 460│ 525│ 50│ 55────────┼──────┼──────┼──────┼─────── 625│ 560│ 625│ 60│ 65────────┼──────┼──────┼──────┼─────── 725│ 660│ 725│ 70│ 75────────┼──────┼──────┼──────┼─────── 28天的強度應(yīng)予測定,其實側(cè)值不得低于同標(biāo)號的3天指標(biāo)。 6.化學(xué)成分 SiO2≤10%, Fe2O3≤3%。三、檢驗方法 7.細(xì)度按GB1345-77《水泥細(xì)度檢驗方法(篩析法)》進(jìn)行 8.凝結(jié)時間按GB1346-77《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》進(jìn)行。 9.強度。按GB 177-77《水泥膠砂強度檢驗方法》進(jìn)行。但須作如下的修改與補充。(1)高鋁水泥進(jìn)行膠砂強度檢驗時的用水量按0.45水灰比和膠砂流動度達(dá)到110- 130毫米來確定。當(dāng)按水灰比0.45所制得的膠砂流動度在110-130毫米范圍內(nèi)時,成型用膠砂的拌和水量即可由0.45水灰比換算得到(243毫升)。如流動度小于110毫米,或超過130毫米時,則須相應(yīng)地增加或減少水量,另行配制膠砂,重作流動度測定,直到流動度達(dá)到下列范圍內(nèi)時為止:小于110毫米的,增加水量使流動度達(dá)到110-1l9毫米;大于130毫米的,減少水量使流動度達(dá)到121-130毫米。這二種情況下,成型用膠砂的拌和水量按符合流動度要求時的水灰比換算得到。膠砂流動度按GB 24l9-8l《水泥膠砂流動度測定方法》進(jìn)行。(2)高鋁水泥膠砂試體成型后連模一起在溫度20±3℃,相對濕度大于90%的養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)6小時后脫模,放入20±2℃的水中養(yǎng)護(hù)。凝結(jié)硬化較慢的水泥允許延長濕箱養(yǎng)護(hù)時間,但須作記錄在水中養(yǎng)護(hù)時不得與其他品種水泥試體放在同一個池子中。 1天齡期的強度檢驗從成型時起24±1小時內(nèi)進(jìn)行。 10.化學(xué)成分按GB205-81《高鋁水泥化學(xué)分析方法》進(jìn)行。四、驗收規(guī)則 1l.編號及取樣水泥出廠前按同標(biāo)號進(jìn)行編號和取樣。每一個編號為一個取樣單位。一個編號不得超過100噸。日產(chǎn)量小于100噸的水泥廠,應(yīng)以不超過日產(chǎn)量為一個編號取樣應(yīng)有代表性。可連續(xù)取,也可從20個以上不同部位取等量樣品,總量至少15公斤注:水泥在編號取樣后,超過15天出廠時須重新取樣,并以此樣品為準(zhǔn)。 12.檢驗及留樣每一編號取得的水泥樣應(yīng)充分混勻,分為兩等份。一份由水泥廠按本標(biāo)準(zhǔn)第三章規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗;另一份密封保管二個月,以備有疑問時提交國家指定的檢驗機關(guān)進(jìn)行復(fù)驗或仲裁。 13.出廠水泥出廠水泥的品質(zhì)必須符合本標(biāo)準(zhǔn)第二章各項指標(biāo)的規(guī)定。 14.檢驗報告水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出之日起6天內(nèi),寄發(fā)水泥品質(zhì)檢驗報告。報告中應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)第二章所列各項檢驗結(jié)果,并應(yīng)附有該水泥的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和出廠日期。如用戶要求,應(yīng)補報28天強度結(jié)果和氧化鋁、氧化鈣的測定結(jié)果。五、包裝與標(biāo)志 15.包裝水泥袋裝時應(yīng)采用防潮紙袋(四層普通包裝紙,山層防潮紙),每袋凈重50±1公斤。如水泥生產(chǎn)單位與購貨單位雙方同意,可以改變包裝方式。注:包裝紙袋應(yīng)符合JG59-63《水泥包裝用紙袋》標(biāo)準(zhǔn)。 16.包裝標(biāo)志紙袋上須清楚標(biāo)明工廠名稱、水泥的名稱、標(biāo)號、重量和包裝日期芍編號。其他包裝時也須標(biāo)有相同內(nèi)容的標(biāo)志,或附有相同內(nèi)容的卡片。六、運輸保管與用途 17.運輸與保管高鋁水泥在運輸和保管時,應(yīng)防止受潮并須與其他品種的水泥分別貯運,不得混雜。? 18.主要用途。(1)配制不定形耐火材料。(2)配制石膏礬土膨脹水泥、自應(yīng)力水泥等特殊用途的水泥。(3)搶建、搶修、抗硫酸鹽侵蝕和冬季施工等特殊需要的工程。附錄用于土建工程上的注意事項 1.在施工過程中:一般不得與硅酸鹽水泥、石灰等能析出氫氧化鈣的膠凝物質(zhì)混合,使用前拌和設(shè)備等必須沖洗干凈。 2.不得用于接觸大堿性溶液的工程。 3.高鋁水泥水化熱集中于早期釋放,從硬化開始應(yīng)立即澆水養(yǎng)護(hù)。一般不宜澆注大體積混凝土。 4.高鋁水泥混凝土后期強度下降較大,應(yīng)按最低穩(wěn)定設(shè)計。高鋁水泥混凝土最低穩(wěn)定強度值以試體脫模后放入50±2℃水中養(yǎng)護(hù),取齡期為 7天和14天強度值之低者來確定。采用標(biāo)號525號以上的水泥、小于0.40的水灰比和400公斤/米[3]以上的水泥用量時,即可配出最低穩(wěn)定強度200公斤/厘米’以上的混凝土。 5.若用蒸汽養(yǎng)護(hù)加速混凝土硬化時,養(yǎng)護(hù)溫度不高于50℃。 6.用于鋼筋混凝土?xí)r,鋼筋保護(hù)層的厚度不得小3厘米。 7.未經(jīng)試驗,不得加入任何外加物。 8.不得與未硬化的硅酸鹽水泥混凝土接觸使用;可以與具有脫模強度的硅酸鹽水泥混凝土接觸使用,但接茬處不應(yīng)長期處于潮濕狀態(tài)。
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