致密耐火澆注料稠度測定和試樣制備方法

1主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了致密耐火澆注料稠度的定義、原理、測定設備、測試方法，及試樣的成?型、養(yǎng)護和烘于條件。本標準適用于致密耐火澆注料稠度測定和試樣制備。 2定義 2．1稠度耐火澆注料加水或結合液體后，在自重和外力作用下流動性能的度量。以定量漏斗中試驗料的流出時間“秒”表示。 2．2標準稠度制備耐火澆注料試樣時，將流出時間15s時的稠度，走為試驗料的標準稠度。 3原理 3．1稠度試驗試驗料用不同的加水量或結合液體攪拌均勻后，在規(guī)定頻率和振帕作用下，測定試驗料從定量漏斗中流出所需要的時間。 3．2試樣制備試驗料加入按標準稠度確定的用水（或結合液體）量，機械攪拌均勻，在規(guī)定的條件下振動成型、養(yǎng)護和烘干。 4設備 4．1攪拌機攪拌機工作原理如圖1所示。攪拌捅和攪拌葉片應由與所攪拌的試驗料不起反應的材料制成。 4．1．1攪拌桶容量20－30L。 4．1．2攪拌葉片葉片的形狀應與攪拌桶的內(nèi)部形狀和尺寸相配合。攪拌葉片以45±5r/min，繞A軸（攪拌桶的對稱軸）旋轉(zhuǎn)，同時以120±5r/min繞B軸（攪拌葉片的對稱軸）反方向旋轉(zhuǎn)。攪拌葉片與攪拌桶之間的間孫至少應與被攪拌材料的最大顆粒尺寸相同。攪拌桶應能升降，以調(diào)節(jié)葉片與桶的間隙。 4.2振動臺臺面必須保持水平，只能作單軸垂直方向振動，并配有夾緊試模和稠度測定裝置夾具。振動臺的頻率和振幅應可調(diào)節(jié)，并符合6．2條和7·2條的要求。振動臺的額定承截能力應滿足試驗時的載荷。 4．3稠度測定裝置由出料漏斗和溫斗架組成（見圖2）。漏斗為圓臺形，其尺寸為：上口直徑100±0．1 mm下口直徑50±0．1 mm高度 150±0.1mm漏斗下口帶有向下開口的底蓋和瓣閥，下口距臺面約240mm。 4.4試模和模套試模和模套應具有足夠的剛性，并能相互配合。試模的內(nèi)部尺寸應符合試樣尺寸要求，其尺寸偏差為±0.5mm；并組合嚴密，防止漏漿。 4.5二分器或四分器。 4.6臺秤 10kg，感量5g。 4.7架盤天平 1000g，感量1g。 4.8試樣養(yǎng)護箱可以調(diào)節(jié)溫度和濕度。 4.9電熱干燥箱。 4.10秒表。 4.11鏝刀。 5試樣 5．1試樣縮分將試驗室試樣分作兩份，一份進行檢驗，一份作保留樣（注）。試樣在試驗前應充分混合，若幾種組份分別包裝，則每種組份先各自混合均勻，再按比例稱取，一起混合均勻。然后用二分器、四分器或圓錐四分法縮分。注：保留試祥白檢驗報告發(fā)出之日起保留30天。 5．2試樣規(guī)格可以采用三種不同尺十的矩形試樣，尺寸如表：試樣尺寸表 mm────────┬──────┬──────┬────────試樣型號│長度│寬度│高度────────┼──────┼──────┼──────── A型│ 230│ 114│ 65────────┼──────┼──────┼──────── B型│ 230│ 65│ 54────────┼──────┼──────┼──────── C型│ 160│ 40│ 40────────┴──────┴──────┴──────── 6稠度試樣 6．1試驗料的制備 6．1．1從混合均勻的試祥中準確稱取足夠進行三次稠度測定的量，放進攪拌捅內(nèi)，把料中心作成漏斗狀的口。 6．1．2用量筒量取攪拌用水〔水的硬度不大于30°（注）〕，準確到0.1g水／100g干料。第一次可按照供貨單位推薦的用水量，再次測定時，應加大或減少用水量，每次增減量不小于0．5g水／100g干料。結合液體加入采用稱量方法。注：硬度等于1Ｌ水中熔解10mgCaO或7.14mgMgO。 6．1．3將水加入干料中，立即開始攪拌，2min后稍停，清理粘附在攪拌葉片和桶壁上的泥料，再次攪拌2min，總攪拌時間為4．5min。 6．2稠度測定 6.2.1將稠度測定裝置緊固在振動臺上，調(diào)節(jié)振動臺的振幅至0.75±0.05mm，主頻率為 50Hz。測定過程中應進行檢查，必要時進行調(diào)正。 6.2.2關閉漏斗下口瓣閥，加入試驗料直到漏斗上口邊緣。 6.2.3在啟動振動臺同時啟動秒表，振動10±1s，振動時填補試驗料到漏斗中與上口邊緣齊平。 6.2.4再次啟動振動臺，在迅速打開瓣閥同時開動秒表，記錄漏斗中全部試驗料的流出時間，準確到0.5s。 6.2.5按6.2.2￣6.2.4條步驟，重復測定三次。取三次平均值作為稠度結果。記錄試驗料的用水量和稠度值。每次測定不得用已振動過的料。試驗料的制備和三次測定必須在10min內(nèi)完成注：個別類型耐火澆注料有快速凝固現(xiàn)象，此時，每次稠度測定都必須制備新試驗料。并在報告中注明。 6．3標準稠度值確定用不同加水量的試驗料分別進行稠度測定。繪制流出時間與每100g干料所用水量的關系曲線（見圖3），從曲線上求出標準稠度值（流出時間為15s或最接近15s）的用水量，作為成型試樣的用水量。 7試樣成型 7．1從混合均勻的干料中，稱取成型試樣需用的量，加入按5．3條確定的用水量。按5·1?條制備試驗料。 7．2將試模連同摸套緊固在振動臺上。調(diào)節(jié)振動臺的振幅至0.75±0.05mm，主頻率為50Hz。成型過程中應進行檢查，必要時進行調(diào)整。 7．3填裝試驗料到試模內(nèi)約一半高度，并分布均勻，啟動振動臺，振動30s。用鏝刀將試模內(nèi)料面拉毛，填裝試驗料超過試模邊緣，再振動30s。 7．4從振動臺上取下試模，去掉模套，用饅刀輕輕除去高于試模的料，并抹平表面。從加水開始到試樣成型的全部時間不得超過10min。 8試樣養(yǎng)護 8．1氣硬性耐火澆注料試樣帶模置于溫度15－25℃的自然環(huán)境中，養(yǎng)護24h后脫模，修除邊棱毛刺，再在相同條件下存放24h。 8．2水硬性耐火澆注料試祥帶模置于相對濕度不小于90％，溫度20±3℃的養(yǎng)護箱中，養(yǎng)護 24h后脫模，修除邊棱毛刺，再在相同條件下養(yǎng)護24h。 9試樣烘干對需要測定線變化率試樣，在養(yǎng)護后測量尺寸。隨后放入電熱干燥箱中，以20～30℃/h的速度升溫至110℃，在110±5℃或在規(guī)定的條件下干燥至恒量（注）。干燥后試樣隨烘箱（或移人干燥器中）冷卻至室溫。冷卻后試樣應存放干燥處，防止吸收水分，存放時間不應超過三天。注：110±5℃下干燥1h前后兩次稱量之差不大于其質(zhì)量的0．2％即為恒量。 10試驗報告試驗報告應包括以下內(nèi)容 a.委托單位； b.試樣材質(zhì)、編號； c.用水量和稠度值； d.試驗單位； e.試驗人員； f.成型日期。附加說明：本標準由中華人民共和國冶金工業(yè)部提出。本標準由冶金工業(yè)部建筑研究總院負責起草。本標準主要起草人蕭玲珠、陸延昌。自本標準實施之日起，原冶金工業(yè)部部標準YB2204-77《耐火混凝土檢驗制樣規(guī)定》作廢。本標準水平等級標記 GB8932.4－88Ｙ