鑄石制品性能試驗(yàn)方法耐急冷急熱性能試驗(yàn)

1主題內(nèi)容與適用范圍水標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鑄石制品耐急冷急熱性能試驗(yàn)用的設(shè)備器具、試樣、試驗(yàn)步驟以及試驗(yàn)結(jié)果的表述方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于輝綠巖、玄武巖、貞巖等鑄石板材耐急冷急熱性能的測(cè)定。 2方法提要使一定數(shù)量的試樣受到規(guī)定溫差的溫度急劇變化，根據(jù)試樣的損壞數(shù)量來評(píng)價(jià)鑄石板材的耐急冷急熱性能。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水浴法和氣浴法兩種方法，水浴法為仲裁方法。 3水浴法 3．1設(shè)備器具 3．1．1恒溫水?。撼叽缂s700mmX500mnzX600mm：水容量不小于160L，水溫可控制在 70±1℃，80±1℃，90±1℃。 3．1．2冷水槽：規(guī)格及水容量與恒溫水浴相同，水溫可保持在20±1℃。 3．1．3水銀溫度計(jì)：0￣100℃（±0．5℃）一支，0￣50℃（±0.5℃）一支。 3．1．4試樣支架：結(jié)構(gòu)尺寸可根據(jù)所測(cè)定試樣的形狀、大小而定，以不影響水的對(duì)流和熱交換為宜。 3．1．5鐵錘：重量為100g。 3．2試樣取50塊金屬聲及外觀質(zhì)量合格的鑄石板，擦洗干凈，編號(hào)。 3．3試驗(yàn)步驟 3．3．1將試樣放在試樣支架上，浸沒在水溫保持在20±1℃的冷水槽中。每批放入量一般不超過25kg；間隔5￣10min后可再放第二批。冷水槽內(nèi)試樣總量不宜超過50kg。試樣在冷水槽內(nèi)放置20min。 3．3．2將試樣從冷水槽中取出，浸沒在70±1℃的恒溫水浴中。放入方法同3．1．l，試樣在恒溫水浴中放置30min。 3．3．3將試樣從恒溫水浴中迅速取出浸沒在20±1℃的冷水槽中，放入方法同3．1．1， 20min后取出。 3．3．4用鐵錘輕輕敲擊試樣各部位，聽其聲音是否變啞，并觀察試樣有無斷、裂、掉邊、掉用等情況，有上述情況之一，即表明試樣已經(jīng)損壞。記錄損壞試樣的數(shù)量。 3．3．5如需測(cè)定該批鑄石板材的最高耐急冷急熱性能時(shí)，則可用經(jīng)前次試驗(yàn)的試樣（但不得補(bǔ)充新樣），每提高恒溫水浴溫度10℃，按上述步驟再進(jìn)行試驗(yàn)。 4氣浴法 4．1設(shè)備器具 4．1．1烘箱：規(guī)格不小于550mmX450mmX450mm，最高使用溫度300℃，帶有鼓風(fēng)裝置。 4．1．2試樣支架：同3．1．4條。 4．1．3鐵錘：同3．l．5條。 4．2試樣同3．2條。 4．3試驗(yàn)步驟。 4．3．1烘箱升溫到室溫以上175℃恒溫。試驗(yàn)過程中室溫波動(dòng)不超過±3℃。 4．3．2將試樣連同支架迅速放入烘箍，開啟鼓風(fēng)裝置，恒溫1h，試樣放入烘箱后，烘箱溫降不得超過20℃，并應(yīng)在40min內(nèi)回升到與原溫度相差不超過10℃。 4．3．3從烘箱中將試樣連支架迅速取出，自然冷卻至室溫。 4．3．4按3．3．4條檢查試樣。 4．3．5如需測(cè)定該批鑄石板材的最高耐急冷急熱性能時(shí)，則可用經(jīng)前次試驗(yàn)未損壞的試樣（但不得補(bǔ)充新樣）或另取50塊試樣，每提高烘箱溫度40℃，按上述步驟再行試驗(yàn)。 5結(jié)果的評(píng)定 5．1試驗(yàn)后，若平面板有大于或等于36塊試祥，弧面板有大于或等于31塊試樣未損壞，則判定該批鑄石板材的耐急冷急熱性能合格。 5．2鑄石板材的耐急冷急熱性能水浴法以“20￣××℃，合格品數(shù)／50”，氣浴法以“室溫～××℃，合格品數(shù)／50”表示。 6試驗(yàn)報(bào)告耐急冷急熱性能試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容： a．委托單位； b．試樣名稱及編號(hào)。 c．室溫； d．試驗(yàn)方法； e．試驗(yàn)結(jié)果； f．試驗(yàn)日期及試驗(yàn)人員。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院提出并技術(shù)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院玻璃研究所負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人汪笑松、劉忠偉。