1定義、用途 1.1定義凡以粒化高爐礦渣為主要組分,加入適量硅酸鹽水泥
熟料和石膏,磨細(xì)制成的具有低水化熱和微膨脹性能的水硬性膠凝材料,稱為低熱微膨脹水泥。 1.2用途。主要適用于要求較低水化熱和要求補(bǔ)償收縮的混凝土、大體積混凝土,也適用于要求抗?jié)B和抗硫酸鹽侵蝕的工程。 2標(biāo)號(hào)分為325、425兩個(gè)標(biāo)號(hào)。 3原料 3.1?;郀t礦渣必須符合GB 203-78《用于水泥中的粒化高爐礦渣》的規(guī)定。 3.2硅酸鹽水泥熟料。熟料中游離氧化鈣的含量不得超過3.0%,氧化鎂含量不得超過5.0%。 3.3原料可采用天然硬石膏,600-800℃鍛燒的無水石膏、天然二水石膏。硬石膏和鍛燒石膏中無水硫酸鈣含量應(yīng)大于85%;天然二水石膏必須符合JC16-82《石膏》中第3、4、5級(jí)石膏的要求。注:磨制水泥時(shí),允許加入適量的附加劑。 4產(chǎn)品技術(shù)要求 4.1三氧化硫水泥中三氧化硫的含量應(yīng)為4~6%。 4.2比表面積水泥比表面積不得小于3000厘米[2]/克。 4.3凝結(jié)時(shí)間初凝不得早于45分鐘;終凝一般不得遲于12小時(shí),也可由生產(chǎn)單位和使用單位商定。?4.4安定性用沸煮法檢驗(yàn),必須合格。 4.5強(qiáng)度各令期強(qiáng)度均不得低于表1數(shù)值:表1強(qiáng)度指標(biāo)━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━│強(qiáng)度指標(biāo)│抗折強(qiáng)度││水泥標(biāo)號(hào)│ kgf/cm[2](MPa)│ kgf/cm[2](MPa)├───────┬──────┼───────┬───────│ 7天│ 28天│ 7天│ 28天───────┼───────┼──────┼───────┼─────── 325│ 180(17.6)│ 325(31.9)│ 45(4.4)│ 70(6.9)───────┼───────┼──────┼───────┼─────── 425│ 270(26.5)│ 425(41.7)│ 65(6.4)│ 85(8.3)━━━━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━ 4.6水化熱各齡期水化熱均不得超過表2數(shù)值:表2水化熱指標(biāo)━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━│水化熱水泥標(biāo)號(hào)│ cal/g(kj/kg)├─────────────┬──────────────│ 3天│ 7天─────────┼─────────────┼────────────── 325│ 37(154.9)│ 42(175.8)─────────┼─────────────┼────────────── 425│ 42(175.8)│ 47(196.8)━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━注:在特殊情況下,水化熱指標(biāo)允許由生產(chǎn)單位和使用單位商定。 4.7線膨脹水泥凈漿試體水中養(yǎng)護(hù)時(shí)各齡期線膨脹率應(yīng)符合以下要求: 1天不得小于0.05%; 7天不得小于0.10%; 28天不得大于0.50%。 5試驗(yàn)方法 5.1三氧化硫按GB 176-76《水泥化學(xué)分析方法》進(jìn)行。當(dāng)采用天然硬石膏并用靜態(tài)離子交換法測定水泥中三氧化硫時(shí),作以下補(bǔ)充規(guī)定: a.準(zhǔn)確稱取試樣0.2克; b.第一次離子交換時(shí),稱取樹脂5克,加熱攪拌10分鐘; c.第二次離子交換時(shí),護(hù)液加熱至沸,加樹脂3克,攪拌6~8分鐘。 5.2比表面積按GB 207-63《水泥比表面積測定方法》進(jìn)行。 5.3凝結(jié)時(shí)間和安定性按GB 1346-77《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》進(jìn)行。終凝時(shí)間超過12小時(shí)時(shí),安定性試餅濕氣養(yǎng)護(hù)時(shí)間允許適當(dāng)延長,但從加水時(shí)間開始計(jì)算,不得超過48小時(shí)。 5.4強(qiáng)度按GB177-77《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》進(jìn)行,其中成型水灰比按GB2419-81《水泥膠砂流動(dòng)度測定方法》確定,流動(dòng)度要求范圍為125±10毫米。當(dāng)終凝時(shí)間超過12小時(shí)時(shí),脫模時(shí)間允許適當(dāng)延長,但從加水時(shí)間開始計(jì)算,不得超過48小時(shí)。 5.5水化熱按GB 2022-80《水泥水化熱試驗(yàn)方法(直接法)》進(jìn)行。 5.6線膨脹率按JC313-82《膨脹水泥膨脹率檢驗(yàn)方法》進(jìn)行。并作以下補(bǔ)充規(guī)定: a.試體經(jīng)24小時(shí)濕氣養(yǎng)護(hù),脫模測初長,然后在水中養(yǎng)護(hù)至1天、7天、28天測長; b.終凝時(shí)間超過12小時(shí),試體經(jīng)48小時(shí)濕氣養(yǎng)護(hù)后,脫模測初長。 6檢驗(yàn)規(guī)則 6.1編號(hào)及取樣水泥出廠前按同標(biāo)號(hào)編號(hào)和取樣。每一編號(hào)為一取樣單位。編號(hào)數(shù)量按水泥廠年產(chǎn)量規(guī)定: 10萬噸以上,不超過400噸為一編號(hào); 10萬噸以下,不超過200噸和不超過3天產(chǎn)量為一編號(hào)。 6.2試驗(yàn)及留樣每一編號(hào)取得的水泥樣應(yīng)充分混勻,分為二等份。一份由水泥廠技本標(biāo)準(zhǔn)第5章規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn);一份密封保管3個(gè)月,以備有疑問時(shí),提交國家指定的檢驗(yàn)機(jī)關(guān)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)和仲裁。 6.3出廠水泥出廠水泥應(yīng)保證出廠標(biāo)號(hào)、水化熱、線膨脹率。其余品質(zhì)必須符合本標(biāo)準(zhǔn)第4章各項(xiàng)指標(biāo)的才允許出廠。 6.4試驗(yàn)報(bào)告水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出日起11天內(nèi),寄發(fā)水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)包括除28天強(qiáng)度和28天線膨脹以外的本標(biāo)準(zhǔn)第4章所列的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果。28天強(qiáng)度和28天線膨脹率數(shù)值,應(yīng)在水泥發(fā)出日32天內(nèi)補(bǔ)報(bào)。 7包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存 7.1包裝水泥可以袋裝或散裝;紙袋包裝每袋凈重50±1公斤。包裝紙袋應(yīng)符合JG59-63《水泥包裝用紙袋》標(biāo)準(zhǔn)。 7.2標(biāo)志包裝紙袋上須清楚標(biāo)明:工廠名稱,水泥品種、標(biāo)號(hào),包裝年、月、日和編號(hào)。摻有附加劑時(shí),必須標(biāo)明。散裝時(shí)須提交與包裝紙袋標(biāo)志相同內(nèi)容的卡片。 7.3運(yùn)輸、貯存水泥在運(yùn)輸與貯存時(shí)不得受潮和混入雜物,不同品種和不同標(biāo)號(hào)的水泥應(yīng)分別貯運(yùn),不得混雜。附加說明:本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國建筑材料工業(yè)部、中華人民共和國電力工業(yè)部提出,由建筑材料科學(xué)研究院歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由建筑材料科學(xué)研究院水泥科學(xué)研究所負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人成希弼、黃文端。本標(biāo)準(zhǔn)委托建筑材料科學(xué)研究院水泥科學(xué)研究所負(fù)責(zé)解釋。
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