非燒結(jié)普通粘土磚

1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了非燒結(jié)普通粘土磚〔簡(jiǎn)稱免燒磚）的規(guī)格。等級(jí)、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、堆放和運(yùn)輸?shù)?。本?biāo)準(zhǔn)適用于以粘土為主要原料，摻入少量膠凝材料，經(jīng)粉碎、攪拌、壓制成型、自然養(yǎng)護(hù)而成的一種非燒結(jié)普通粘土磚。免燒磚作為一般房屋建筑墻體的材料。 2產(chǎn)品規(guī)格、等級(jí)和標(biāo)記 2．1規(guī)格免燒磚的外形為矩形體，長(zhǎng)240mm，寬115mm，厚53mm。 2. 2等級(jí)產(chǎn)品按尺寸偏差、外觀質(zhì)量和強(qiáng)度，分為一級(jí)品(B)和合格品（C）。按強(qiáng)度分為三個(gè)級(jí)別：7.5級(jí)、10級(jí)和15級(jí)。 2. 3標(biāo)記免燒磚按產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品等級(jí)、強(qiáng)度級(jí)別、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)順序進(jìn)行標(biāo)記，如：強(qiáng)度級(jí)別為10級(jí)的一等品產(chǎn)品標(biāo)記為UFB B 10 JC 422。 3技術(shù)要求 3. 1尺寸偏差與外觀質(zhì)量一等品和合格品的尺寸允許偏差與外觀質(zhì)量應(yīng)符合表1的規(guī)定。表 1 mm項(xiàng)目指標(biāo)一等品(B)合格品(C)尺寸允許偏差長(zhǎng)度±2±3寬度±2±3厚度±2±3外觀質(zhì)量?jī)蓚€(gè)條面的厚度相差不大于 2 3缺棱掉角的三 個(gè)破壞尺寸不得同時(shí)大于 20 30裂紋長(zhǎng)度不大于50 90完整面不少于一條面和一條面和一頂面一頂面強(qiáng)度強(qiáng)度級(jí)別不低于10級(jí) 7.5級(jí)注：完整面：要求缺棱掉角在條、面上造成的破壞面不得同時(shí)大于10mm×20mm，或裂縫最大寬度不超過1mm。 3. 2抗壓和抗折強(qiáng)度各級(jí)別磚的抗壓和抗折強(qiáng)度應(yīng)符合表2的規(guī)定。表 2 MPa級(jí)別抗壓強(qiáng)度抗折強(qiáng)度平均值不小于單塊最小值平均值不小于單塊最小值不小于不小于 15 15.0 10.0 2.5 1.5 10 10.0 6.0 2.0 1.2 7.5 7.7 4.5 1.5 0.9 3. 3抗凍性 a·抗壓強(qiáng)度損失率不超過25％； b.條面上的破壞面積大于2500mm[2]或頂面上的破壞面積大于2000mm[2]的磚樣不得多于1塊。注：抗凍性試驗(yàn)需要與否根據(jù)氣候條件和工程性質(zhì)由當(dāng)?shù)刂鞴懿块T決定。 3. 4耐水性耐水性由飽水強(qiáng)度來(lái)確定，各級(jí)別磚的飽水強(qiáng)度不得低于表3的規(guī)定。表 3 MPa強(qiáng)度級(jí)別飽水強(qiáng)度 15 10 10 6.6 7.5 5.0 3. 5吸水率吸水率不大于20％。 4檢驗(yàn)方法 4·I尺寸與外觀質(zhì)量 4．I．1量具鋼尺精度為lmm；直角尺最小計(jì)測(cè)量該度為1mm。 4．1．2尺寸量法長(zhǎng)度、寵度在兩個(gè)大面上的中間處測(cè)量，厚度在兩個(gè)條面和頂面的中間測(cè)量(如圖1)，清確至1mm，不足1mm者按1mm計(jì)算。 4．l．3缺棱掉角檢查用直角尺貼靠棱邊，測(cè)量缺損部分對(duì)磚的長(zhǎng)、寬、厚三嵗獗弒叩耐隊(duì)俺嘰?見圖2)，精確至1mm，不足1mm者按1mm計(jì)算。 4．1．4裂紋檢查用鋼尺或直角尺測(cè)量裂紋兩端間的最大距離，如果裂紋從一個(gè)面延伸到其他面上時(shí)，則累計(jì)其延伸的長(zhǎng)度(見圖3)，精確至1mm，不足1mm者按1mm計(jì)算。 4. 2抗折強(qiáng)度 4．2．1試驗(yàn)設(shè)備材料試驗(yàn)機(jī)：精度為3％；鋼尺：精度為1mm。 4．2．2試件數(shù)量試驗(yàn)用磚樣5塊。 4．2．3試驗(yàn)步驟 4．2．3．1測(cè)量每塊磚樣的寬度b和厚度h各兩個(gè)，精確至1mm，取其平均值。 4．2．3. 2將磚樣大面平放在材料試驗(yàn)機(jī)抗折活動(dòng)支架上，上壓輥和下支輥的曲率半徑為15mm，下支輥應(yīng)有一個(gè)為絞接固定兩支輥的中心距離L為200mm。加壓點(diǎn)應(yīng)放在1／2L處。 4．2．3．3以每秒0.05MPa的速度均勻加荷，直至磚樣折斷。記錄最大破壞荷重P。 4．2．4結(jié)果計(jì)算抗折強(qiáng)度按(1)計(jì)算： R折=3PL/(2bh[2]) (1)式中 R折----------抗折強(qiáng)度，MPa； P--------------最大破壞荷重，N； L---------------跨距（支點(diǎn)間的距離為200mm），mrn； b---------------試件寬度，mm； h----------------試件厚度，mm?？拐蹚?qiáng)度以磚樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值和單塊試件的最小強(qiáng)度值表示，計(jì)算精確至0.1MPa。 4．3抗壓強(qiáng)度 4．3．1試驗(yàn)設(shè)備材料試驗(yàn)機(jī)：精度為3％；鋼尺：精度為1mm。 4．3．2試件要求及數(shù)量通常取抗折試驗(yàn)后的磚樣（半磚），半磚完整部分邊長(zhǎng)大于100mm〔貝圖4）．不足時(shí)應(yīng)另取磚樣補(bǔ)足10塊，兩半磚相疊為一個(gè)試件。 4．3．3試驗(yàn)步驟 4．3．3．1將兩半磚按斷口方向相反疊放，疊合部分不小100mm（見圖5）。 4．3．3．2測(cè)量每個(gè)試件疊合面的長(zhǎng)度和覓度各兩個(gè)，精確至Imm，取其平均值，計(jì)算磚樣的受壓面積F。 4. 3. 4結(jié)果計(jì)算抗壓強(qiáng)度按式(2)計(jì)算： R壓=P/F (2)式中 R壓----------抗壓強(qiáng)度，MPa； P--------------最大破壞荷重，N； F--------------受壓面積，mm[2]?？箟簭?qiáng)度以磚樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值和單塊磚樣的歸最小強(qiáng)度值表示，計(jì)算精確至0.1MPa。 4．4抗凍性 4．4．1試驗(yàn)設(shè)備低溫冰箱：可控制溫度在-20℃以下；恒溫水槽：電熱烘箱：可控制溫度在20－40℃；材料試驗(yàn)機(jī)：精度為3％。 4．4．2試件數(shù)量試驗(yàn)用磚樣5塊，另取5塊作對(duì)比試件。 4．4．3試驗(yàn)步驟 4．4．3．1將磚樣編號(hào)并浸入水溫為10－20℃的水槽中，磚樣間距不小于20mm，水面高出磚樣20rnm。 4．4．3．2浸泡24h后取出磚樣，用濕布抹去表面水放入預(yù)先降至-15℃以下的冰箱中，磚樣間距不得小于20mm。當(dāng)冰箱溫度重新降至-15℃時(shí)，開始計(jì)時(shí)。 4．4．3．3在-15℃下放置5h后、取出磚樣，放入10-20℃的水槽中融化不少于2h這樣一個(gè)周期稱為一次凍融循環(huán)，如此交替進(jìn)行15次凍融循環(huán)為一次抗凍試驗(yàn)。 4．4．3．4每5次凍融循環(huán)后，檢查一次磚樣的破壞情況。如凍裂、缺棱、掉角、剝落等。 4．4．3．5 15次凍融循環(huán)后，測(cè)量并記錄磚樣凍裂長(zhǎng)度以及缺棱、掉角、剝落等情況。 4．4．3．6將15次凍融后的試件與按4．4．3．2節(jié)規(guī)定浸水24h的試件一起放入20－40℃的烘箱內(nèi)24h后取出按4．3條進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。 4．4．4結(jié)果計(jì)算抗壓強(qiáng)度損失率按式(3)計(jì)算： R損=(R1-R2)/R1×100 (1)式中 R損--------抗壓強(qiáng)度損失率，%； R1---------未經(jīng)凍融的對(duì)比磚樣抗壓強(qiáng)度的平均值，MPa； R2---------經(jīng)15次凍融后磚樣抗壓強(qiáng)度的算術(shù)平均值，MPa；抗壓強(qiáng)度均以磚樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值表示，抗壓強(qiáng)度損失率計(jì)算精確至1%。 4．5吸水率 4．5．1試驗(yàn)設(shè)備電熱烘干箱：可控制溫度在105－110℃；臺(tái)秤：稱量5kg．感量1g。 4．5．2試件數(shù)量試驗(yàn)用磚樣5塊。 4．5．3試驗(yàn)步驟 4．5．3．1將磚樣放在105－110℃烘箱內(nèi)烘至恒重(間隔 2h，前后兩次稱量之差不大于6g)。后一次重量即為干重量。 4．5．3．2將烘干后的磚樣浸入水槽中，磚樣間隔不小于20mm，水面高出磚樣20mm。 4．5．3．3浸泡24h后取出磚樣，用濕布抹去表面水，立即稱重，即為濕重量。 4．5．4結(jié)果計(jì)算吸水率按式（4）計(jì)算： W= 100×(G2-G1)/G1 (4)式中 W------------吸水率，％； G1----------磚樣的干重量，g； G2-----------磚樣的濕重量，g。吸水率以磚樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值表示，計(jì)算精確至 1%。 4．6耐水性 4．6．1試驗(yàn)設(shè)備材料試驗(yàn)機(jī)：精度為3％。 4．6．2試件數(shù)量試驗(yàn)用磚樣5塊。 4．6．3試驗(yàn)步驟 4．6．3．1將5塊磚樣浸入水槽中，磚樣間距不小于20mm，水面高出磚樣20mm。 4．6．3．2浸泡24h后取出磚樣，用濕布去表面水。 4．6．3．3將飽水后的磚樣按4．3條進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。 5檢驗(yàn)規(guī)則 5．1檢驗(yàn)項(xiàng)目 5．1．l出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為：尺寸偏差、外觀質(zhì)量、抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。 5．1，2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為：尺寸偏差、外觀質(zhì)量、抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、抗凍性、耐水性、吸水率。 5．2出廠檢驗(yàn) 5．2．1批量構(gòu)成提交檢驗(yàn)的產(chǎn)品批量應(yīng)由同一規(guī)格型號(hào)以及由同一原材料在同一工藝條件下生產(chǎn)的免燒磚構(gòu)成，批量大小規(guī)定為30000－50000塊，不足30000塊的按一個(gè)批量計(jì)算。 5．2．2抽樣方法和方案 5．2．2．1產(chǎn)品樣本應(yīng)從提交的檢驗(yàn)批中按機(jī)械抽樣法隨機(jī)抽齲抽樣前應(yīng)預(yù)先確定好抽樣方案，如每隔幾垛，在垛上哪一部位，某部位取幾塊等，使抽取的樣本均勻分布于該檢驗(yàn)批中。抽樣可在批的形成過程中進(jìn)行，也可在批組成以后進(jìn)行。 5．2．2．2從整個(gè)檢驗(yàn)批中隨機(jī)抽取磚樣200塊進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，從外觀檢驗(yàn)合格的樣本中隨機(jī)抽取80塊進(jìn)行尺寸偏差檢驗(yàn)。從尺寸偏差檢驗(yàn)合格的樣本中隨機(jī)抽取10塊（5塊備用）進(jìn)行抗折和抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。 5．2．3檢驗(yàn)判定 5．2．3．1根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，外觀質(zhì)量的不合格品數(shù)小于或等于15塊，尺寸偏差的不合格品數(shù)小于或等于6塊，抗折和抗壓強(qiáng)度符合表2的規(guī)定，則判定該批中的某檢驗(yàn)項(xiàng)目合格。 5．2．3．2檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格時(shí)，判定檢驗(yàn)批符合該產(chǎn)品等級(jí)，檢驗(yàn)項(xiàng)目中有一項(xiàng)不合格時(shí)，判定檢驗(yàn)批不符合產(chǎn)品等級(jí)。 5．3型式檢驗(yàn) 5．3．1檢驗(yàn)條件有下列情況之一時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： a.在原料、配合比及生產(chǎn)工藝發(fā)生變化時(shí)； b．產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)； c.出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式拾驗(yàn)有較大差異時(shí)； d.國(guó)民質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出在進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。 e.正常生產(chǎn)情況下，一年需進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)。 5．3. 2抽樣方法和方案 5．3．2．1抽樣方法同5．2．2．1。 5．3．2．2外觀質(zhì)量、尺寸偏差和抗折、抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)的樣本抽取同5．2．2．2，抗凍性檢驗(yàn)、耐水性和吸水率檢驗(yàn)樣本亦從尺寸偏差檢驗(yàn)合格的樣木中隨機(jī)抽取共30決（包括備用）。 5．5．3檢驗(yàn)判定型式檢驗(yàn)結(jié)果判定按5．2．3進(jìn)行。 6質(zhì)量合格證產(chǎn)品出廠時(shí)，應(yīng)提供質(zhì)量合格證，內(nèi)容包括： a.生產(chǎn)廠名； b．產(chǎn)品名稱； c.產(chǎn)品等級(jí)和級(jí)別； d．檢驗(yàn)結(jié)果； e.檢驗(yàn)報(bào)告編號(hào)； f．發(fā)證日期； g．標(biāo)淮編號(hào)； h．檢驗(yàn)部門及檢驗(yàn)人員簽章。 7貯存與運(yùn)輸 7．1貯存 7．1．1堆場(chǎng)應(yīng)干凈平整、堆垛時(shí)應(yīng)輕拿輕放。 7．1．2磚應(yīng)按等級(jí)和級(jí)別分別堆放，并注明生產(chǎn)日期。 7．1．3產(chǎn)品成型后，在廠內(nèi)存放時(shí)間不得少于14天。 7．2運(yùn)輸 7．2．I運(yùn)輸裝卸時(shí)嚴(yán)禁拋擲，恣免碰撞摔打，不許用翻斗車傾卸。 7．2．2采取有效措施，保證運(yùn)輸過程中堆垛的穩(wěn)定牲，保證磚在裝、卸、運(yùn)的過程中不受機(jī)械損傷。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家建筑材料工業(yè)局蘇州混凝土水泥制品研究院、云南省建筑材料研究設(shè)計(jì)院、浙江工學(xué)院、湖南省建筑材料研究設(shè)計(jì)院和江西省建筑材料研究設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人俞立勛、袁寧、楊淳、唐仁美、黃存瑞、林傳英。本標(biāo)準(zhǔn)委托國(guó)家建筑材料工業(yè)局蘇州混凝土水泥制品研究院負(fù)責(zé)解釋。