礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥

1主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥的定義、組分材料、技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)則等。本標準適用于礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥的生產(chǎn)和檢驗。膠板。 2引用標準 GB 176水泥化學分析方法 GB 177水泥膠砂強度檢驗方法 GB 203用水泥中的?；郀t礦渣 GB 750水泥壓蒸安定性試驗方法 GB 1345水泥細度檢驗方法（≤μm篩篩析法） GB 1346水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法 GB 1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB 2847用于水泥中的火山灰質(zhì)混合材料 GB 5483用于水泥中的石膏和硬石膏 GB 9774水泥包裝用袋 GB 12573水泥取樣方法 ZB Q12 001摻入水泥中的回轉(zhuǎn)窯窯灰 3定義與代號 3.1礦渣硅酸鹽水泥 3.2凡由硅酸鹽水泥熟料和粒化高爐礦渣、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料稱為礦渣硅酸鹽水泥（簡稱故渣水泥），代號P·S。水泥中?；郀t礦渣摻加量按重量百分比計為20％￣70％。允許用石灰石、窯灰、粉煤灰和火山灰質(zhì)混合材料中的一種材料代替礦渣，代替數(shù)量不得超過過水泥重量的8％，替代后水泥中?；郀t礦渣不得少于20％。凡由硅酸鹽水泥熟料和火山灰質(zhì)混合材料、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料稱為火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥（簡稱火山灰水泥），代號P·P。水泥中火山灰質(zhì)混合材料摻加量按重量百分比計為20％￣50％。 3.3粉煤灰硅酸鹽水泥：凡由硅酸鹽水泥熟料和粉煤灰、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料稱為粉煤灰硅酸鹽水泥（簡稱粉煤灰水泥），代號P·F。水泥中粉煤灰摻加量按重量百分比計為20％￣40％。 4材料要求 4.1石膏天然石膏：應符合GB5483的規(guī)定。工業(yè)副產(chǎn)石膏：工業(yè)生產(chǎn)中以硫酸鈣為主要成分的副產(chǎn)品。采用工業(yè)副產(chǎn)石膏時，應經(jīng)過試驗，證明對水泥性能無害。 4.2?；郀t礦渣、火山灰質(zhì)混合材料、粉煤灰符合GB203的粒化高爐礦渣，符合GB2847的火山灰質(zhì)混合材料和符合GB1596的粉煤灰。 4.3石灰石石灰石中的三氧化二鋁含量不得超過2.5％。 4.4窯灰應符合ZB Q12001的規(guī)定。注：①助磨劑：水泥粉磨時允許加入不損害水泥性能的助磨劑，其加入量不得超過水泥重量的1％。②水泥廠啟用副產(chǎn)石膏和助磨劑時，須經(jīng)盛市自治區(qū)以上建材行業(yè)主管部門批準，投產(chǎn)后定期進行質(zhì)量檢驗。 5標號礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥分為275,325,425,425R,525,525R,625R七個標號。 6技術(shù)要求 6.1氧化鎂熟料中氧化鎂的含量不得超過5.0％，如果水泥經(jīng)壓蒸安定性試驗合格，則熟料中氧化鎂的含量允許放寬到6.0％。注：熟料中氧化鎂的含量為5.0％￣6.0％時，如礦渣水泥中混合材料總摻加量大于40％或火山灰水泥和粉煤灰水泥中混合材料總摻加量大于30％，制成的水泥可不作壓蒸試驗。 6.2三氧化硫礦渣水泥中三氧化硫含量不得超過4.0％?；鹕交宜?、粉煤灰水泥中三氧化硫不得超過3.5％。 6.3細度 80μm方孔篩篩余不得超過10.0％。 6.4凝結(jié)時間初凝不得早于45min，終凝不得遲于10h。 6.5安定性用沸煮法檢驗必須合格。 6.6強度水泥標號按規(guī)定齡期的抗壓強度和抗折強度來劃分。各標號水泥的各齡期強度不得低于下表數(shù)值。 MPa─────┬──────────────┬──────────────│抗壓強度│抗折強度標號├────┬────┬────┼────┬────┬────│ 3d│ 7d│ 28d│ 3d│ 7d│ 28d─────┼────┼────┼────┼────┼────┼──── 275│—│ 13.0│ 27.5│—│ 2.5│ 5.0 325│—│ 15.0│ 32.5│—│ 3.0│ 5.5 425│—│ 21.0│ 42.5│—│ 4.0│ 6.5 425R│ 19.0│—│ 42.5│ 4.0│—│ 6.5 525│ 21.0│—│ 52.5│ 4.0│—│ 7.0 525R│ 23.0│—│ 52.5│ 4.5│—│ 7.0 625R│ 28.0│—│ 62.5│ 5.0│—│ 8.0─────┴────┴────┴────┴────┴────┴──── 6.7水泥中堿含量按Na2O＋0.658K2O計算值來表示，若使用活性骨料需要限制水泥中堿含量時由供需雙方商定。 7試驗方法 7.1氧化鎂、三氧化硫和堿按GB176進行。 7.2細度按GB1345進行。 7.3凝結(jié)時間和安定性按GB1346進行。 7.4壓蒸安定性按GB750進行。 7.5強度按GB177進行。 8檢驗規(guī)則 8.1編號及取樣水泥出廠前按同品種、同標號編號和取樣。袋樣水泥和散裝水泥應分別進行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥出廠編叼按水泥廠年生產(chǎn)能力規(guī)定。 120萬噸以上，不超過1200噸為一編號； 60萬噸以上￣120萬噸，不超過1000噸為一編號； 30萬噸上￣60萬噸，不超過600噸為一編號； 10萬噸以上￣30萬噸，不超過400噸為一編號； 4￣10萬噸，不超過200噸為一編號； 4萬噸以下，不超過100噸和三天產(chǎn)量為一編號。取樣方法按GB12573進行。當散裝水泥運輸工具的容量超過該廠規(guī)定出廠編號噸數(shù)時，允許該編號的數(shù)量超過取樣規(guī)定噸數(shù)。取樣應有代表性，可連續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品?？偭恐辽?2kg。 8.2出廠檢驗及留樣每一編號取得的水泥樣應充分混勻，分為兩等份。一份由水泥廠按本標準第７章規(guī)定的方法進行出廠檢驗；一份從水泥發(fā)出日起密封保管三個月，供作仲裁檢驗時使用。出廠檢驗項目包括本標準 6.1￣6.7條規(guī)定的技術(shù)要求。 8.3出廠水泥出廠水泥應保證出廠標號，其余品質(zhì)應符合本標準6.1￣6.6條及本標準有關(guān)要求。 8.4廢品與不合格品 8.4.1廢品凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中的任一項不符合本標準規(guī)定均為廢品。 8.4.2不合格品凡細度、終凝時間中的任一項不符合本標準規(guī)定或混合材料摻加量超過最大限量和強度低于商品標號規(guī)定的指標時稱為不合格品。水泥包裝標志中水泥品種、標號、工廠名稱和出廠編號不全的也屬于不合格品。 8.5試驗報告試驗報告內(nèi)容應包括本標準規(guī)定的各項技術(shù)要求及試驗結(jié)果、混合材料名稱和摻加量、屬旋窯或立窯生產(chǎn)。熟料中氧化鎂含量又水泥廠最近一個月生產(chǎn)控制的檢測數(shù)據(jù)平均值填報。當用戶需要時，水泥廠應在水泥發(fā)出日起11d內(nèi)寄發(fā)除28d強度以外的各項試驗結(jié)果。28d強度值，應在水泥發(fā)出日起32天內(nèi)補報。 8.6仲裁檢驗水泥出廠后三個月內(nèi)，如購貨單位對水泥質(zhì)量提出疑問或施工過程中出現(xiàn)與水泥質(zhì)量有關(guān)的問題需要仲裁檢驗時，用水泥廠同一編號水泥的封存樣進行。若用戶對水泥安定性、初凝時間有疑問要求現(xiàn)場取樣仲裁檢驗時，生產(chǎn)廠應在收到用戶要求后七天之內(nèi)會同用戶在現(xiàn)場共同樣樣送水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)檢驗。生產(chǎn)廠在規(guī)定時間內(nèi)不去現(xiàn)場，用戶可單獨取樣送檢，結(jié)果同等有效。仲裁檢驗由國家指定的省級以上水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進行。 9包裝、標志、運輸與貯存 9.1包裝水泥可以袋裝或散裝。袋裝水泥每袋凈重50kg，且不得小于標志重量的98％。隨機抽取 20袋，水泥總重量不得小于1000kg。其他包裝形式由供需雙方協(xié)商確定，但有關(guān)袋裝重量要求，必須符合上述原則規(guī)定。水泥包裝袋應符合GB9774規(guī)定。 9.2標志水泥袋上應清楚標明：工廠名稱、生產(chǎn)許可證編號、品種名稱、代號、標號、包裝年、月、日和編號。摻火山灰質(zhì)混合材的礦渣水泥還應標上“摻火山灰”的字樣。包裝袋兩側(cè)應印有水泥名稱和標號，礦渣水泥的印刷采用綠色，火山灰水泥和粉煤灰水泥采用黑色。散裝運輸時應提交與袋裝標志相同內(nèi)容的卡片。 9.3運輸與貯存水泥在運輸與貯存時不得受潮和混入雜物，不同品種和標號的水泥應分別貯運，不得混雜。附加說明：本標準由國家建筑材料工業(yè)局提出。本標準由全國水泥標準化技術(shù)委員會技術(shù)歸口。本標準由中國建筑材料科學研究院負責起草。本標準主要起草人王幼云、張大同、趙福欣、王文義、顏碧蘭、陳萍。本標準首次發(fā)布于1956年，1962年第一次修訂，1977年第二次修訂。