混凝土平瓦

本標準適用于以水泥、砂或無機的硬質(zhì)細骨料為主要原料，經(jīng)配料混合，加水攪拌，機械滾壓或人工搡壓成型，養(yǎng)護而成的平瓦。包括蒸養(yǎng)硅酸鹽平瓦?；炷疗酵邽楦采w坡屋頂屋面材料。 1瓦型及規(guī)格 11瓦型及各部位名稱見圖1所示。 12規(guī)格及主要部位的尺寸應符合如下要求： 121標準尺寸為400mm×240mm、385mm×235mm，瓦主體厚度[*]14mm。 122具有4個瓦爪。前爪外型及規(guī)格須使掛瓦時與瓦槽搭接合適；后爪的有效高度不小于10mm。 123瓦槽深度不小于10mm。邊筋高度不低于3mm。 124頭尾搭接處長度為60～80mm。內(nèi)外槽搭接處寬度為30～40mm。搭接處和覆蓋有效面區(qū)域見圖2(圖中陰影部分為搭接處)。 2原料及配制 21原料 211水泥水泥應符合GB 175—85《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》、GB 1344—85《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》或JC 101—81《混合硅酸鹽水泥》的規(guī)定，水泥不低于325[#]。 212細骨料所用的砂或無機的硬質(zhì)細骨料的細度模數(shù)不低于23，顆粒級配應適當，最大粒徑不大于5mm。 2121天然砂應符合JC J52—79《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》的規(guī)定。 2122工業(yè)廢渣應符合下列要求： a.含泥量不大于3%。 b.含硫量(按SO3計)不大于3%。 c.燒失量不大于15%。 d.不應含有其他夾雜質(zhì)。 213石灰石灰應符合GB 1594—79《建筑石灰》的規(guī)定。 214粉煤灰粉煤灰應符合G了1596—79《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的規(guī)定。 215水飲用水。 22配制 221瓦的組成材料配比應通過試配確定。采用非活性骨料與325[#]水泥配合時，最小水泥用量不得少于硬質(zhì)骨料的30%(重量比)。 222每片混凝土平瓦掛面的水泥用量約50g。 3技術(shù)要求 31瓦的尺寸允許偏差：長度±5mm；寬度±5mm；厚度±2mm。 32外觀質(zhì)量要求：瓦型清楚，瓦爪齊全，瓦面光滑，邊角整齊。瓦的外觀缺陷不得超過表1的規(guī)定：表1 mm ________________________________________________________________________________項目指標 (a)裂紋：貫穿裂紋不允許 (b)瓦爪殘缺：允許一爪有缺，但不大于爪高的1/3前爪后爪允許一爪有缺，但不大于爪高的1/3 (c)瓦正面氣泡、露砂、石灰質(zhì)爆破不允許 (d)掉角在瓦面上造成的破壞尺寸不得 20同時大于 (e)邊筋殘缺：外槽外緣邊筋斷裂不允許邊筋的殘留高度不得低于 2 (f)擦邊長度不得超過(在瓦面上造成的破壞寬度小于5mm者不計) 40 ________________________________________________________________________________ 33瓦的物理力學性能指標須符合下列條件： 331單片抗折力不得低于600N(612kgf)； 332每片瓦的吸水率不得大于12%； 333抗?jié)B性：每片瓦背面不得出現(xiàn)水滴現(xiàn)象； 334抗凍性：試驗后任何一片試樣瓦面均不得出現(xiàn)貫穿裂紋、脫皮、剝落等凍壞現(xiàn)象，瓦爪殘留高度須符合32節(jié)(b)項的規(guī)定。 4檢驗方法 41取樣 411尺寸偏差及外觀質(zhì)量檢驗的試樣，在成品堆場中按機械抽樣法取得。抽樣前預先確定好抽樣方法，如每垛第幾排，取某一位置上的幾片或每隔多少片取一片，使所取的試樣能均布于該批成品的范圍中，具有代表性。 412尺寸偏差及外觀質(zhì)量檢驗的試樣為100片，物理力學性能試樣為20片，(備用4片)。 413物理力學性能試驗的試樣，取自外觀檢查及尺寸公差合格的試樣中，仍按機械抽樣法進行。試件取定后應在每片試樣上注明試驗項目，不允許更換試驗項目或試樣。 42尺寸及外觀質(zhì)量檢驗 421尺寸及外觀檢驗的測量工具，用最小分度值為1mm的鋼板尺。測量讀數(shù)精確至1mm。 422尺寸量法：長度在瓦正面瓦脊處測量：寬度在瓦正面中間處測量；厚度在瓦橫斷后兩瓦槽中間處測量，取其平均值。 423對于雙邊筋的瓦，其邊筋高度只測量外槽外緣的邊筋高度。 424貫穿裂紋是指從瓦正面裂透至背面的裂紋。驚紋(震紋)按貫穿裂紋論處。 425掉角測量其在瓦正面上造成破壞面的長向和寬向的二個投影尺寸。擦邊測量在瓦面上造成的破壞寬度及其破壞的邊長。 426氣泡、露砂、石灰質(zhì)爆破以肉眼直觀檢查。 43物理力學性能試驗方法 431抗折力試驗：取樣五片。將試樣浸沒常溫水中24h后取出拭去表面附著水，然后，瓦正面向上平放于跨度為300mm的兩支承墊條條上：瓦前爪位于一根墊條的中心；另一根墊條靠近瓦后爪。調(diào)整試樣至水平，于跨距中央的加荷墊條施加集中荷載(見圖3)。支承和加荷的墊條均采用寬度45mm，厚不小于25mm，長度大于瓦寬度的硬木質(zhì)墊條。三根墊條須互相平行并使荷載垂直于瓦面。加荷墊條與瓦面之間應墊于10mm厚的氈墊，加荷速度以50～60N /s(≈51～61kgf/s)平穩(wěn)施加，直至試件斷裂為止。其斷裂時的荷載即為瓦的抗折力，精確至10N(1kgf)。 432吸水率試驗：取樣三片。將試樣放入烘箱，箱內(nèi)溫度保持105±5℃，干燥24h，冷卻至室溫后，分別稱取試樣干燥后重量；然后浸沒10～25℃的清水中24h，水面應高出試樣1 0～20mm，將試樣取出用擰干的濕毛巾拭去表面附著水，隨即稱取吸水后的重量，按下列公式計算吸水率。吸水后重量-干燥后重量吸水率(%)=---------------------------×100干燥后重量吸水率計算精確至小數(shù)一位。 433抗?jié)B性試驗：取樣三片。在氣干狀態(tài)的瓦面上安放木質(zhì)圍水框，用密封材料將圍水框的底邊與瓦接觸處粘結(jié)密封起來，形成一個容器(見圖4)。圍水框的尺寸：長350mm，寬小于瓦試樣5～8mm，高約100mm，其底邊應與瓦型基本咬合。密封材料為70%石蠟和30%松香溶化而成。也可用其它合適的粘結(jié)材料密封。然后將制作好的試樣支承在便于觀察瓦背面的水平位置上，支座不得支承在試驗抗?jié)B的觀察面積內(nèi)。試樣支承平穩(wěn)后，向圍水框內(nèi)注入潔凈的清水，水位高度從瓦槽面算起50mm。保持此水位24h后，觀察瓦背面無水滴形成現(xiàn)象，即認為抗?jié)B性合格。 434凍融試驗方法：取樣五片。浸入凈水48h后，放入預先降溫至-15～-20℃的冷凍箱中，當存放試樣的冷凍箱內(nèi)氣溫再次降至-15℃開始，保持-15～-20℃3h，取出置于溫度為1 0～25℃的凈水中融化1h，為一次凍融循環(huán)。如此進行15次循環(huán)。為了使凍融程度均勻，便于冷熱交換，試樣應橫向側(cè)立放置，試樣之間的距離不得小于 20mm。水浴需經(jīng)常換水，使其上下溫度盡量均勻，平均溫度在10℃以上。記錄凍融過程中出現(xiàn)的被凍壞情況，如凍裂、脫皮、剝落、瓦爪殘缺等?？箖鲈囼灲Y(jié)束后，檢查試樣外觀，按334款確定試驗結(jié)果。 5質(zhì)量驗收 51產(chǎn)品必須符合本標準規(guī)定。生產(chǎn)廠向購貨單位發(fā)貨時，需提供同批產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明書。 52產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書應注明廠名、證書字號、出廠日期、瓦的外觀質(zhì)量檢驗與物理力學性能試驗結(jié)果，并由質(zhì)檢部門簽章。 53生產(chǎn)廠在正常生產(chǎn)情況下，至少在表2規(guī)定的時間內(nèi)對成品抽樣檢驗一次。表2 ________________________________________________________________________________檢驗項目抽樣試驗時間年產(chǎn)量(萬片)尺寸公差及外觀質(zhì)量抗折力吸水率，抗?jié)B性抗凍性＜500每日 7日每季度半年 500～1000每日 3日每月半年≥1000每日每日每月每季度 ________________________________________________________________________________ 54不符合31及32中任何一項規(guī)定的瓦，不得大于5%。 55物理力學性能指標的檢驗中，抗折力與抗凍性的試驗以養(yǎng)護令期28天為準?？箖鲂孕枰c否，由省市主管部門根據(jù)當?shù)刈匀粭l件及工程性質(zhì)確定。 56物理力學性能指標檢驗中，當某一個單項試驗(如抗折力或抗凍性)中有一片試樣的試驗結(jié)果不合格的情況下，只允許加倍取樣復試一次，如復試的每個試樣全部合格，則該單項試驗為合格。 57生產(chǎn)廠在生產(chǎn)工藝或原料發(fā)生變化時，應及時按33的規(guī)定進行試驗。 58如購貨單位對質(zhì)量提出異議時，可會同生產(chǎn)廠委托質(zhì)量監(jiān)督檢驗單位復驗，作為最后判定質(zhì)量的依據(jù)。 581外觀質(zhì)量的復驗，只能在廠內(nèi)進行，按雙方議定的抽樣方案抽取200片檢查。 582物理力學性能指標的復驗，生產(chǎn)廠可與購貨單位共同取樣委托檢驗單位進行。 583復檢或仲裁試驗結(jié)果合格時，試驗費由購貨單位支付；不合格時由生產(chǎn)廠負擔。 6標志、堆放、運輸 61至少有2%的瓦，在其背面印有永久性的表明生產(chǎn)廠的標記。 62瓦應在平整、堅實的地基上，橫向側(cè)立，外槽向下，緊密排列，碼垛堆放，不得混雜亂放。每垛瓦的高度，不得超過六層(皮)。 63每垛瓦的原料、生產(chǎn)工藝應該相同，生產(chǎn)日期應該相近。 64裝運時，應立放橫向相靠，緊密排列，不應把產(chǎn)品的正面或背面朝向行駛方向，防止震蕩受損。長途運輸時應將瓦按若干片為一捆加以捆扎。 65裝卸時應避免碰撞，不準散運亂裝；卸貨時不許采用翻斗車傾卸，嚴禁將產(chǎn)品拋擲。 _____________________附加說明：本標準由國家建筑材料工業(yè)局蘇州混凝土水泥制品研究院歸口。本標準由遼寧省建筑材料科學研究所負責起草。本標準主要起劃人劉孟興、王立國。