國家標準GB4915—2004《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》研討

中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會袋式除塵委員會 肖容緒 · 2004-11-11 00:00 留言
中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會袋式除塵委員會  肖容緒
 
0前言
進入新的千年以來,我國從工業(yè)化的初期階段即輕工業(yè)階段。進入到工業(yè)化中期階段,也就是重化工時代。這個時代的主要特征是,經(jīng)濟增長明顯地具有重化工業(yè)為主導(dǎo)的特征,電力、鋼鐵、機械設(shè)備、汽車、造船、化工、電子、建材等工業(yè)。成為國民經(jīng)濟增長的主要動力。其內(nèi)在原因是長期存在的能源、交通、通信等產(chǎn)業(yè)“瓶頸”制約的矛盾最為突出。而經(jīng)過十幾年的迅速發(fā)展,我國又具備了解決上述矛盾的實力。隨著能源、交通、通訊基礎(chǔ)設(shè)施的進展,帶動了電力、運輸、建筑材料、鋼鐵、有色、石油化工和機械電子等產(chǎn)品和建筑業(yè)的需求,推動了第二產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
第二產(chǎn)業(yè)中的水泥、鋼鐵、電解鋁、電力等工業(yè)發(fā)展特別快,這些高污染、高能耗產(chǎn)業(yè)的污染嚴重,使局部地區(qū)的生態(tài)環(huán)境進一步惡化。目前,中國的環(huán)境問題相當嚴峻,中國環(huán)境負荷已達極限。大多數(shù)的城市遭受工業(yè)污染,主要江、河、湖、海水域大多存在不同程度的污染,西部地區(qū)的生態(tài)環(huán)境惡化問題也日益突出,給國民經(jīng)濟和人民的身體健康都帶來了巨大的損失。專家們估算,環(huán)境遭到的破壞使中國付出的代價,在國民生產(chǎn)總值中占5%至12%,環(huán)境污染成為中國崛起為世界經(jīng)濟強國的負面因素,我國如果不改變目前高消耗、高污染的增長方式,將沒有足夠的資源和環(huán)境容量來支持今后的發(fā)展。加強環(huán)境保護是我國的基本國策,是事關(guān)社會經(jīng)濟能否持續(xù)發(fā)展的重要問題。解決環(huán)境問題已成為刻不容緩的重大任務(wù)。為保護我國環(huán)境,扭轉(zhuǎn)環(huán)境惡化的趨勢,中國制定了一系列保護環(huán)境的法律、法規(guī)和標準,為改善環(huán)境狀況進行了不懈努力。特別是近幾年來,結(jié)合經(jīng)濟結(jié)構(gòu)調(diào)整,加大了環(huán)境保護的投資力度,“十五”期間我國環(huán)境保護投資將達到7000億元,占同期GDP1.3%。政府發(fā)起了一項環(huán)保運動,總量控制所有的環(huán)境污染物,從2000年到2002年全國的污染程度有所下降。但隨著高污染、高能耗產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展,環(huán)境污染又產(chǎn)生反彈,2003年顯示污染程度增高了12%。新一屆中央政府對環(huán)境問題特別重視,要求各級政府,要克服普遍存在的重視經(jīng)濟增長,忽視社會進步和環(huán)境保護的“片面發(fā)展觀”,而是要將環(huán)境資源、社會進步等包括進去的科學地發(fā)展。在各級政府的正確領(lǐng)導(dǎo)下,中國的生態(tài)環(huán)境將發(fā)生根本的轉(zhuǎn)變。
 
一、水泥工業(yè)對大氣環(huán)境的污染
近年來第二產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域中的水泥工業(yè)的發(fā)速度更是驚人。1980年——2002年中國水泥產(chǎn)量年平均增長為10.6%。水泥總產(chǎn)量由7986萬噸提高到72500萬噸。2003年突破了8億噸,超過了世界水泥產(chǎn)量的40%,中國水泥產(chǎn)量連續(xù)17年位居世界第一。過去我國水泥工業(yè)的粉塵、煙塵排放量高達1200萬噸以上。尤其是立窯水泥,生產(chǎn)工藝相對落后,是以浪費資源、高能耗、高污染為沉重代價的。每生產(chǎn)1噸水泥要加工3噸物料,過去,立窯的粉塵排放量占水泥工業(yè)粉塵排放量的90%以上,粉塵散失量占總產(chǎn)量的3.5%。已給環(huán)境保護、資源、能源的合理利用以及經(jīng)濟社會的可持續(xù)發(fā)展帶來了巨大壓力。為此,我國下決心淘汰立窯小水泥,到2000年已淘汰4.4萬噸 /年以下小水泥企業(yè)4000多家,產(chǎn)量約為2億噸。水泥工業(yè)進行結(jié)構(gòu)調(diào)整“上大改小”,注重環(huán)保已成為行業(yè)的共識。2002年我國立窯水泥比例仍高達70%,新型干法水泥的比例僅占17%左右。2002年底全國投入營運的NSP(新型干法窯外分解)水泥生產(chǎn)線總數(shù)達到222條,NSP的熟料總生產(chǎn)能力達10590萬噸。2002年NSP水泥新增3250萬噸,立窯水泥增量雖仍高達3200萬噸,但增長幅度已大幅度降低。增量的絕對數(shù)量也低于NSP水泥。據(jù)統(tǒng)計全國在建和籌建的NSP生產(chǎn)線160條,2003年底或再稍后一段時間,在建的NSP生產(chǎn)線建成投產(chǎn),又將新增NSP水泥熟料能力將達到2.15~2.5億噸,NSP水泥產(chǎn)量將占到我國水泥總產(chǎn)量的35~40%,預(yù)測達到50%,NSP水泥生產(chǎn)能力將突破4億噸。水泥行業(yè)進行結(jié)構(gòu)調(diào)整,并加大污染治理力度,已經(jīng)取得了較好的效果,水泥制造業(yè)排放的粉塵量占全國比率,2001年比2000年下降15個百分點。排放量比上年減少262萬噸。但水泥制造業(yè)排放的粉塵量占到全國重點工業(yè)粉塵排放量的64%(506萬噸),煙塵排放量達452665噸??刂品蹓m、煙塵污染仍然任重道遠。
 
二.新舊水泥工業(yè)大氣污染排放標準的對比
我國的水泥工業(yè)產(chǎn)量巨大,粉塵、煙塵排放量也非常大,占我國重點工業(yè)粉塵排放量64%,對我國大氣環(huán)境的污染非常嚴重,為了控制水泥工業(yè)對我國大氣環(huán)境的污染。在國標GB4915—1996《水泥廠大氣污染物排放標準》的基礎(chǔ)上,國家環(huán)??偩钟种朴喠薌B4915—2004標準,由后者來代替前者。首先申明一點,本文中談到的GB4915—2004標準,現(xiàn)在還是報批稿,今后應(yīng)以國家環(huán)??偩终桨l(fā)布的標準為準。
1985年國家環(huán)保局曾制訂過GB4915—85《水泥工業(yè)污染物排放標準》,在此基礎(chǔ)上,國家環(huán)保局進行修訂,制訂了GB4915—1996《水泥大氣污染排放標準》。
 
表1   生產(chǎn)設(shè)備大氣污染物排放限制
 
生產(chǎn)設(shè)備名稱
煙塵或粉塵
二氧化硫
氮氧化物
(以NO2計)
氟化物
(以總氟計)
排放濃度
mg /m3
噸產(chǎn)品排放量
kg/t
排放濃度
mg /m3
噸產(chǎn)品排放量
kg/t
排放濃度
mg /m3
噸產(chǎn)品排放量
kg/t
排放濃度
mg /m3
噸產(chǎn)品排放量
kg/t
回轉(zhuǎn)窯
100
0.30
400
1.20
800
2.40
10
8.03
150
0.45
800
2.40
1600
4.80
20
0.06
立窯
100
0.30
300
0.90
200
0.60
50
0.15
150
0.45
600
1.80
400
1.20
100
0.30
烘干機,烘干磨,煤磨及冷卻機
(單臺)
100
0.30
      
      
      
      
    
    
150
0.45
      
      
      
      
    
    
破碎機,磨機,包裝機及其它通風生產(chǎn)設(shè)備
(單臺)
50
0.04
      
      
      
      
    
    
100
0.07
      
      
      
      
     
    
 
1)     氮氧化物以NO2計,此NO2排放限值指煙氣中O2含量為10%狀態(tài)下的排放濃度及噸產(chǎn)品排放量。
2)     周圍有敏感作物的水泥廠,其氟化物排放限值要求嚴格一倍執(zhí)行。這里敏感作物指《保護農(nóng)作物的大氣污染最高允許濃度》(GB9137—88)中規(guī)定的相對于氟化物的“敏感物體”。
3)     GB3095—1996環(huán)境空氣質(zhì)量標準中的一類區(qū)禁止排放。
國家環(huán)??偩衷贕B4915—1996《水泥廠大氣污染物排放標準》的基礎(chǔ)上又進行了修訂,制訂了新的GB4915—2004《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》。
 
表2
生產(chǎn)過程
生產(chǎn)設(shè)備
顆粒物
二氧化硫
氮氧化物(以NO2計)
氟化物(以總氟計)
排放濃度
mg /m3
單位產(chǎn)品排放量
kg/t
排放濃度
mg /m3
單位產(chǎn)品排放量
kg/t
排放濃度
mg /m3
單位產(chǎn)品放量
kg/t
排放濃度
mg /m3
單位產(chǎn)品排放量
kg/t
礦山開采
破碎機及其它通風生產(chǎn)設(shè)備
50
 
     
 
     
 
     
 
     
 
     
 
     
 
     
水泥制造
水泥窯及窯磨一體機*
100
0.30
400
1.20
800
2.40
10
0.03
烘干機,烘干磨,煤磨及冷卻機
100
0.30
 
     
 
     
 
     
 
     
 
     
 
       
破碎機,磨機,包裝機及其它通風生產(chǎn)設(shè)備
50
0.04
 
     
 
     
 
     
 
     
 
     
 
     
水泥制品生產(chǎn)
水泥倉及其它通風生產(chǎn)設(shè)備
50
 
    
 
     
 
     
 
     
 
     
 
     
 
     
 
注*指煙氣中O2含量10%狀態(tài)下的排放濃度及單位產(chǎn)品的排放量.
 
表3
生產(chǎn)過程
生產(chǎn)設(shè)備
顆粒物
二氧化硫
氮氧化物(以NO2計)
氟化物(以總氟計)
排放濃度
mg /m3
單位產(chǎn)品排放量
kg/t
排放濃度
mg /m3
單位產(chǎn)品排放量
kg/t
排放濃度
mg /m3
單位產(chǎn)品排放量
kg/t
排放濃度
mg /m3
單位產(chǎn)品排放量
kg/t
礦山開采
破碎機及其它通風生產(chǎn)設(shè)備
 
30
 
      
 
      
 
      
 
      
 
      
 
      
 
      
水泥制造
水泥窯及窯磨一體機*
50
0.15
200
0.60
800
2.40
5
0.015
烘干機,烘干磨煤磨及冷卻機
 
50
 
0.15
 
      
 
      
 
      
 
      
 
      
 
      
破碎機,磨機,包裝機及其它通風生產(chǎn)設(shè)備
 
 
30
 
 
0.024
 
 
      
 
 
      
 
 
      
 
 
      
 
 
      
 
 
      
在2006年1月1日前,現(xiàn)有水泥廠(含粉磨站)各生產(chǎn)設(shè)備(設(shè)施)排氣筒中的大氣污染物排放仍執(zhí)行GB4915—1996,現(xiàn)有礦山和水泥制品廠仍執(zhí)行GB4915—1996《大氣污染物綜合排放標準》。
自2006年1月1日起至2009年12月31日止,現(xiàn)有生產(chǎn)線各生產(chǎn)設(shè)備(設(shè)施)排氣筒中的顆粒物和氣態(tài)污染物最高允許排放濃度及單位產(chǎn)品排放量不得超過表1規(guī)定的限值。
自2010年1月1日起,現(xiàn)有生產(chǎn)線各生產(chǎn)設(shè)備(設(shè)施)排氣筒中的顆粒物和氣態(tài)污染物最高允許排放濃度及單位產(chǎn)品排放不得超過表2規(guī)定的限值。
自2004年1月1日起,新建生產(chǎn)線各生產(chǎn)設(shè)備(設(shè)施) 排氣筒中的顆粒物和氣態(tài)污染物最高允許排放濃度及單位產(chǎn)品排放不得超過表2規(guī)定的限值。
新舊兩個標準比較,新標準主要做了以下的修改:
統(tǒng)一回轉(zhuǎn)窯、立窯的排放限值,并加嚴了排放限制。粉塵排放濃度由過去的100—150mg/m3,提高到50mg/m3,二氧化硫、氮氧化物、氟化物排放濃度也不再按環(huán)境空氣質(zhì)量功能區(qū)規(guī)定排放限值,不再分一、二、三類區(qū),也不分一、二、三級標準。
對現(xiàn)有生產(chǎn)線,不再按不同建立時間規(guī)定不同的排放限值,統(tǒng)一現(xiàn)有生產(chǎn)線標準并設(shè)置達標過渡期,并進一步加強新建生產(chǎn)線的排放標準。
增加對水泥窯焚燒危險廢物的排放要求,水泥窯不得用于焚燒重金屬類危險廢物,水泥窯焚燒醫(yī)療廢物應(yīng)遵守《醫(yī)療廢物集中處置技術(shù)規(guī)范》的要求。利用水泥窯焚燒危險廢物,其水泥窯或窯磨一體機的煙氣處理應(yīng)采用高效袋式除塵器。
增加了水泥制品生產(chǎn)的顆粒物排放要求的規(guī)定。
標準適用范圍擴大至水泥工業(yè)生產(chǎn)全過程,不僅包括水泥制造(含粉磨站),還包括礦山開采和現(xiàn)場破碎。礦山開采和現(xiàn)場破碎按標準規(guī)定的時間不再執(zhí)行GB16297—1966《大氣污染物綜合排放標準》。標準名稱相應(yīng)修改為《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》。
按有關(guān)法律規(guī)定,GB4915—2004《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》具有強制執(zhí)行的效力。
新標準中顆粒物無組織排放控制要求,非正常排放和事故排放控制要求,排氣筒高度要求,排氣筒中大氣污染等內(nèi)容由于篇幅有限,就不在此一一討論。
順便提一句,為更好地貫徹執(zhí)行新標準,根據(jù)中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會的要求,袋式除委員會組織有關(guān)專家正在編寫HB—2004行業(yè)標準《水泥工業(yè)袋式除塵工程技術(shù)規(guī)范》。
 
三、如何適應(yīng)和貫徹執(zhí)行新標準
首先水泥行業(yè)的企業(yè),企業(yè)家和全體職工應(yīng)對新標準有深刻的理解和正確的認識,我國環(huán)境保護有一條原則,就是誰污染誰治理。是指凡是造成環(huán)境污染危害的單位和個人都有治理環(huán)境污染的義務(wù)和責任,并承擔治理污染的費用和賠償損失的費用。環(huán)境也是資源,屬于大眾,屬于人民,由政府來管理,不能無償使用。使用了環(huán)境資源就應(yīng)該付費,應(yīng)該計入成本。過去,許多企業(yè)在環(huán)境成本方面觀念淡薄,甚至沒有這個概念。新標準提高了大氣污染物的排放限制,加大了環(huán)境成本。水泥行業(yè)的企業(yè)家應(yīng)該有這方面的思想準備。
誠然貫徹執(zhí)行新標準后,污染治理和加裝在線監(jiān)測系統(tǒng),要多花錢,加大企業(yè)的成本費用。但千萬不要把環(huán)境效益和經(jīng)濟效益對立起來看,治理好水泥廠的大氣污染,得益首先是企業(yè)職工,大家都少呼吸許多粉塵,避免了矽肺病和其它疾病。在環(huán)境優(yōu)美的工廠里工作,心情開朗,工作效率都會大大的提高。第二,水泥廠的粉塵、煙塵治理工作有明顯的經(jīng)濟效益,礦山、皮帶機、破碎機、生料磨、立窯等除塵器收下來的是原料,熟料磨、包裝機收下來的是水泥。一般來講,所有塵源點裝上袋式除塵器回收的粉塵,煙塵產(chǎn)生的效益,一年半到二年就可收回袋式除塵器的初投資,以后回收的粉塵和煙塵就是企業(yè)的凈收益。下面試舉二個案例來證明這個論斷。
1.北京水泥廠窯尾煙氣除塵。
水泥廠給人的印象是煙囪林立,濃煙滾滾,廠區(qū)內(nèi)和房頂上到處是粉塵。而日產(chǎn)2000噸的北京水泥廠卻是另一番景象,煙囪看不到冒煙,周圍居民誤認為還沒有生產(chǎn)。一進廠門,辦公樓前一塊綠草茵茵的大草坪,廠區(qū)內(nèi)干凈、整齊、美觀。全廠共配備除塵設(shè)備79臺,除窯頭采用一臺電除塵器外,其它都是袋式除塵器,共投資1622.3萬元。采用引進美國富樂公司技術(shù)設(shè)計制造的大型高溫反吹風袋式除塵器,處理窯尾與原材料磨的含塵氣體,處理煙氣量37萬m3/h,煙氣溫度3500℃,進口氣體含塵濃度80g/m3,過濾風速0.36m/min。設(shè)備阻力2000Pa,濾袋室數(shù)14室,濾袋尺寸Φ300×9160mm,采用16300m2玻纖膨體紗濾料。1996年排放濃度24mg/Nm3,1997年為19.4mg/Nm3,1998年僅3.17mg/Nm3,SO2去除率達88%,濾袋壽命三年以上,每小時回收塵量8噸,全廠每年收塵產(chǎn)生的經(jīng)濟效益,扣除運行成本213萬元,達到583.26萬元,二年半就可收回所有除塵器的投資(這是92年的價格,以現(xiàn)在價格二年內(nèi)就可收回投資)?,F(xiàn)在新建的3000噸/日,5000噸/日的新型干法水泥生產(chǎn)線,不少窯頭、窯尾都采用脈沖袋式除塵器。過濾風速提高一倍半以上,袋式除塵器在處理同等煙氣量的情況下,過濾面積減少,鋼耗量大幅降低,占地面積減少,初投資減少近30%。新標準公布之后,電除塵器很難達到50mg/m3的排放標準。新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯、窯頭、窯尾采用袋式除塵器將會更多。另外,過去的回轉(zhuǎn)窯安裝的電除塵器,因為達不到新標準的排放要求,將會有不少電除塵器被改造為袋式除塵器,北京市燕山水泥廠窯尾收塵系統(tǒng)改造提供了成功的案例。
2.廣州石井水泥廠2#立窯煙氣除塵。
廣州石井水泥廠2#立窯窯形為Φ3×10m, 處理煙氣量60000—70000Nm3/h,煙氣溫度60—2000℃,進口煙氣含塵濃度7—12g/Nm3,采用LFEF(III)7×358型立窯用玻纖袋式除塵器,過濾風速0.4m/min,濾袋室數(shù)7室,過濾面積2500m2玻纖濾料,袋尺寸Φ180×7400 mm,設(shè)備阻力<1470Pa,出口平均含塵濃度42.45mg/Nm3,除塵效率高達99.99%,立窯崗位粉塵濃度平均降到1mg/Nm3以下,每年減少1千多噸粉塵排放,熟料質(zhì)量得到明顯提高,除塵器收下的粉塵摻入熟料后,每年可產(chǎn)生幾十萬元的效益。
上述的回轉(zhuǎn)窯和立窯采用袋式除塵器的二個案例,都達到了新標準要求的排放限制,都低于50 mg/m3,除塵效率高達99.99%,收下粉塵摻入熟料都產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效益,二年之內(nèi)可以收回袋式除塵器的初投資,二年以后回收粉塵的收益,扣除運行成本,是企業(yè)的凈收益。因此,貫徹執(zhí)行新的國家標準GB4915—2004《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》,在水泥廠各塵源點采用袋式除塵器,是最佳選擇,既能達到新標準中的30mg/m3或50mg/m3的排放要求,又能取得良好的經(jīng)濟效益。
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