寧國海螺:深度挖潛 做足降本增效大文章

海螺集團 · 2012-09-29 00:00 留言

  今年以來,在國內(nèi)外經(jīng)濟形勢處于下行的不利環(huán)境下,寧國海螺水泥廠積極應(yīng)對,樹立過緊日子思想,特別是股份中期會議后,該廠在積極拓展市場的同時,眼睛向內(nèi)挖掘潛力,夯實基礎(chǔ)管理,努力降低生產(chǎn)成本,取得了較好的實效。

  節(jié)日前夕,寧國水泥一派喜慶景象

  在生產(chǎn)組織上,改廠堅持以窯為中心,以磨為重點,四操一體同心協(xié)力,優(yōu)化工藝操作、提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量,從而攤薄成本費用;通過優(yōu)化配料,對礦山石灰石資源進行綜合利用,同時,根據(jù)進廠原燃材料質(zhì)量,充分進行低品位石灰石搭配,提高了低品位石灰石的使用量;中期會議后,成立質(zhì)量攻關(guān)小組,對水泥摻加混合材進行攻關(guān),定責任和獎罰措施,使水泥混合材的摻量增加,熟料料耗下降;對原料細度合理設(shè)定下限值,提高了磨機的臺時產(chǎn)量,該廠三條線原料磨機平均臺產(chǎn)提高5噸以上;通過晾曬礦渣,跟蹤礦渣水份,大大減少了烘干窯的開機時間,顯著降低了用電成本。

  利用各種會議部署生產(chǎn)經(jīng)營工作

  開展水泥降本增效專題研討

  在設(shè)備管理上,一是從源頭控制備件消耗。該廠每月召開一次備件采購評審會,由機動處和各生產(chǎn)單位分管設(shè)備的主要領(lǐng)導(dǎo)參加,對各單位備件逐條嚴格審查,可購可不購的堅決不購,能修復(fù)的備件堅決不買,提高備件計劃的嚴肅性和科學性,從而使申報的備件數(shù)量逐漸減少,由過去每月百余項減少一半以上。同時,在備件采購過程中,強化對備件的技術(shù)要求,體現(xiàn)比質(zhì)比價的效果,把價廉質(zhì)優(yōu)的備件購回來。今年1-9月,該廠備件實際單耗比定額下降近20%;二是降低設(shè)備的維修費用。在今年的9次設(shè)備檢修中,只有3次檢修安排了少量的外委項目,其余6次全部由本廠維修人員承擔,比如:預(yù)熱器內(nèi)筒掛片、循環(huán)風機總成件更換、二線原料磨主減齒輪更換等難度大、強度大的檢修項目均為自己承擔,截至9月份,外委修理費用支出不到計劃的35%,節(jié)約費用120多萬元;三是大力開展修舊利廢活動。該廠每次設(shè)備檢修結(jié)束后,對更換下來的廢舊備件進行集中梳理,召開專題會議,研討修復(fù)意見,根據(jù)備件修復(fù)的難易程度,確定修復(fù)時間和責任人,比如:修復(fù)ATOX立磨分格輪、斜拉鏈輥輪、篦冷機減速機等,節(jié)約資金20余萬元。四是開展技術(shù)改造。該廠6月中旬對二線原料磨循環(huán)風機結(jié)構(gòu)改造,通過運行測試,一年可減少電費支出約36萬元。7、8兩月分別對制造分廠水泥磨空壓機進行改造,改造后,改善了現(xiàn)場環(huán)境,降低了運行故障率,一年可減少電費支出約25萬元。五是加強設(shè)備運行管理。抓好系統(tǒng)檢修質(zhì)量,1-7月份,該廠共進行了七次規(guī)模較大的設(shè)備檢修,均沒有出現(xiàn)返工現(xiàn)象,從而使設(shè)備的運行周期得到保證。規(guī)范設(shè)備運行管理,對平時設(shè)備運行中出現(xiàn)的各種情況,認真抓好一事一議分析,加強對設(shè)備重點隱患監(jiān)控管理,分級監(jiān)控管理和落實責任,及時解決設(shè)備管理中的薄弱環(huán)節(jié),杜絕了重大設(shè)備故障停機現(xiàn)象。

  在原材料采購上,該廠根據(jù)市場環(huán)境,及時調(diào)整物資采購思路,降低進貨價格。該廠下半年鐵材料進廠價格大幅下降,進廠工業(yè)石膏由球改粉,僅此就節(jié)約采購成本近110萬元。同時,該廠還加強用料管理,嚴格控制消耗品領(lǐng)用,從小處降低成本支出。

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