“特殊原燃料條件下日產(chǎn)萬噸級熟料燒成系統(tǒng)開發(fā)與應用”項目通過鑒定

鑒定會現(xiàn)場

中材國際技術中心主任、全國工程設計大師蔡玉良向評委介紹應用情況

　　2012年5月27日，中國建筑材料聯(lián)合會在南京組織召開了由中材國際工程股份有限公司承擔的“特殊原、燃料條件下日產(chǎn)萬噸級熟料燒成系統(tǒng)開發(fā)與應用”項目鑒定會。鑒定委員會由中國建筑材料聯(lián)合會專職副會長徐永模、中聯(lián)淮海水泥有限公司教授級高工周永安、銅陵海螺水泥有限公司總經(jīng)理李群峰、南京工業(yè)大學胡道和教授、合肥水泥研究院教授級高工包瑋、中材國際天津分公司教授級高工俞為民、中材裝備集團有限公司教授級高工狄東仁、中材國際環(huán)境工程有限公司教授級高工胡芝娟、北京工業(yè)大學崔素萍教授、南方水泥股份有限公司教授級高工陳幼榮、中材國際天津分公司教授級高工陶從喜等11位行業(yè)專家組成。

　　會上，與會專家仔細審閱了鑒定材料，認真聽取了項目組的工作報告、研究報告、經(jīng)濟社會效益分析報告與用戶使用報告，經(jīng)質(zhì)詢和討論提出了寶貴的意見，形成了統(tǒng)一的評審鑒定結果。

　　一、本項目關鍵技術及主要創(chuàng)新點：

　　1.首次提出并系統(tǒng)研究了分解爐燃點控位和司料溫控技術，解決了因裝備結構大型化而引起的技術失真問題，并解決了特殊原燃料的適應性問題；

　　2.開發(fā)的國際上首套大比例超大型無排灰立式和臥式兩種旁路放風驟冷器及其系統(tǒng)，避免了器壁結皮堵塞，解決了大型工程旁路放風存在的環(huán)境差、占地面積大、難于布置的技術難題，滿足了超大規(guī)模燒成系統(tǒng)應用特殊原燃料的安全與環(huán)保要求；

　　3.開發(fā)的萬噸級回轉窯采用了雙驅(qū)動、雙擋輪裝置和強制潤滑系統(tǒng)，解決了單邊傳動和單點定位導致的應力過于集中對材質(zhì)、設計、加工要求高和潤滑過程中油膜形成不均勻的技術難題；研發(fā)的萬噸級高溫輥式熟料破碎機滿足了萬噸級水泥生產(chǎn)線的需要；

　　4.研發(fā)的專用多介質(zhì)多通道離散式低NOx燃燒器、分解爐燃料分級燃燒技術，顯著降低了NOx的排放；

　　5.開發(fā)的含放風需求的多組分非線性規(guī)劃配料程序，解決了多組份原料（原料數(shù)可達10種）的快速優(yōu)化配料難題。

　　二、本項目針對不同的原燃料和環(huán)境條件，研發(fā)出了具有自主知識產(chǎn)權的日產(chǎn)萬噸級新型干法水泥熟料燒成技術及裝備，成功應用于沙特SCC二條生產(chǎn)線和河南天瑞水泥集團生產(chǎn)線。經(jīng)使用表明，當采用6級預熱器時，系統(tǒng)出口廢氣溫度可控制在280±10℃（燃油時270±10℃）內(nèi)，系統(tǒng)阻力≤5500Pa，熟料燒成熱耗：放風量為25%時為3084kJ/kg.cl；當采用5級預熱器時，熱耗為2915kJ/kg.cl。

　　三、該成果對我國水泥工業(yè)技術進步、節(jié)能減排、資源綜合利用有重要的推動作用，對實現(xiàn)我國水泥工業(yè)超越和引領世界水泥工業(yè)發(fā)展、實施走出去戰(zhàn)略起到重要支撐，經(jīng)濟社會效益顯著，綜合技術水平居國際領先。

　　專家組建議加快自主創(chuàng)新的萬噸生產(chǎn)線技術與裝備的工程應用。

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