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華潤建材科技田陽工廠成為全球建材行業(yè)首座“燈塔工廠”，通過工業(yè)4.0技術全流程數(shù)字化與自動化，顯著提升生產效率，降低能耗和碳排放，實現(xiàn)高質量綠色智能制造。
“燈塔工廠”是工業(yè)4.0技術應用的最佳實踐工廠，代表著全球智能制造的最高水平，對加快形成新質生產力具有重要意義。在2023年新晉獲評的“燈塔工廠”中，華潤建材科技田陽工廠吸引了我們目光，這不僅是廣西首座，也是全球建材行業(yè)首座“燈塔工廠”。作為一家水泥生產企業(yè)，能夠入選“燈塔”，它的生產制造全流程與傳統(tǒng)水泥行業(yè)究竟有何不同？日前，記者實地體驗了一番。
對比行業(yè)標準方案，純電無人駕駛礦車能夠將物流時間縮短22%，礦車年度運營成本下降83%，通過智聯(lián)，華潤水泥田陽工廠在物流這個環(huán)節(jié)，交出了一份亮眼答卷。
數(shù)字技術的應用，讓配礦環(huán)節(jié)更加精確精準，智能制造正推動企業(yè)競爭力不斷提升， 2010年12月建成投產，華潤水泥（田陽）有限公司目前可實現(xiàn)水泥年產量200萬噸，已經成為國內水泥行業(yè)的標桿企業(yè)。
在水泥生產環(huán)節(jié)，華潤水泥田陽工廠立足產業(yè)數(shù)字化轉型，通過部署27個先進過程控制模塊，自動化控制108項關鍵參數(shù)的配置和調整，實現(xiàn)了水泥生產全過程端到端的“黑屏”運行。
從 1985 年開始，我國水泥產量已經穩(wěn)居世界第 1 位，但是高能耗一直是水泥行業(yè)的痛點。為應對綠色低碳發(fā)展要求、滿足更高質量期望和緩解成本壓力，華潤水泥田陽工廠部署了30多個第四次工業(yè)革命用例，將智能互聯(lián)、智能生產制造、智能管理控制貫穿企業(yè)的生產生命周期。企業(yè)也由此實現(xiàn)二氧化碳排放下降24%，人均水泥產量提升105%，設備非計劃停機下降56%，質量穩(wěn)定性提升25%。
編輯：梁愛光
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