中材國際“降低水泥窯氮氧化物排放的技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用”項目達(dá)到國際先進(jìn)水平

　　2011年8月23日，中國建筑材料聯(lián)合會在北京組織召開了中材國際“降低水泥窯氮氧化物排放的技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用”項目成果鑒定會。

　　會議由中國建材聯(lián)合會科技部部長周清浩主持，評審委員由來自行業(yè)協(xié)會、科技院所、高等院校、水泥企業(yè)等各方面的數(shù)十名專家組成，中國建材聯(lián)合會科教委副主任謝澤擔(dān)任鑒定委員會主任委員，中國水泥協(xié)會副會長孔祥忠擔(dān)任鑒定委員會副主任委員。出席此次鑒定會的還有中國建筑材料聯(lián)合會副會長徐永模，國家環(huán)保部總量司處長吳險峰，國家工信部原材料司建材處處長陳愷民，中國中材國際總裁武守富、黨委書記于興敏、常務(wù)副總裁兼中材國際環(huán)境工程（北京）有限公司董事長邢濤，中國中材國際天津分公司總工程師俞為民以及項目組主要研發(fā)人員和用戶代表。

　　中材國際天津分公司副總工程師、中材國際環(huán)境工程（北京）有限公司副總經(jīng)理胡芝娟代表項目組向與會專家做了工作報告、研究報告和社會經(jīng)濟效益分析報告。課題報告主要內(nèi)容有：項目組在大量的研究工作基礎(chǔ)上，通過對低NO_x燃燒器、基于分級燃燒技術(shù)的低NOx分解爐、選擇性非催化還原技術(shù)（SNCR）等研發(fā)和系統(tǒng)集成，降低了水泥窯NOx排放，并開發(fā)出適應(yīng)于不同煤種，特別是無煙煤的三次風(fēng)分級燃燒工藝技術(shù)和低NOx分解爐，分級燃燒脫硝效率穩(wěn)定在30%以上；開發(fā)出適應(yīng)于預(yù)分解水泥窯的選擇性非催化還原技術(shù)，利用氨水、尿素等作為還原劑，在不影響水泥窯系統(tǒng)正常生產(chǎn)運行的前提下，系統(tǒng)脫硝效率達(dá)到60%～80%，系統(tǒng)可連續(xù)穩(wěn)定運行；結(jié)合采用污泥、可燃廢棄物等生物質(zhì)燃料作為脫硝燃料，可進(jìn)一步提高脫硝效率，顯著降低水泥窯NOx減排的運行成本；開發(fā)了專用的控制軟件和控制模塊，采用與現(xiàn)有中央控制系統(tǒng)兼容的電氣化集成控制，實現(xiàn)了選擇性非催化還原系統(tǒng)的全自動控制。

　　中材湘潭水泥有限公司劉明偉總工程師做了用戶使用報告，他認(rèn)為該技術(shù)在中材湘潭水泥公司5000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線上使用一年多表明，多種脫硝技術(shù)組合集成的低NOx系統(tǒng)運行可靠，運行成本低，操作簡便，NOx減排效果顯著。

　　北京工業(yè)大學(xué)教授崔素萍教授所做現(xiàn)場考察報告表明，中材國際自主研發(fā)的成果可直接應(yīng)用于新建水泥生產(chǎn)線，也可用于既有水泥熟料生產(chǎn)線改造，社會、環(huán)保效益顯著，應(yīng)用前景廣闊，對水泥工業(yè)NOx減排意義重大。

　　針對項目各重要節(jié)點，與會專家對相關(guān)問題進(jìn)行了提問，對課題進(jìn)行了細(xì)致、嚴(yán)格的評議，一致認(rèn)為“降低水泥窯氮氧化物排放的技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用”課題技術(shù)成果的主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平。

　　中材國際從上個世紀(jì)九十年代開始，研究水泥窯降低NOx技術(shù)與裝備，開展了大量的理論分析、基本試驗研究、工業(yè)試驗研究，先后承擔(dān)了國家高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化（“863”）項目和國家發(fā)改委重大專項項目。在十多年的研發(fā)中，已形成了多項專利技術(shù)，并實現(xiàn)了工程化應(yīng)用。

　　據(jù)悉，環(huán)境保護(hù)部已把氮氧化物排放列入“十二五”重點控制的指標(biāo)。工業(yè)和信息化部要求新建或改擴建水泥（熟料）生產(chǎn)線項目須配置脫除NOx效率不低于60%的煙氣脫硝裝置。本項目技術(shù)不僅適用于新建水泥生產(chǎn)線煙氣脫硝系統(tǒng)建設(shè)，也適用于在現(xiàn)有生產(chǎn)線脫硝改造上，應(yīng)用前景廣闊。