科行集團(tuán)用脫硝技術(shù)譜寫環(huán)保新篇章

科行集團(tuán) · 2011-07-08 00:00 留言

     編者按:“十二五”期間,氮氧化物首次被列入約束性指標(biāo)體系,排放總量要削減10%。而在我國(guó),水泥行業(yè)氮氧化物的排放量已是居火力發(fā)電、汽車尾氣排放之后的第三排放大戶。對(duì)水泥企業(yè)來說,開展脫硝勢(shì)在必行??菩凶鳛橐患页龎m環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)企業(yè),敏銳地捕捉到脫硝技術(shù)的廣闊前景,搶先進(jìn)入該領(lǐng)域,進(jìn)行技術(shù)和裝備研發(fā)攻關(guān),可謂思路超前。此外,本網(wǎng)也將在近期組織相關(guān)的會(huì)議活動(dòng),對(duì)脫硫脫硝技術(shù)展開深入的研討。

  江蘇省委書記羅志軍一行在科行集團(tuán)考察

  7月4日下午,江蘇省委書記、省人大常委會(huì)主任羅志軍率領(lǐng)全省沿海地區(qū)發(fā)展工作推進(jìn)會(huì)與會(huì)人員200多人到科行集團(tuán)視察。這是羅書記繼2010年6月1日來科行之后的第二次視察。他對(duì)科行集團(tuán)一年多來的突破性進(jìn)展給予高度評(píng)價(jià),對(duì)科行集團(tuán)在脫硝領(lǐng)域取得的成績(jī)給予充分肯定,并鼓勵(lì)科行人搶抓新一輪發(fā)展機(jī)遇,繼續(xù)堅(jiān)持科技創(chuàng)新,圍繞脫硝等前沿技術(shù)領(lǐng)域,推進(jìn)重大技術(shù)突破,提升自主品牌核心競(jìng)爭(zhēng)力。

  科行集團(tuán)作為鹽城市環(huán)保裝備業(yè)的龍頭企業(yè),創(chuàng)業(yè)以來一直以節(jié)能環(huán)保裝備為主業(yè)做精做強(qiáng)。近年來,在環(huán)保領(lǐng)域不斷開拓和創(chuàng)新,已從過去單一服務(wù)水泥行業(yè),到現(xiàn)在專業(yè)從事火電、水泥、鋼鐵、玻璃、化工等行業(yè)的煙氣除塵除灰、脫硫脫硝的環(huán)保技術(shù)裝備研發(fā)、制造及工程總包。企業(yè)被評(píng)為"國(guó)家重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)",獲得國(guó)家專利133項(xiàng),發(fā)明專利15項(xiàng),建成"江蘇省新型環(huán)保重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室"、"工業(yè)爐窯煙氣脫硝工程技術(shù)中心",同時(shí)企業(yè)技術(shù)中心被評(píng)為"國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心",承建了國(guó)內(nèi)玻璃行業(yè)、煙草行業(yè)、鹽化工行業(yè)的第一個(gè)脫硝工程。正是科行人長(zhǎng)期堅(jiān)持"思路決定出路"的經(jīng)營(yíng)理念,緊跟國(guó)家環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向,堅(jiān)持自主創(chuàng)新,不斷掌握環(huán)保領(lǐng)域的核心、關(guān)鍵或共性技術(shù),讓科行人在環(huán)保領(lǐng)域譜寫了新的篇章。

  研發(fā)投入推進(jìn)脫硝技術(shù)突破

  氮氧化物(NOx)是主要的大氣污染物之一,"十二五"期間,我國(guó)將繼續(xù)加大大氣污染治理力度,對(duì)于燃煤煙氣的中的二氧化硫、氮氧化物實(shí)行更加嚴(yán)格的排放限制。這給我國(guó)使用燃煤鍋爐的行業(yè)帶來了巨大的減排壓力,也對(duì)我國(guó)脫硫脫硝技術(shù)帶來了嚴(yán)峻考驗(yàn)??菩屑瘓F(tuán)在國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展環(huán)保產(chǎn)業(yè)的政策背景下,積極加強(qiáng)企業(yè)自主創(chuàng)新能力建設(shè),以環(huán)保為重點(diǎn)技術(shù)突破領(lǐng)域,加大環(huán)保研發(fā)投入,不斷地發(fā)展環(huán)保節(jié)能技術(shù),推動(dòng)我國(guó)節(jié)能環(huán)保這一戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

  "十一五"期間,科行集團(tuán)搶抓先機(jī),早在2006年就與清華大學(xué)在煙氣脫硝技術(shù)上進(jìn)行合作,并長(zhǎng)期派駐4名員工在清華大學(xué)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究,他們重點(diǎn)在清華科研成果--國(guó)家863計(jì)劃"中小型鍋爐NOX控制技術(shù)與應(yīng)用示范"和國(guó)家科技攻關(guān)計(jì)劃"工業(yè)鍋爐潔凈干法聯(lián)合減排系統(tǒng)技術(shù)"等課題研究成果的基礎(chǔ)上,對(duì)SCR催化劑原料配方進(jìn)行完善和優(yōu)化,并將預(yù)處理技術(shù)和半干法壓制技術(shù)相結(jié)合,研發(fā)出"TZ型板式SCR催化劑制備技術(shù)",技術(shù)達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平,填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。與此同時(shí),科行集團(tuán)不斷加大自身環(huán)保研發(fā)設(shè)施和實(shí)驗(yàn)條件投入,投入了一大批先進(jìn)的實(shí)驗(yàn)設(shè)備、軟件和加工檢測(cè)設(shè)備,先后建成5800m2的環(huán)保實(shí)驗(yàn)中心、工業(yè)爐窯煙氣脫硝實(shí)驗(yàn)室、CFD流場(chǎng)摸擬實(shí)驗(yàn)室等設(shè)施,通過大量的實(shí)驗(yàn)與研究,來實(shí)現(xiàn)脫硝系統(tǒng)裝備的產(chǎn)業(yè)化,提高我國(guó)燃煤煙氣污染物治理水平,提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力,促進(jìn)大氣污染物治理的技術(shù)進(jìn)步。

  科行集團(tuán)還與國(guó)內(nèi)其他知名高校和科研院所形成緊密的產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合體,就煙氣脫硝技術(shù)裝備中的催化劑制備技術(shù)、引射噴氨混合技術(shù)、噴氨控制技術(shù)、渦流預(yù)除塵技術(shù)以及煙氣調(diào)質(zhì)技術(shù)等共性關(guān)鍵技術(shù)展開了研究和開發(fā),在保證脫硝性能的前提下,有效地降低了系統(tǒng)投資和運(yùn)行成本。目前,科行已申請(qǐng)專利19件,其中發(fā)明10件,已授權(quán)發(fā)明2件,實(shí)用新型7件。這些技術(shù)使科行人擁有了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的關(guān)鍵技術(shù),為科行集團(tuán)在大氣污染防治領(lǐng)域開展煙氣治理工作奠定了基礎(chǔ),為集團(tuán)在"十二五"全面開展脫硝工作提供技術(shù)支撐。

  創(chuàng)新能力建設(shè)提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力

  為全力打造企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力,科行集團(tuán)建立了以企業(yè)為中心、產(chǎn)學(xué)研為依托、市場(chǎng)為導(dǎo)向的技術(shù)創(chuàng)新體系,先后與清華大學(xué)、北京航空航天大學(xué)、南京大學(xué)、鹽城工學(xué)院等科研院所建立了良好的產(chǎn)學(xué)研合作關(guān)系。與清華大學(xué)進(jìn)行"水泥窯爐NOx高溫低成本還原材料與技術(shù)示范應(yīng)用"課題研究,以開發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的SNCR脫硝成套技術(shù),形成該套技術(shù)的設(shè)計(jì)規(guī)范和關(guān)鍵設(shè)備的制造能力,實(shí)現(xiàn)對(duì)水泥窯氮氧化物排放的低成本有效控制;與北京航空航天大學(xué)進(jìn)行863項(xiàng)目子課題"放電等離子體凈化組件開發(fā)"研究,進(jìn)一步推動(dòng)了脫硝關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā),形成規(guī)模生產(chǎn)能力。

  目前,科行集團(tuán)已全面形成以脫硝技術(shù)為核心的研發(fā)體系,脫硝工程中心分別設(shè)立了火電行業(yè)課題組、玻璃行業(yè)課題組、鋼鐵行業(yè)課題組、水泥行業(yè)課題組等按行業(yè)劃分的課題組,研發(fā)和儲(chǔ)備集團(tuán)在大氣污染防治領(lǐng)域的技術(shù)與裝備。先后開發(fā)了低NOx燃燒器、再燃技術(shù)、SCR催化劑制備技術(shù)、新型SNCR技術(shù)、SCR/SNCR聯(lián)控技術(shù)等脫硝技術(shù),并成功應(yīng)用于電站鍋爐和工業(yè)鍋爐。不久前,科行的"水泥爐窯粉塵及氮氧化物減排關(guān)鍵材料及應(yīng)用技術(shù)開發(fā)"課題成功申報(bào)國(guó)家科技支撐計(jì)劃重點(diǎn)項(xiàng)目。

  同時(shí),集團(tuán)還通過技術(shù)帶頭人培養(yǎng)、人才激勵(lì)機(jī)制、內(nèi)部科技攻關(guān)、重大科技成果鑒定等創(chuàng)新機(jī)制,引進(jìn)和培養(yǎng)高層次技術(shù)人才和科技創(chuàng)新技術(shù)帶頭人;充分發(fā)揮國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心、工業(yè)爐窯煙氣脫硝工程技術(shù)中心、省博士后科研工作站等平臺(tái)優(yōu)勢(shì),繼續(xù)實(shí)施好江蘇省新型環(huán)保重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、環(huán)保裝備質(zhì)量檢測(cè)中心,構(gòu)筑高水平的先進(jìn)科技創(chuàng)新平臺(tái),為集團(tuán)進(jìn)行脫硝技術(shù)儲(chǔ)備奠定人才和實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)。

  科行人多年來堅(jiān)持創(chuàng)新能力建設(shè),成功實(shí)現(xiàn)了從單一的對(duì)水泥行業(yè)進(jìn)行煙氣治理,向水泥、電力、玻璃、鋼鐵、化工等工業(yè)窯爐進(jìn)行煙塵治理的轉(zhuǎn)變。未來幾年,科行集團(tuán)將率先向水泥行業(yè)各大設(shè)計(jì)院提供水泥生產(chǎn)線低氮燃燒、SNCR和SCR成套技術(shù),推進(jìn)重大科技成果轉(zhuǎn)化,提升企業(yè)綜合核心競(jìng)爭(zhēng)力。

  整合資源全力打造脫硝示范工程

  為了充分整合國(guó)內(nèi)國(guó)際的環(huán)保技術(shù)資源,科行集團(tuán)除了積極與國(guó)內(nèi)著名的科研院所合作,還主動(dòng)尋求與國(guó)際知名環(huán)保公司的合作,嫁接與整合國(guó)際先進(jìn)技術(shù)、高層次人才等優(yōu)勢(shì)資源,推進(jìn)企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略性轉(zhuǎn)變。近一年來,科行集團(tuán)先后與美國(guó)燃料技術(shù)公司、奧地利Ceram公司、瑞士Flowtech公司等在燃燒控制和煙氣治理技術(shù)上進(jìn)行全面合作,逐步掌握了低氮燃燒技術(shù)、SNCR和SCR煙氣脫硝技術(shù),并形成了尿素?zé)峤庵瓢钡倪€原劑安全轉(zhuǎn)換技術(shù)。針對(duì)不同客戶自身特點(diǎn),通過脫硝技術(shù)與還原劑適用技術(shù)的優(yōu)化組合,為客戶提供各具特色的個(gè)性化脫硝解決方案,滿足不同客戶的環(huán)保需求。

  截止目前,科行集團(tuán)成功承建我國(guó)玻璃行業(yè)、煙草行業(yè)、鹽化工行業(yè)的第一個(gè)脫硝工程。他們分別是:南玻集團(tuán)吳江公司600 t/d和900t/d的玻璃窯高溫除塵和脫硝項(xiàng)目--國(guó)內(nèi)第一個(gè)集選擇性催化還原脫硝(SCR)、高溫除塵和余熱發(fā)電一體的玻璃窯煙氣綜合治理工程;南通醋酸纖維公司五期2×130t/h高溫高壓煤粉鍋爐低氮燃燒+SNCR+SCR聯(lián)合脫硝項(xiàng)目--國(guó)內(nèi)煙草行業(yè)第一個(gè)脫硝項(xiàng)目;江蘇實(shí)聯(lián)化工熱電廠4×260t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐SNCR脫硝項(xiàng)目--國(guó)內(nèi)鹽化工第一個(gè)脫硝項(xiàng)目。其中,吳江南玻特種玻璃生產(chǎn)線已于2011年6月22日正式點(diǎn)火投產(chǎn),該項(xiàng)目成功運(yùn)行后,每年可減排NOx2800噸。

  "科技打造行業(yè)典范"??菩腥送ㄟ^大量的科技研發(fā)投入,實(shí)現(xiàn)了科行在脫硝領(lǐng)域的突破;通過全面的創(chuàng)新能力建設(shè),打造了科行新的核心競(jìng)爭(zhēng)力;通過整合資源,掌握核心和關(guān)鍵共性技術(shù),打造一個(gè)又一個(gè)示范工程??菩腥藢⒗斡洿舜瘟_書記視察時(shí)的指示精神,把握機(jī)遇,堅(jiān)持科技創(chuàng)新,瞄準(zhǔn)高端環(huán)節(jié)和關(guān)鍵節(jié)點(diǎn),繼續(xù)推進(jìn)技術(shù)突破,打造煙氣脫硝第一品牌,搶占環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展制高點(diǎn)。

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