武安新峰水泥 “灰色”產(chǎn)業(yè)“綠色”生產(chǎn)
廠區(qū)粉塵滾滾,工人灰頭土臉。這是傳統(tǒng)水泥行業(yè)給人的刻板印象。水泥企業(yè)在生產(chǎn)過程中排放大量的氮氧化合物,成為繼火力發(fā)電、汽車尾氣排放之后的第三排放大戶,位列大氣污染“黑名單”。
武安新峰水泥以它卓爾不群的生產(chǎn)模式和現(xiàn)代化工業(yè)管理理念,徹底顛覆了這一傳統(tǒng)印象。走進新峰循環(huán)經(jīng)濟示范園,我們沒有看到如浪的粉塵,所到之處綠草如茵、空氣清新。
同樣是水泥企業(yè),為什么會有這么大的區(qū)別?新峰水泥董事長田海奎告訴記者,“在建廠之初,我們就確立了這樣的理念:環(huán)保優(yōu)先,循環(huán)發(fā)展,走潔凈生產(chǎn)、綠色生產(chǎn)之路?!闭沁@種發(fā)展理念,新峰循環(huán)經(jīng)濟示范園成為業(yè)內(nèi)人士稱道的中國循環(huán)經(jīng)濟的“試驗田”,并全力向“國家級循環(huán)經(jīng)濟示范園區(qū)”邁進。
吃廢吐寶 “消化”工業(yè)固體廢料
武安是鋼鐵、煤焦化大市,每年企業(yè)排放的廢料和廢棄物數(shù)量龐大。數(shù)以億噸計的水渣、鋼渣、尾礦、粉煤灰等工業(yè)廢渣,填滿了一道道溝壑,堆成了一座座小山。
如何吃掉這些廢渣,卻成了武安市揮之不去的一道難題。沒成想,田海奎的一個設(shè)想?yún)s讓這堆積如山的廢物轉(zhuǎn)瞬成為了炙手可熱的寶貝。這就是建設(shè)一座吃廢吐寶的新型干法水泥熟料生產(chǎn)基地。
2006年4月,新峰水泥第一條新型干法水泥熟料生產(chǎn)線建成投產(chǎn)。到現(xiàn)在,年產(chǎn)500萬噸熟料、400萬噸水泥、余熱發(fā)電1.7億千瓦時。
每年由最初可消納鋼鐵企業(yè)冶煉廢渣及尾鐵礦、電廠粉煤灰、爐渣、脫硫石膏等各種工業(yè)固體廢料60萬噸,提升到現(xiàn)在的300萬噸,占固體原料的30%以上。
從2005年起,新峰公司開始建設(shè)第一座原料倉化大棚,解決由風(fēng)力和裝卸造成的揚塵。截至目前,已完成投資4800萬元,建成了四座大型原料堆棚,總儲量為21萬噸。如今,原料、原煤均化過程全部被封閉在棚內(nèi)進行,減少了粉塵的排放。
吃干榨盡生活垃圾市政污泥
“吃”掉工業(yè)廢渣,還遠不是新峰水泥的終極目標(biāo)。他們的夢想是“吃”盡武安范圍內(nèi)所有垃圾。
“市政污泥及垃圾制RDF水泥窯協(xié)同處置”項目是新峰水泥與清華大學(xué)共同承擔(dān)的國家科技部支撐課題,即:利用現(xiàn)有的水泥熟料生產(chǎn)線的設(shè)備和場地,通過水泥窯焚燒處理市政污水污泥和生活陳化垃圾。相對于填埋、堆肥處理需要大量占用土地,且存在二次污染隱患及地質(zhì)風(fēng)險,水泥窯協(xié)同處置是目前無害化程度最高、資源綜合利用水平最佳、經(jīng)濟性最優(yōu)的固體廢棄物處理方式。
談起這個項目,田??鼭M臉興奮。他為記者算了一筆賬:以一口人一天產(chǎn)生一公斤生活垃圾計算,武安城鄉(xiāng)近80萬口人一年產(chǎn)生28萬噸垃圾,而該項目的預(yù)計能力為年處理30萬噸垃圾?!斑@就意味著武安城鄉(xiāng)所有的生活垃圾我們可以通吃,這在全國縣(市)域范圍中是絕無僅有的。項目建成后,武安將成為全國首個生活垃圾、市政污泥100%無害化處理縣(市)?!碧锖?f,“把垃圾吃掉,無異于一場革命?!?
據(jù)了解,該項目已完成項目備案、選址和測繪工作,計劃近期開工建設(shè),明年將建成投用。
“項目建成后,新峰出資在每個鄉(xiāng)鎮(zhèn)建立一個垃圾收集點,定期安排車輛把城鄉(xiāng)垃圾運輸?shù)教幚韽S。這樣,武安市將形成一個集‘收集、運輸、無害化處理’為一體的垃圾處理體系?!闭f起將來的運行模式,田海奎充滿期待。
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全國首家數(shù)字化水泥技術(shù)2009年,新峰公司開始了數(shù)字化仿真管控技術(shù)的開發(fā),全力打造全國首家數(shù)字化水泥企業(yè)。2011年底,該項目上線運行,并通過工信部科技鑒定。2012年,工信部在武安召開“全國水泥工業(yè)節(jié)能減排在線仿真技術(shù)現(xiàn)場交流會”。項目運行一年多,實現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo):綜合能耗下降6%-10%;年節(jié)約標(biāo)煤超過25000噸;年節(jié)電超過3000萬千瓦時;噸熟料成本下降不低于8元;噸水泥成本下降在10元以上;二氧化碳排放減少62000多噸;企業(yè)每年可降低經(jīng)濟成本在4000多萬元。
新峰每個部門的主管,每天都會收到一條當(dāng)日生產(chǎn)、經(jīng)營等工作狀態(tài)的實時手機短信。數(shù)字化管控技術(shù)大大提升了新峰的生產(chǎn)和管理水平。
“以巡檢為例,以前靠的是經(jīng)驗,難免有偏差,現(xiàn)在靠的是數(shù)據(jù),系統(tǒng)而嚴謹?!毙路骞芾砣藛T范隆煒向記者講述數(shù)字化管控的“神奇”。他說,現(xiàn)在巡檢員只需一個微型巡檢儀,按時采集設(shè)備的工況數(shù)據(jù)。系統(tǒng)收到各種數(shù)據(jù)后,自動進行綜合分析、診斷、管控,最大限度地提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)能耗。如今,數(shù)字化水泥技術(shù)體現(xiàn)在管理、控制、診斷、操作等方方面面,貫穿著整個水泥生產(chǎn)的全流程。這種技術(shù)不僅在全國水泥行業(yè)有廣泛的推廣價值,還對其他“流程工業(yè)”起到了示范作用。
“該項目的創(chuàng)新為水泥工業(yè)節(jié)能減排開創(chuàng)了一條新路,創(chuàng)新性強,社會經(jīng)濟效益顯著,總體水平達到國內(nèi)領(lǐng)先,在有效解決流程工業(yè)系統(tǒng)節(jié)能的理論、方法、工具等方面國際首創(chuàng),技術(shù)水平達到國際領(lǐng)先?!睂<以趯?shù)字化水泥技術(shù)驗收時給出如此評價。
脫硝植綠構(gòu)建“綠色家園”
水泥行業(yè)一直被冠以“高能耗、高污染、高排放”的惡名。新峰循環(huán)經(jīng)濟示范園堅持“水泥脫硝”和“生態(tài)綠化”,走出了一條綠色發(fā)展途徑。
“公司煙氣脫硝治理工程,采用的是當(dāng)今先進的SNCR煙氣脫硝工藝,在公司現(xiàn)有三條新線干法水泥生產(chǎn)線上進行技術(shù)改造,可實現(xiàn)煙氣脫硝效率≥70%,年脫硝量達3700t/a,從而可有效降低水泥窯煙氣氮氧化物排放濃度?!碧锖?f。該項目總投資2500萬元,采用低氮燃燒、分級燃燒和選擇性非催化還原技術(shù)。目前,兩條熟料線已建成投用,還有一條熟料線正進行設(shè)備安裝,預(yù)計明年年初建成投用。
作為冀南規(guī)模最大的建材生產(chǎn)基地,新峰公司以“揚塵就是事故”的理念進行現(xiàn)場管理,累計投資9000多萬元,在生產(chǎn)區(qū)域粉塵排放點全部安裝收塵設(shè)施180多臺,收塵器運行率100%,收塵效率達99.9%。
同時,新峰公司環(huán)保部門還堅持不間斷地排查環(huán)境污染的弱點、重點、難點。今年1至10月份,進行大小技改21項。這包括治理煤磨皮帶掉料揚塵、治理原料地坑環(huán)境、解決熟料放料地坑揚塵問題等。其中水泥窯“無煙點火”是最大亮點。依照傳統(tǒng)的操作方法,水泥窯點火升溫投料過程及停窯過程是環(huán)保的疑難雜癥,煙囪無法避免要冒煙。他們通過多次現(xiàn)場調(diào)查論證,車間主任、操作員實施創(chuàng)新操作,終于改變了以往每次窯點火、停窯時出現(xiàn)的大量冒煙的狀況,實現(xiàn)了“無煙點火、無煙停窯”。
一個初冬的早晨,記者來到新峰循環(huán)經(jīng)濟示范園,看到環(huán)衛(wèi)人員正在有條不紊地打掃一地的落葉,蕭條的樹木反襯出那一叢叢冬青的翠綠。據(jù)了解,新峰已投資800萬元,進行了園區(qū)綠化,投資100多萬元購置了灑水車和路面清掃車,每年環(huán)境保潔和綠化維護資金80多萬元。田??嬖V記者,“作為一家現(xiàn)代企業(yè),我們必須把環(huán)境建設(shè)當(dāng)成第一要務(wù),建設(shè)綠美企業(yè)、花園式工廠,維護好、發(fā)展好企業(yè)環(huán)境,為邯鄲的治污減排、美麗邯鄲做出應(yīng)有的貢獻。”
編輯:余樂樂
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