冀中能源水泥廠(chǎng)從源頭上控制環(huán)境污染
河北冀中能源股份公司水泥廠(chǎng)日前成立了環(huán)境督導(dǎo)檢查小組，每天對(duì)廠(chǎng)內(nèi)收塵設(shè)備運(yùn)行情況、生產(chǎn)過(guò)程中跑冒滴漏現(xiàn)象進(jìn)行檢查督導(dǎo)，從源頭上控制污染，進(jìn)一步推動(dòng)綠色企業(yè)建設(shè)。
每天的環(huán)保檢查只是該廠(chǎng)加大環(huán)保力度的一部分，早在今年年初該廠(chǎng)便對(duì)環(huán)保設(shè)施進(jìn)行了升級(jí)改造，盡可能減少污染物的排放。該廠(chǎng)利用檢修的時(shí)機(jī)，對(duì)1#窯頭、窯尾電收塵進(jìn)行了改袋收塵技術(shù)改造，投入使用之后，粉塵濃度由原來(lái)的120mg/Nm3減少為30mg/Nm3，單位產(chǎn)品排放量降至0.15kg/t，有效控制了揚(yáng)塵，提高了環(huán)境質(zhì)量。同時(shí)對(duì)兩條日產(chǎn)2500噸新型干法預(yù)分解窯燒成系統(tǒng)(預(yù)分解爐)實(shí)施煙氣脫硝，實(shí)施運(yùn)行后，將最大程度地減少氨逃逸，逃逸量低于5ppm，且采用的自動(dòng)化控制的SNCR系統(tǒng)有效減少了噴槍數(shù)目，可達(dá)約71.05%的氮氧化物減排比例。相比原處理工藝，大大減少了企業(yè)大氣污染物排放量，降低了排放濃度，減排率為71.05%，符合《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4915-2004)規(guī)定的限值要求。煙氣脫硝工程的實(shí)施，可有效治理氮氧化物等污染，具有顯著的環(huán)境效益。
為降低燃燒煤對(duì)空氣質(zhì)量的影響，該廠(chǎng)不斷采取措施降低煤耗，采取優(yōu)先使用神木原煤，通過(guò)對(duì)神木煤礦定點(diǎn)，對(duì)進(jìn)廠(chǎng)運(yùn)煤車(chē)輛進(jìn)行管理，通過(guò)查驗(yàn)開(kāi)票、封條粘貼等情況，確保進(jìn)煤質(zhì)量的穩(wěn)定性。同時(shí)對(duì)原煤進(jìn)行均化，提高窯臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，以及加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)堵漏風(fēng)的管理，使煤能夠得到充分燃燒利用，盡最大可能減少燃燒煤后的排放量。通過(guò)一系列措施，煤耗由去年同期的129公斤/噸(標(biāo))降低到現(xiàn)在的122公斤/噸(標(biāo))，有效降低了污染物的排放量。
編輯：王欣欣
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