新型高效粉磨組合改造技術(shù)

由中國新型建材設(shè)計(jì)研究院水泥工程所承擔(dān)的浙江一水泥企業(yè)Φ3.2×13m水泥粉磨技改項(xiàng)目,配置Φ1500/1000mm輥壓機(jī),采用最新高效預(yù)粉磨系統(tǒng)進(jìn)行離線改造,自9月初投入運(yùn)行以來,系統(tǒng)產(chǎn)量穩(wěn)定在130噸/小時(shí)(P.O42.5水泥),單位產(chǎn)品粉磨電耗僅24.80千瓦時(shí)/噸,取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益,得到業(yè)主的充分肯定。

據(jù)了解,水泥粉磨系統(tǒng)電耗約占水泥生產(chǎn)總電耗的35%~40%,因此水泥粉磨系統(tǒng)對水泥生產(chǎn)的能耗影響極大,如何有效降低水泥粉磨過程中的能源消耗,是許多企業(yè)和設(shè)計(jì)院所十分關(guān)注的課題,對水泥工業(yè)節(jié)能減排意義重大。

另據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),目前我國規(guī)模以上水泥粉磨企業(yè)約1600多家,水泥粉磨企業(yè)產(chǎn)能達(dá)7.4億噸,約占水泥生產(chǎn)能力的31%;其中年生產(chǎn)能力50萬噸左右的水泥粉磨企業(yè)約1020家,產(chǎn)能占粉磨企業(yè)總產(chǎn)能的60%左右。這些水泥粉磨企業(yè)有許多為關(guān)停后的立窯水泥廠通過技改轉(zhuǎn)型而來,水泥粉磨系統(tǒng)配置基本是Φ1200/450mm輥壓機(jī)與Φ3.2×13m高效篩分磨組成的聯(lián)合水泥立磨粉磨系統(tǒng)。從運(yùn)行實(shí)踐來看,該系統(tǒng)由于輥壓機(jī)配置過小,且采用打散分級機(jī)進(jìn)行分選,分級效率低下,輥壓機(jī)的效能得不到充分發(fā)揮,致使水泥的早期強(qiáng)度偏低,噸水泥電耗相對偏高。該系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后,水泥磨產(chǎn)量只能維持在58噸~60噸/小時(shí)(P.O42.5水泥),水泥粉磨電耗達(dá)31千瓦時(shí)/噸以上,且成品篩余中會有粗顆粒熟料出現(xiàn)而造成較大的浪費(fèi)。

隨著新型高效節(jié)能粉磨技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展和成熟,現(xiàn)有相當(dāng)數(shù)量的企業(yè)水泥粉磨系統(tǒng)節(jié)能潛力很大,亟須升級改造。中國新材院水泥所通過對不同設(shè)備組合匹配的持續(xù)研究和跟蹤實(shí)踐,在對Φ3.2×13m預(yù)粉磨系統(tǒng)的升級改造時(shí),將綜合節(jié)能的效果放在首位,同時(shí)兼顧改造費(fèi)用、臺時(shí)產(chǎn)量等因素,把輥壓機(jī)與球磨機(jī)的裝機(jī)功率比控制在0.9~1.5之間,利用原直徑3.2×13m水泥磨與裝機(jī)功率比大于或等于0.9的大輥壓機(jī)組成新型高效聯(lián)合粉磨系統(tǒng),能大大降低產(chǎn)品電耗;在不增加總產(chǎn)能的情況下,可以全部利用谷電生產(chǎn),降低生產(chǎn)成本,從而使企業(yè)取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。

據(jù)中國新材院水泥所所長顧金土介紹,對Φ3.2×13m水泥預(yù)粉磨系統(tǒng)進(jìn)行升級改造,確定合適的輥壓機(jī)與球磨機(jī)進(jìn)行匹配并選擇合理的粉磨工藝流程至關(guān)重要。他們采用的技改方案可以離線實(shí)施,不影響企業(yè)原有生產(chǎn);改造后具有最佳的綜合節(jié)能效果,通過高濃度袋收塵器直接來收集入磨的半成品,出袋收塵廢氣經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)后大部分循環(huán)利用;經(jīng)袋收塵凈化后的廢氣其含塵濃度≤20mg/Nm3,對后端的循環(huán)風(fēng)機(jī)幾乎沒有磨損;由于該工藝流程采用單風(fēng)機(jī)系統(tǒng),工藝流程簡單,對系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪的材質(zhì)沒有特殊要求,設(shè)備日常維護(hù)費(fèi)用低,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高;系統(tǒng)改造投入低,只要3年~4年即可收回投資。

編輯:姜立東

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2024-12-23 20:55:29