中建商砼嬌子站月產(chǎn)增量創(chuàng)西部同類收購(gòu)站點(diǎn)之最

　　今年6月?lián)碛腥龡l180生產(chǎn)線的名為龍華的私營(yíng)攪拌站由于疏于管理、粗放經(jīng)營(yíng)，平均月產(chǎn)只有1.34萬(wàn)方，其最高月產(chǎn)也僅為2.11萬(wàn)方。自7月初該站被中建商品混凝土成都公司收購(gòu)并更名為嬌子站后的短短四個(gè)月里，產(chǎn)量就持續(xù)地上升，分別達(dá)到2.29萬(wàn)方、3.02萬(wàn)方、3.95萬(wàn)方和4.76萬(wàn)方。特別是10月份嬌子站所生產(chǎn)的47603方混凝土，不僅為該站被收購(gòu)前最大月產(chǎn)的2.3倍，而且比整個(gè)西部地區(qū)同類收購(gòu)站點(diǎn)的41501方最大月產(chǎn)足足多出6000余方，集中而充分地展現(xiàn)出混凝土行業(yè)資產(chǎn)并購(gòu)重組、市場(chǎng)資源配置的整合優(yōu)化和生產(chǎn)要素密切協(xié)同的正能量，得以在龍頭企業(yè)集約經(jīng)營(yíng)、精細(xì)管理中大幅、持續(xù)地發(fā)揮、釋放與提升。

　　近四個(gè)月來(lái)，該站不斷地把精心策劃的諸如設(shè)備技改、基建改造、流程完善、技術(shù)路線等整體科學(xué)方案，扎扎實(shí)實(shí)地落地到每天具體的生產(chǎn)過(guò)程之中：既對(duì)攪拌機(jī)軟件程序予以技術(shù)升級(jí)換代，又將原只能容納2方原料的集料斗擴(kuò)容為3方，并進(jìn)一步優(yōu)化了砂石等投料的流程順序，還采取粉料螺旋輸送機(jī)空罐方法以節(jié)約下料時(shí)間，從而促使每生產(chǎn)一爐12方混凝土?xí)r間比以往平均縮短了106秒。

　　與此同時(shí)，該站新建了比以往增大1.2倍、即能容納萬(wàn)方砂石的料倉(cāng)，新建了原材料運(yùn)輸車(chē)呈U型的專業(yè)通道，既革除了以往進(jìn)場(chǎng)裝有原材料的卡車(chē)與砼罐車(chē)經(jīng)常錯(cuò)車(chē)行駛所帶來(lái)的安全隱患與影響運(yùn)能的弊端，又有力地支撐起保供能力和生產(chǎn)效率的穩(wěn)步提升。緊接著，該站按照工程建設(shè)所需混凝土的標(biāo)號(hào)，確立實(shí)施了相對(duì)固定的生產(chǎn)線，由此推進(jìn)了對(duì)所有混凝土罐車(chē)運(yùn)營(yíng)調(diào)度的明了與便利。

　　近四個(gè)月來(lái)，嬌子站生產(chǎn)方量逐月直線快速上升。然而“一個(gè)蘿卜一個(gè)坑”的該站職工定編定員還未全部到崗，尤其是機(jī)操與泵工還有兩名缺額。曾在機(jī)操工技能比武中獲獎(jiǎng)的楊朝，是一位8歲孩子的母親。8月酷暑的一天，她突發(fā)闌尾炎不得不立即去醫(yī)院做了手術(shù)。三天后，她見(jiàn)操作崗人手少，擔(dān)心其他操作工連續(xù)工作身體吃不消，于是不顧醫(yī)生要她臥床休息一周的要求，硬是在操作室里邊輸液邊作業(yè)，并刷新每小時(shí)生產(chǎn)混凝土139方的新紀(jì)錄。已近知天命之年的黃正金，是一位兵頭將尾的泵工班長(zhǎng)。9月21日他已超負(fù)荷工作了一晝夜，剛上床睡覺(jué)時(shí)，得知一臺(tái)電泵突發(fā)故障。于是他馬上穿上衣戴好安全帽趕赴現(xiàn)場(chǎng)修理直至19小時(shí)后故障電泵恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。就這樣，這個(gè)泵工班于10月份創(chuàng)造出單泵輸送混凝土8593方這個(gè)在中建商砼都極為罕見(jiàn)的最高效率。

　　不僅是工人們心系站點(diǎn)、提高產(chǎn)量，該站站長(zhǎng)鄺鋒也為此付出了巨大心血。10月19日，他接到在來(lái)自湖北“姥姥病?！钡碾娫捄?，真想立刻看望這位數(shù)年含辛茹苦撫育自己童年成長(zhǎng)的親人?？烧纠飳?shí)在走不開(kāi)，待他22日凌晨趕到時(shí)，姥姥的遺像已上墻，頓時(shí)他跪在遺像前大哭了一場(chǎng)。

　　嬌子站在收購(gòu)后的四個(gè)月產(chǎn)量逐月迅速提高，并在10月創(chuàng)造出4.7萬(wàn)方高產(chǎn)量和較好的經(jīng)濟(jì)效益，與該站技術(shù)、物資系統(tǒng)人員的恪盡職守、精益求精密不可分。技術(shù)人員一方面改造擴(kuò)展了料倉(cāng)，把不同品種(質(zhì))的機(jī)制砂分倉(cāng)使用，有效地控制住了因進(jìn)站后機(jī)制砂的參差不齊給混凝土生產(chǎn)帶來(lái)的質(zhì)量波動(dòng)，進(jìn)而使因質(zhì)量缺陷而導(dǎo)致的退貨率降低了9個(gè)百分點(diǎn)。另一方面，加大了混凝土生產(chǎn)配比策劃的頻率與深度。即每天根據(jù)各個(gè)工程結(jié)構(gòu)、部位、所澆筑混凝土的標(biāo)號(hào)和與三個(gè)品種水泥的適應(yīng)性，具體地、動(dòng)態(tài)地、適宜地加以深化細(xì)化。物資工作人員在這四個(gè)月里緊密地與技術(shù)人員配合協(xié)作，赴九地細(xì)致調(diào)研、確定了質(zhì)量尚佳的砂源采供，由此既促使機(jī)制砂混凝土泵送時(shí)容易堵管的頻率幾近為零，又使每方混凝土生產(chǎn)所需摻加的外加劑節(jié)省了一公斤。為更有效提升材料損耗管理效能，他們不厭其煩地加密了粉料罐空罐的頻次，并控制住進(jìn)站的機(jī)制砂含水率全部小于8%，還實(shí)施了對(duì)大件和特殊工具集中管理以及在養(yǎng)護(hù)室循環(huán)水池中增加凹型墻等6種辦法措施，使每方混凝土生產(chǎn)成本下降9元的同時(shí)，也明顯提高了混凝土生產(chǎn)的方量與質(zhì)量。