對(duì)混凝土預(yù)制構(gòu)件抗裂防裂技術(shù)改進(jìn)的建議

城市建筑理論 · 2013-10-29 10:00 留言

  影響預(yù)制構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量的因素有很多,如原材料、配方、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)條件以及操作者的技術(shù)水平和素質(zhì)等,因此產(chǎn)生構(gòu)件的質(zhì)量波動(dòng)在所難免。而與普通預(yù)制構(gòu)件相比,在重大工程上應(yīng)用的混凝土預(yù)制構(gòu)件的技術(shù)參數(shù)趨向于達(dá)到綠色耐久性構(gòu)件。這對(duì)其內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量要求更高,對(duì)其生產(chǎn)和施工要求更加嚴(yán)格,因此要求預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)必須加大技術(shù)投入,健全技術(shù)管理制度,嚴(yán)格的質(zhì)量控制和管理,包括原材料管理、建立高性能混凝土的制備及施工工藝、生產(chǎn)工藝參數(shù)和工藝條件優(yōu)化和確保以及養(yǎng)護(hù)運(yùn)輸?shù)陌殃P(guān)等各環(huán)節(jié)。這也是有效防治預(yù)制混凝土構(gòu)件生產(chǎn)周期出現(xiàn)裂縫的綜合措施。

  一、原材料的選擇問題

  原材料的選擇應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況制定嚴(yán)格的可操作性控制標(biāo)準(zhǔn),每個(gè)種類原材料的選擇應(yīng)以質(zhì)量穩(wěn)定為基礎(chǔ),使用質(zhì)量控制水平穩(wěn)定的品牌產(chǎn)品,不宜同時(shí)使用過多的不同品牌的同類材料。

 ?。?) 材料選擇關(guān)鍵是控制骨料品質(zhì)情況,骨料的級(jí)配、最大粒徑、粒形和表面結(jié)構(gòu)都是間接地影響混凝土干縮的因素。其中骨料的彈性模量被公認(rèn)為對(duì)干縮影響最大、最直接。在混凝土內(nèi)部,對(duì)硬化水泥漿體的收縮起約束作用的主要是骨料。對(duì)其選擇應(yīng)從以下幾方面進(jìn)行:

 ?、?嚴(yán)格控制對(duì)骨料中的有害雜質(zhì)(如粘土雜物),粘土的收縮大于水泥石的收縮,集料含有粘土?xí)鸹炷凛^高的收縮,都能增加混凝土的收縮,降低抗拉強(qiáng)度。所以應(yīng)控制粗骨料含泥量小于 0.5%,細(xì)骨料含泥量小于 1.0% ;

 ?、?粗骨料需有較好的連續(xù)級(jí)配,形成最大堆積密度,使得混凝土骨架密實(shí),收縮率少。

 ?、鄞止橇系男螤詈捅砻嫣卣鲗?duì)混凝土的強(qiáng)度影響很大。表面較粗糙的結(jié)構(gòu),可使骨料顆粒和水泥石之間形成較大粘著力。但是針片狀骨料會(huì)影響混凝土的流動(dòng)性和內(nèi)部孔隙率,因此其針片狀骨料含量宜小于 10% 。

  ④細(xì)骨料宜選用石英含量高、顆粒形狀渾圓、潔凈、具有平滑篩分線的中粗砂,細(xì)度模數(shù)在 2.5—2.9 之間。

 ?。?) 盡量使用強(qiáng)度等級(jí)高的或早期強(qiáng)度高的水泥,減少水泥摻量,適當(dāng)采用雙摻或三摻技術(shù),使其復(fù)合、互補(bǔ)、疊加等效應(yīng)達(dá)到最小收縮性能。

  保持原材料的質(zhì)量穩(wěn)定是保證混凝土質(zhì)量的重要條件。對(duì)原材料不僅要有專人采購(gòu)和專人管理,并有固定堆放地點(diǎn)。各種原材料要有明顯的標(biāo)牌,標(biāo)明材料名稱、品牌、廠家和來(lái)料日期以及將要使用的部位。預(yù)拌混凝土攪拌站應(yīng)設(shè)置存放礦物摻和料的料倉(cāng)。購(gòu)進(jìn)的原材料都必須抽取有代表性的試樣,進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)檢。砂石的質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),才能提高混凝土質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本。集料的堆放場(chǎng)地應(yīng)當(dāng)有夯實(shí)或抹灰的地面,以免增加集料中的含泥量或惰性粉細(xì)料。

  二、抗裂預(yù)構(gòu)件配合比選擇問題

  2.1.混凝土抗裂配合比的選擇方案:采用最大骨料堆積密度,以體積平衡法,以最小水泥用量,配合適當(dāng)水膠比和適宜的砂率進(jìn)行設(shè)計(jì)復(fù)配和試驗(yàn)。

 ?。?)優(yōu)化粗集料的級(jí)配可提高混凝土的勻質(zhì)性,提高混凝土劈裂抗拉強(qiáng)度,減少收縮。良好的骨料級(jí)配、粒徑相對(duì)大的,且空隙率及表面積都減小,在其它條件相同的情況下,能減小混凝土水泥用量,降低發(fā)熱量,減緩溫度收縮,防止混凝土開裂,同時(shí)混凝土密實(shí)度提高,強(qiáng)度也相應(yīng)提高了。

 ?。?)根據(jù)工程實(shí)際選取水泥和摻合料品種,結(jié)合所設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度等級(jí),耐久性、施工工藝要求確定適當(dāng)?shù)乃z比和單方用水量。配制出的膠結(jié)材漿體要有一定的流動(dòng)性和粘性。隨著水膠比的增加,混凝土內(nèi)部提供了更多的空間用于自由水的擴(kuò)散,從而減少了混凝土抵抗變形的剛度,引起混凝土的收縮應(yīng)變也隨之增加。因此,要減少混凝土的收縮應(yīng)變,應(yīng)盡量采用較小的水膠比。

 ?。?)砂率的設(shè)計(jì)一般以滿足施工要求為前提,通常控制在 35%—42%,不同施工方法需求混凝土流動(dòng)性和配置砂率有所不同。砂率亦應(yīng)根據(jù)膠凝材料用量的不同而做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,如果膠凝材料用量較多,在滿足施工性能下宜適當(dāng)降低砂率。

  2.2 試配中所有原材料取樣應(yīng)具有代表性,以避免偶然原因產(chǎn)生的偏差。為了減少試配量,試配前應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。配合比確定后,實(shí)驗(yàn)室應(yīng)向生產(chǎn)、質(zhì)檢部進(jìn)行詳細(xì)交底,指出生產(chǎn)該類混凝土的注意事項(xiàng),落實(shí)施工質(zhì)量保證的措施實(shí)驗(yàn)室還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況,不定期抽取生產(chǎn)用原材料進(jìn)行復(fù)盤實(shí)驗(yàn)。而當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)原材料或生產(chǎn)工藝有變化時(shí),必須重新試配。

  2.3 增強(qiáng)混凝土的抗拉性能,增韌補(bǔ)償混凝土的抗拉性能比較差是由混凝土自身的組成決定的,所以首先要保證混凝土的質(zhì)量,讓混凝土充分的發(fā)展自身的強(qiáng)度;其次就是可以加入纖維材料來(lái)改善混凝土的受拉性能,作為混凝土又一重要組分,纖維材料在提高混凝土韌性、抗彎拉強(qiáng)度和抑制裂縫等方面確實(shí)有著諸多的優(yōu)異性。

  三、預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)工藝參數(shù)和工藝條件優(yōu)化的問題

  對(duì)于重大工程混凝土預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)在進(jìn)行工藝布局及控制方面就應(yīng)該細(xì)化,應(yīng)針對(duì)普通構(gòu)件生產(chǎn)中存在的問題和缺陷進(jìn)行優(yōu)化配置,生產(chǎn)過程控制的力度需加強(qiáng),控制的指標(biāo)需從嚴(yán),對(duì)關(guān)鍵的技術(shù)控制點(diǎn)需重點(diǎn)把關(guān)。

  對(duì)構(gòu)件的混凝土生產(chǎn)中,攪拌條件和工藝的確立是生產(chǎn)離差較小混凝土的保證。這包括性能良好的攪拌機(jī),適宜攪拌時(shí)間,和投料順序。否則會(huì)使拌和物均勻性受到影響?;炷恋膹?qiáng)度值也會(huì)產(chǎn)生很大的變異性。這都必須對(duì)混凝土配方經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)得出。對(duì)生產(chǎn)工藝過程,包括半成品加工和成品加工。對(duì)于重大工程的混凝土預(yù)制構(gòu)件對(duì)半成品質(zhì)量和隱蔽安裝工程的質(zhì)量同樣注重,技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)品換代是預(yù)制構(gòu)件行業(yè)的唯一出路。通過市場(chǎng)手段淘汰落后工藝、陳舊產(chǎn)品和作坊式的構(gòu)件廠;對(duì)設(shè)備、技術(shù)、人員條件較好的構(gòu)件廠通過技術(shù)改造推出適應(yīng)市場(chǎng)需求的新預(yù)制構(gòu)件產(chǎn)品,這是預(yù)制構(gòu)件行業(yè)的發(fā)展方向。

  四、預(yù)制構(gòu)件工廠養(yǎng)護(hù)和儲(chǔ)存及搬運(yùn)安裝的問題

  (1) 對(duì)于預(yù)制混凝土構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)需改變以往的理念。由于預(yù)制混凝土構(gòu)件體積較大,對(duì)其長(zhǎng)期進(jìn)行保溫保濕的養(yǎng)護(hù)難度較大,所需設(shè)施較多,一般構(gòu)件廠均根據(jù)現(xiàn)有資源按所制定的養(yǎng)護(hù)制度進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù),如浸水、噴淋或涂養(yǎng)護(hù)劑等,且相關(guān)的國(guó)家、行業(yè)規(guī)范也定出一定的需養(yǎng)護(hù)期,這可保證預(yù)制混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度和整體質(zhì)量得到有效保證,但對(duì)于養(yǎng)護(hù)期過后的防護(hù)要求就顯得尤為不足。特別是預(yù)制混凝土構(gòu)件在露天堆放,受風(fēng)吹、日曬、雨淋及化學(xué)侵蝕等影響,表面的龜裂在所難免,需對(duì)后期養(yǎng)護(hù)加以重視。

  對(duì)預(yù)防預(yù)制混凝土構(gòu)件后期龜裂的有效措施:

 ?、?保濕是關(guān)鍵,保持構(gòu)件表面濕潤(rùn)使構(gòu)件的干縮值降到最小,避免開裂,補(bǔ)水措施一定要到位。

 ?、?防曬是前提,構(gòu)件表面干燥開裂主要是受暴曬而水分快速蒸發(fā),混凝土表面層毛細(xì)孔的水分因蒸發(fā)而彎月面增大,使得張力亦增大,容易使得毛細(xì)孔垮塌,同時(shí)表面水分的蒸發(fā),使得混凝土表面能亦增大,以至于容易產(chǎn)生表面龜裂。故遮蔭防曬能達(dá)到有效防御。

 ?、?覆蓋是有效方法,單純的覆蓋疊堆構(gòu)件的上層,效果并不理想,由于風(fēng)干失水及周邊外露,構(gòu)件同樣會(huì)因形成不同濕度梯度所產(chǎn)生的應(yīng)力而開裂。應(yīng)進(jìn)行四周圍蔽的緊貼覆蓋,才能達(dá)到較佳效果。

 ?。?) 預(yù)制混凝土構(gòu)件的運(yùn)輸安裝也是兩個(gè)值得注意的質(zhì)控的環(huán)節(jié)。在構(gòu)件的搬運(yùn)和安裝時(shí)往往會(huì)對(duì)構(gòu)件產(chǎn)生碰損,雖然對(duì)碰損破壞的地方進(jìn)行了加強(qiáng)修補(bǔ),但對(duì)于因碰撞而對(duì)構(gòu)件表面和內(nèi)在產(chǎn)生的微裂紋就難以估量了,這可影響到構(gòu)件的耐久性使用效果。所以成品保護(hù)意識(shí)需得到重視,應(yīng)上升到重點(diǎn)監(jiān)控的層次。

編輯:姜立東

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