河南郟縣中聯(lián)1#生料磨技改提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量10%

中國散裝水泥網(wǎng) · 2013-10-21 09:10 留言

  近日,從相關(guān)部門了解得知,河南郟縣中聯(lián)水泥一線生料磨技改后自10月3日喂料生產(chǎn)以來,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量在技改前基礎(chǔ)上提升了10%左右,同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)率也得到較大幅度的提高,為1#窯系統(tǒng)的穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)提供了充足保障。

  技改前,由于磨機(jī)本身的特殊性等因素,一線生料磨細(xì)粉倉篦板篦縫經(jīng)常被細(xì)小物粒和鐵屑等雜物堵塞,并且烘干倉中心孔擋板直徑偏大,使整個(gè)生料磨系統(tǒng)出現(xiàn)磨內(nèi)通風(fēng)量過大,提升機(jī)負(fù)荷過大等現(xiàn)象,嚴(yán)重影響了磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。為保證生產(chǎn)工藝需要,生料工段每周都要組織員工對(duì)磨內(nèi)細(xì)粉倉篦板進(jìn)行相應(yīng)的剔篦縫處理。每次處理時(shí),員工們都要進(jìn)入40℃左右的磨機(jī)內(nèi)部進(jìn)行約4小時(shí)作業(yè),磨內(nèi)活動(dòng)的局限性和作業(yè)環(huán)境的復(fù)雜性,給員工造成一定的不安全因素。同時(shí)工段還需辦理《設(shè)備停電通知單》、《進(jìn)入密閉容器作業(yè)安全許可證》等一系列繁雜手續(xù)。

  針對(duì)上述情況,該公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視,并由熟料部長孫立軍和設(shè)備保障部副部長王占衛(wèi)及工程師張宏偉等帶頭組織領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)工藝、生料工段、以及電氣設(shè)備等相關(guān)人員于9月10日至10月2日對(duì)一線生料磨存在問題進(jìn)行了一系列有針對(duì)性的技術(shù)改造:把原來橫向篦縫篦板改為放射性篦縫篦板,減小了篦縫堵塞的幾率;把烘干倉中心孔擋板直徑由1.2米改為0.7米,以減小磨內(nèi)通風(fēng)量;在出磨提升機(jī)下料口處增設(shè)除鐵器,以減小提升機(jī)的額外負(fù)荷。

  總之,經(jīng)過上述一系列的技術(shù)改造,較好地提高了磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量和運(yùn)轉(zhuǎn)率,使磨機(jī)由原來的被動(dòng)檢修轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)在的計(jì)劃檢修,大大地降低了員工相對(duì)應(yīng)的勞動(dòng)強(qiáng)度。

編輯:王欣欣

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