琉璃河水泥：走可持續(xù)發(fā)展的道路 成為“政府好幫手、城市凈化器”
9月25日，由中國(guó)水泥網(wǎng)主辦、中國(guó)聯(lián)合水泥集團(tuán)有限公司特別主辦、淄博市魯中耐火材料有限公司特別協(xié)辦的“2013中國(guó)水泥節(jié)能技術(shù)交流大會(huì)”在山東濟(jì)南成功召開(kāi)，實(shí)踐二代干法，助推水泥節(jié)能降耗。會(huì)上，北京琉璃河水泥有限公司技術(shù)開(kāi)發(fā)中心副總經(jīng)理劉海鵬做了主題為《走理性、健康、可持續(xù)發(fā)展的道路 成為“政府好幫手、城市凈化器”》的發(fā)言，就創(chuàng)新型純低溫余熱發(fā)電技術(shù)研發(fā)、系統(tǒng)優(yōu)化、余熱鍋爐對(duì)水泥生產(chǎn)的影響及控制、運(yùn)行效果等內(nèi)容做了詳細(xì)講解。
北京琉璃河水泥有限公司技術(shù)開(kāi)發(fā)中心副總經(jīng)理劉海鵬
北京市琉璃河有限公司具有74 年的光輝歷史，是全國(guó)建材行業(yè)大型一類企業(yè)，北京市 家首批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)企業(yè)之一，“十一五”全國(guó)建材行業(yè)靠新出強(qiáng)優(yōu)秀企業(yè)，北京市企業(yè)技術(shù)中心，北京市高新技術(shù)企業(yè)。
隸屬于北京金隅集團(tuán)（股份）有限公司，注冊(cè)資本6億元，職工總數(shù)980人，年利潤(rùn)1.45億元；位于北京西南40公里處，西鄰龍的故鄉(xiāng)-周口店北京猿人遺址，與京廣鐵路、京港澳高速公路、 107國(guó)道緊鄰，交通四通八達(dá)，運(yùn)輸暢捷迅速；在行業(yè)內(nèi)率先通過(guò)質(zhì)量體系認(rèn)證、計(jì)量檢測(cè)體系認(rèn)證、職業(yè)健康安全體系認(rèn)證、環(huán)境管理體系認(rèn)證、能源管理體系認(rèn)證；在行業(yè)內(nèi)率先被授予國(guó)家免檢產(chǎn)品、北京市首批“綠色建材產(chǎn)品”、北京市著名商標(biāo)、北京名牌商品。
堅(jiān)持“三業(yè)并舉、整體推進(jìn)”發(fā)展戰(zhàn)略
兩型企業(yè)：資源節(jié)約型、生態(tài)友好型；
新型干法水泥生產(chǎn)線兩條：一條2000t/d，一條2500t/d；
主要產(chǎn)品：P.O42.5水泥、 P.I 42.5水泥；
生產(chǎn)供貨能力：年300萬(wàn)噸以上，日出廠15000噸以上；
質(zhì)量方針： “塑卓越品質(zhì)、鑄百年偉業(yè)”，真誠(chéng)服務(wù)用戶；
服務(wù)宗旨：“客戶至上、至誠(chéng)服務(wù)”，打造金隅水泥品牌；
重點(diǎn)項(xiàng)目：人民大會(huì)堂、歷史博物館、北京站等“十大建筑”毛主席紀(jì)念堂、亞運(yùn)會(huì)工程、東方廣場(chǎng)、中央軍委大樓、地鐵工程、奧運(yùn)工程（鳥(niǎo)巢、水立方）、T3航站樓等。
走理性、健康、可持續(xù)發(fā)展道路，打造企業(yè)成為“政府好幫手、城市凈化器”。
國(guó)內(nèi)首條飛灰水洗處置生產(chǎn)線，為解決“垃圾圍城”開(kāi)辟了一條新路。
北京市科委重點(diǎn)攻關(guān)研發(fā)工程，國(guó)內(nèi)飛灰處置的示范樣板工程。
填補(bǔ)國(guó)內(nèi)飛灰處置領(lǐng)域空白，獲得多項(xiàng)“國(guó)家發(fā)明專利”。
標(biāo)志著我國(guó)在該處置技術(shù)方面達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先地位。
創(chuàng)新型低溫余熱發(fā)電技術(shù)國(guó)際領(lǐng)先，平均噸熟料發(fā)電量在50千瓦時(shí)以上。
榮獲“國(guó)家發(fā)明專利”，“中國(guó)專利優(yōu)秀獎(jiǎng)”， “北京市科學(xué)技術(shù)三等獎(jiǎng)”，得到世界產(chǎn)權(quán)組織認(rèn)可。
水泥窯協(xié)同處置污泥技術(shù)低碳環(huán)保，減量化、資源化、無(wú)害化。已獲得實(shí)用新型專利。
技術(shù)服務(wù)方式：技術(shù)支持、企業(yè)托管、工程總承包；
技術(shù)服務(wù)規(guī)模：1987年起，國(guó)內(nèi)30多個(gè)省、自治區(qū)、直轄市，國(guó)外10余個(gè)國(guó)家、60多條生產(chǎn)線；
重點(diǎn)水泥項(xiàng)目：2007年，沙特SCC兩條10000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線；2010年，沙特總承包YCC10000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線；2010年，尼日利亞兩條6000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線；
重點(diǎn)發(fā)電項(xiàng)目：2007年起，與拉法基等國(guó)內(nèi)外十多家水泥企業(yè)技術(shù)合作，在金隅系統(tǒng)內(nèi)水泥企業(yè)推廣普及。
北京市10家首批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)企業(yè)之一；
“十一五”全國(guó)建材行業(yè)“靠新出強(qiáng)”優(yōu)秀企業(yè)；
獲得“北京市企業(yè)技術(shù)中心”榮譽(yù)稱號(hào)；
公司實(shí)驗(yàn)室通過(guò)CNAS認(rèn)證；
通過(guò)北京市高新技術(shù)企業(yè)認(rèn)證；
被評(píng)為“全國(guó)節(jié)能減排先進(jìn)集體”；
被評(píng)為“國(guó)家級(jí)信息化和工業(yè)化深度融合示范企業(yè)”；
被評(píng)為“首都綠化美化花園式單位”。
[Page]一、創(chuàng)新型純低溫余熱發(fā)電技術(shù)
?。ㄒ唬┯酂岚l(fā)電技術(shù)歷史情況
北京市琉璃河水泥有限公司在1939年建廠之初，就設(shè)有兩套余熱發(fā)電機(jī)組；國(guó)家“八五”攻關(guān)項(xiàng)目中，公司 1993年2000t/d的新型干法生產(chǎn)線投產(chǎn)時(shí)已建有一套12MW資源綜合利用的余熱發(fā)電系統(tǒng)；2000年建設(shè)2500t/d的新型干法生產(chǎn)線時(shí)已預(yù)留了余熱發(fā)電接口與場(chǎng)地。因此公司先后經(jīng)歷了中空窯余熱發(fā)電
?。ǘ﹦?chuàng)新型余熱發(fā)電技術(shù)研發(fā)
公司在保證水泥窯產(chǎn)、質(zhì)量不降低，在熟料熱耗不增加的基礎(chǔ)上，充分利用水泥窯頭、窯尾可利用的余熱資源，實(shí)現(xiàn)高效率的能量轉(zhuǎn)換。積極與電力設(shè)計(jì)制造部門合作開(kāi)發(fā)新型干法水泥生產(chǎn)線具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的鍋爐與汽輪發(fā)電機(jī)的創(chuàng)新型純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)專業(yè)化分工、強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合；結(jié)合多年余熱發(fā)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，創(chuàng)造性地應(yīng)用“功能分開(kāi)”和“能級(jí)重組、梯度利用”的設(shè)計(jì)理論；采用國(guó)際先進(jìn)技術(shù)，創(chuàng)新設(shè)計(jì)，逐步解決了SP、AQC爐存在的漏風(fēng)、氣流分布不均、傳熱器積灰以及傳熱效率低等問(wèn)題。
?。ㄈ┘夹g(shù)特點(diǎn)
此項(xiàng)技術(shù)特點(diǎn)是在三次風(fēng)管路上設(shè)一帶有旁路風(fēng)管的三次風(fēng)余熱鍋爐，該三次風(fēng)余熱鍋爐的工質(zhì)入口端通過(guò)管路分別與AQC和SP爐連接，通過(guò)三次風(fēng)再次加熱，提升AQC和SP爐產(chǎn)生的飽和蒸汽的品質(zhì)，提高熱能利用率。在三次風(fēng)管取熱風(fēng)是最受爭(zhēng)議的一點(diǎn)技術(shù)革新，通過(guò)理論計(jì)算和實(shí)踐證明，按北京地區(qū)大型火電廠發(fā)電煤耗355克標(biāo)煤/千瓦時(shí)計(jì)算，每小時(shí)我們借用的三次風(fēng)的熱量相當(dāng)于發(fā)電量為1000千瓦時(shí)，也就是說(shuō)，我們這種技術(shù)每小時(shí)所得到的發(fā)電成果是：純低溫發(fā)電量4800千瓦時(shí)（發(fā)電成本0.12元/kwh）和用發(fā)電煤耗為355克標(biāo)煤/千瓦時(shí)發(fā)的1000千瓦時(shí)電量（發(fā)電成本0.24元/kwh），可見(jiàn)經(jīng)濟(jì)效益是非常明顯的。從AQC廢氣排放溫度低于90℃等等技術(shù)指標(biāo)上可以充分體現(xiàn)這一技術(shù)“功能分開(kāi)”和“能級(jí)重組、梯度利用”的設(shè)計(jì)理論。此外，三次風(fēng)管取風(fēng)客觀上減少了三次風(fēng)溫上下波動(dòng)的范圍，在一定程度上起到了穩(wěn)定分解爐和回轉(zhuǎn)窯工況的作用。
（四）創(chuàng)新型低溫余熱發(fā)電技術(shù)的理論基礎(chǔ)
1、目前，所有的熱能-動(dòng)力轉(zhuǎn)換技術(shù)理論基礎(chǔ)均基于朗肯循環(huán)理論，一般來(lái)講有如下三個(gè)過(guò)程：
第一個(gè)過(guò)程，水被逐步加熱至某一溫度，在此溫度下水開(kāi)始逐漸產(chǎn)生蒸汽，形成飽和水，其蒸汽溫度與水溫相同，本環(huán)節(jié)需要熱量占整個(gè)過(guò)程全部吸熱量的22％左右；
第二個(gè)過(guò)程，飽和水繼續(xù)被加熱時(shí)開(kāi)始汽化，這個(gè)定壓汽化過(guò)程水溫將不再變化，蒸汽將不斷增加至水全部變?yōu)轱柡驼羝经h(huán)節(jié)需要熱量很大，占整個(gè)過(guò)程吸熱量的70％左右；
第三個(gè)過(guò)程，蒸汽后繼續(xù)定壓加熱，則蒸氣的溫度將不斷升高，便得到過(guò)熱蒸汽，通過(guò)對(duì)上述分析，提高其循環(huán)熱效率的措施有如下三點(diǎn)結(jié)論：
（1）提高汽輪機(jī)進(jìn)汽溫度、壓力等初參數(shù)可提高循環(huán)熱效率；
?。?）降低汽輪機(jī)排汽溫度、壓力等終參數(shù)可提高循環(huán)熱效率。
（3）提高鍋爐對(duì)余熱分能級(jí)利用的水平，充分發(fā)揮中高溫?zé)煔鉄嵝实耐瑫r(shí)，盡可能多回收低溫?zé)煔鉄崃俊?
上述結(jié)論是指導(dǎo)余熱發(fā)電熱力系統(tǒng)及設(shè)備設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，是確定余熱發(fā)電熱力系統(tǒng)的理論基礎(chǔ)。但在實(shí)際工程中，由于材料、水及水蒸氣特性的限制以及余熱熱源溫度的限制，進(jìn)汽輪機(jī)的蒸汽壓力、溫度不可能無(wú)限制提高，因此相應(yīng)的制約了循環(huán)熱效率的提高；同樣，由于汽輪機(jī)排汽受循環(huán)冷卻水溫度的限制也不可能過(guò)低，也制約了熱效率的提高。
二、創(chuàng)新型低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)優(yōu)化
以北京市琉璃河水泥有限公司現(xiàn)有日產(chǎn)2500噸熟料生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電工程為例：項(xiàng)目根據(jù)水泥廠余熱的分布與能級(jí)特點(diǎn)，利用經(jīng)優(yōu)化的汽水循環(huán)系統(tǒng)、合理的工質(zhì)參數(shù)及核心發(fā)電設(shè)備，主要建設(shè)一臺(tái)6MW純凝汽式汽輪機(jī)和一臺(tái)6MW發(fā)電機(jī)，三臺(tái)分別設(shè)置于窯頭、窯尾和三次風(fēng)管主路的余熱鍋爐，合理、充分地利用水泥生產(chǎn)過(guò)程的工藝余熱，產(chǎn)生蒸汽推動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電。
純余熱電站不燒煤，不增加新的煙氣排放點(diǎn)，但是純低溫余熱發(fā)電受到了余熱品位和余熱量的制約。所以要研究余熱發(fā)電，首先就必需了解水泥窯排放煙氣的廢氣參數(shù)，從而進(jìn)一步研究熱量利用方案。廢氣量、廢氣溫度、廢氣成分等參數(shù)決定了余熱鍋爐的產(chǎn)汽量和發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電量。為了合理配置余熱鍋爐和發(fā)電系統(tǒng)，使鍋爐和發(fā)電系統(tǒng)處于高效率的運(yùn)行工況，我們對(duì)水泥生產(chǎn)線長(zhǎng)期穩(wěn)定工況下的廢氣參數(shù)進(jìn)行篩選驗(yàn)證，對(duì)影響余熱參數(shù)的窯系統(tǒng)各點(diǎn)的確定進(jìn)行了多方論證研討，確保電站開(kāi)工前的所有設(shè)計(jì)工作準(zhǔn)確無(wú)誤、與水泥生產(chǎn)系統(tǒng)配合得當(dāng)，并在電站建設(shè)完成后還要進(jìn)行跟蹤檢測(cè)，與建設(shè)前參數(shù)進(jìn)行比較。
余熱發(fā)電工藝流程
本項(xiàng)目利用窯頭鍋爐與窯尾鍋爐蒸發(fā)受熱面來(lái)回收進(jìn)入鍋爐的中高溫?zé)煔猱a(chǎn)生飽和蒸汽，飽和蒸汽壓力達(dá)到2.0MPa以上，溫度可提高到210℃左右，這樣就使在230℃以上的煙氣全部用來(lái)生產(chǎn)飽和蒸汽。由于煙氣溫度較高和流量很大，窯頭鍋爐能生產(chǎn)10.6t/h飽和蒸汽，窯尾鍋爐能產(chǎn)汽20.6t/h；為實(shí)現(xiàn)對(duì)低溫段煙氣的合理利用，與蒸發(fā)受熱面換熱后形成的低溫?zé)煔庥墒∶浩鱽?lái)回收，用下級(jí)省煤器來(lái)加熱凝結(jié)水，上級(jí)省煤器繼續(xù)加熱來(lái)自除氧器的給水，減少了從汽輪機(jī)抽汽或真空除氧的環(huán)節(jié)，有利于提高低溫?zé)煔獾睦?，從而提高系統(tǒng)的熱效能；飽和蒸汽送入三次風(fēng)過(guò)熱器，利用少量850℃左右的高溫三次風(fēng)來(lái)加熱飽和蒸汽以及少量的減溫水產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽，使過(guò)熱蒸汽溫度達(dá)到400℃，壓力達(dá)到1.9 MPa左右，過(guò)熱蒸汽流量為32.4t/h。
根據(jù)余熱高低品位分能級(jí)利用的原則，窯頭鍋爐、窯尾鍋爐生產(chǎn)飽和蒸汽，三次風(fēng)過(guò)熱器生產(chǎn)過(guò)熱蒸汽，從而提高了過(guò)熱蒸汽的品質(zhì)與產(chǎn)量，這些思路和實(shí)踐是水泥工業(yè)與水泥窯余熱發(fā)電工業(yè)的一大創(chuàng)新。
鍋爐系統(tǒng)工質(zhì)具體的循環(huán)過(guò)程是來(lái)自三次風(fēng)過(guò)熱器的過(guò)熱蒸汽在汽輪機(jī)中膨脹做功后，乏汽排入冷凝器凝結(jié)成水，凝結(jié)水從冷凝器出來(lái)，通過(guò)凝結(jié)水泵分別進(jìn)入AQC余熱鍋爐低溫省煤器和SP余熱鍋爐低溫省煤器中，從AQC余熱鍋爐和SP余熱鍋爐低溫省煤器出來(lái)的低壓給水送入除氧器，經(jīng)除氧器除氧并經(jīng)電動(dòng)給水泵升壓后分別進(jìn)入AQC余熱鍋爐和SP余熱鍋爐高溫省煤器。從高溫省煤器出來(lái)的水分別送入該余熱鍋爐的蒸汽受熱面生成飽和蒸汽；AQC余熱鍋爐和SP余熱鍋爐產(chǎn)生的飽和蒸汽經(jīng)汽包再分別通過(guò)管路送至三次風(fēng)過(guò)熱器，經(jīng)三次風(fēng)過(guò)熱器的低溫過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器加熱產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽，汽水循環(huán)的工質(zhì)壓力可以提高至次中壓，過(guò)熱蒸汽經(jīng)主蒸汽管道送入汽輪機(jī)推動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。
水泥生產(chǎn)線的節(jié)能改造不能單單局限于利用余進(jìn)行熱發(fā)電這一點(diǎn)上，為了使單位熟料的熱耗盡可能降低，公司在余熱發(fā)電工程實(shí)踐中還進(jìn)行了下列綜合嘗試，并取得了不錯(cuò)的效果：
1、盡量提高預(yù)熱器分離效率；
2、減少系統(tǒng)各個(gè)環(huán)節(jié)的表面散熱損失；
3、利用科技手段，提高風(fēng)機(jī)效率；
4、不斷提高煤粉燃燒效率；
5、水泥與余熱發(fā)電相結(jié)合，逐步優(yōu)化燒成工藝。
[Page]三、余熱鍋爐對(duì)水泥生產(chǎn)的影響及控制
水泥窯配套建設(shè)余熱電站，因?yàn)橛酂徨仩t進(jìn)出口煙風(fēng)管道要與原水泥生產(chǎn)線煙風(fēng)管道相連接，所以余熱電站對(duì)水泥生產(chǎn)不產(chǎn)生任何影響是不可能的。根據(jù)已投產(chǎn)的余熱電站實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行情況進(jìn)行分析，余熱電站投入運(yùn)行后對(duì)水泥生產(chǎn)的影響主要集中在如下幾個(gè)方面：
?。?）窯尾高溫風(fēng)機(jī)：在窯尾SP鍋爐漏風(fēng)控制、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、受熱面配置、清灰設(shè)計(jì)、除灰設(shè)計(jì)、廢氣管道設(shè)計(jì)合適的條件下，電站投入運(yùn)行后，窯尾高溫風(fēng)機(jī)負(fù)荷將有所降低，這種影響是正面的。因?yàn)镾P鍋爐負(fù)壓很大，漏風(fēng)問(wèn)題就顯得十分突出，鍋爐阻力的大小對(duì)窯系統(tǒng)影響也十分明顯，因此在SP鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)就充分考慮到以上問(wèn)題，使其阻力盡可能低，同時(shí)合理布置閥門、清灰裝置等，減少系統(tǒng)不必要的漏風(fēng)。
?。?）增濕塔：將隨著余熱鍋爐的投入或退出調(diào)整噴水量，直至停止或全開(kāi)噴水。鍋爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，增濕塔完全退出。
（3）生料磨及煤磨：隨著余熱鍋爐的投入或退出，烘干廢氣溫度將產(chǎn)生較大幅度的變化，所以鍋爐設(shè)計(jì)之初要充分考慮原料及煤磨的烘干需要，運(yùn)行中根據(jù)烘干廢氣溫度的變化調(diào)整烘干廢氣量或磨的運(yùn)行方式。
（4）窯尾收塵器：如果窯尾采用電收塵，電站投入運(yùn)行后對(duì)其收塵效果總是有影響的，只是由于地區(qū)不同、配料不同、燃料不同或其它條件不同，對(duì)收塵效果的影響程度不同。當(dāng)窯尾采用袋收塵時(shí)，電站投入運(yùn)行對(duì)提高收塵效果是有顯著作用的。
?。?）窯頭收塵器：電站投入運(yùn)行后，窯頭電收塵器工作溫度大為降低，粉塵負(fù)荷也相應(yīng)降低。同樣，當(dāng)收塵器采用袋收塵時(shí)，電站投入運(yùn)行后對(duì)提高收塵效果是有作用的。
?。?）窯系統(tǒng)操作：由于窯系統(tǒng)增加了余熱鍋爐，而余熱鍋爐廢氣不但取自還要送回水泥窯系統(tǒng)，因此勢(shì)必需要增加窯系統(tǒng)窯頭、窯尾、廢氣處理、生料粉磨、煤制備系統(tǒng)的操作環(huán)節(jié)。
?。?）篦冷機(jī)操作：由于篦冷機(jī)原煙風(fēng)管道走向及風(fēng)量都發(fā)生了變化，所以在窯頭排風(fēng)風(fēng)機(jī)和篦冷機(jī)風(fēng)量匹配上要作相應(yīng)的調(diào)整。
對(duì)水泥窯生產(chǎn)造成的上述幾方面的影響，綜合起來(lái)為兩個(gè)方面：
一是增加了水泥窯生產(chǎn)的操作環(huán)節(jié)（例如：隨著電站的投入、運(yùn)行和解出，水泥窯需調(diào)整窯尾高溫風(fēng)機(jī)、增濕塔噴水、生料磨及煤磨、窯頭排風(fēng)機(jī)等系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)；
二是如果窯尾采用電收塵，鍋爐投入運(yùn)行后對(duì)其收塵效果總是有或大或小的影響。
四、運(yùn)行效果
北京市琉璃河水泥有限公司2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線配套6MW創(chuàng)新型余熱發(fā)電運(yùn)行效果：
?。ㄒ唬┳?007年７月投運(yùn)以來(lái)，運(yùn)行狀況良好，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到了設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。2009年上半年發(fā)電2489.4萬(wàn)kwh，發(fā)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)98%，隨窯運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)100%，發(fā)電功率平均值達(dá)到5800 kw 以上，電站自用電率低于6%，供電能力高。余熱電站與水泥窯系統(tǒng)有機(jī)的結(jié)合，不但未對(duì)窯煅燒帶來(lái)任何影響，而且起到了穩(wěn)定窯熱工制度的作用，熟料產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定提升。
?。ǘ┍本┦辛鹆Ш铀嘤邢薰緞?chuàng)新型余熱發(fā)電系統(tǒng)已于2009年1月14日獲得國(guó)家發(fā)明專利（專利號(hào)：ZL 200610171599.0）
?。ㄈ┰擁?xiàng)目被國(guó)家發(fā)改委列為2006年國(guó)家十大重點(diǎn)節(jié)能工程示范項(xiàng)目，被北京市發(fā)改委列為“清潔能源示范工程”，創(chuàng)新型低溫余熱發(fā)電技術(shù)已獲得國(guó)家實(shí)用新型專利和國(guó)家發(fā)明專利。在2000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線配套建設(shè)的6兆瓦創(chuàng)新型低溫余熱發(fā)電生產(chǎn)線已于2009年6月并網(wǎng)發(fā)電，公司2009年被列為北京市首批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位。
五、結(jié)束語(yǔ)
黨的“十八大”報(bào)告中，環(huán)境保護(hù)被提升到了前所未有的高度，首次單篇論述生態(tài)
“十二五”期間，公司將以科學(xué)發(fā)展觀為統(tǒng)領(lǐng)，創(chuàng)新發(fā)展思路，轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，提升發(fā)展質(zhì)量，在新的起點(diǎn)上，實(shí)現(xiàn)企業(yè)健康、理性、可持續(xù)發(fā)展，充分發(fā)揮其作為金隅集團(tuán)“水泥生產(chǎn)科研基地、優(yōu)秀人才培養(yǎng)基地、企業(yè)文化建設(shè)基地”的作用，打造“品質(zhì)琉水、價(jià)值琉水、百年琉水”， 保持一流的精神狀態(tài)，按照一流的工作標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)造一流的工作業(yè)績(jī)，力爭(zhēng)在金隅集團(tuán)系統(tǒng)內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)“三個(gè)翻番帶動(dòng)一個(gè)翻番”的宏偉目標(biāo)，努力為中國(guó)水泥工業(yè)發(fā)展做出新的表率和更大的貢獻(xiàn)！
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