加強輥壓機系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)控制提高擠壓效果

  節(jié)約資源降低能耗是我國的基本國策,它是評價企業(yè)綜合管理能力的一個重要指標(biāo);也是提高企業(yè)經(jīng)濟效益,增強企業(yè)核心競爭力的根本要求,如何強化工藝技術(shù)管理提高水泥粉磨效率,筆者談一下自己的一點工作體會。

  粉磨效率的高低是工藝技術(shù)管理工作的綜合反映,影響粉磨效率的因素很多,其中一個就是工藝技術(shù)參數(shù)方面,有輥壓機系統(tǒng)壓力、選粉機循環(huán)負(fù)荷、選粉效率,磨機研磨體級配、填充率、系統(tǒng)用風(fēng)等。

  輥壓機系統(tǒng)的控制原則是提高半成品率,降低半成品粒徑。物料通過輥壓機產(chǎn)生3種效應(yīng):減少物料粒度,使顆粒裂縫增加,改善物料易磨性;由此看出輥壓機系統(tǒng)產(chǎn)生的半成品與球磨機系統(tǒng)產(chǎn)生的成品量是息息相關(guān)的,因此,應(yīng)盡可能加大輥壓機的做功比例,充分發(fā)揮輥壓機的擠壓效果,為粉磨系統(tǒng)達到所要求的產(chǎn)量創(chuàng)造條件。

  要樹立正確的操作理念

  要有意識地把輥壓機產(chǎn)量提高到最大。比如Ф1400×1400的輥壓機,設(shè)計能力為550t/h~630t/h,配套的球磨機需要物料為135t/h,在運行當(dāng)中我們給定輥壓機的產(chǎn)量為550t/h,需要從中選出135÷550=24.5%的細(xì)粉,當(dāng)我們給定輥壓機的產(chǎn)量為630t/h時,需要從中選出135÷630=21.4%的細(xì)粉,在不同產(chǎn)量下(550t/h、630t/h)給球磨機提供的135t/h物料中的細(xì)粉含量是不一樣的,后一個135t/h由于分選比例低(21.4%),物料中的細(xì)粉含量要高于前一個135t/h,這種操作理念在無形當(dāng)中使輥壓機效率提高。另外,也可以通過調(diào)節(jié)輥壓機斜插板在小范圍內(nèi)控制輥壓機的處理量,由于物性有差別,流動性差時輥壓機輥縫小,電流低,向上提斜插板以增大輥壓機的喂料量,相反,有的物料流動性特別好,輥壓機輥縫大,電流高,嚴(yán)重時造成輥壓機、提升機超負(fù)荷,此時應(yīng)向下移動斜插板,降低進入輥壓機的料量。

  合理調(diào)節(jié)輥壓機壓力

  輥壓機的擠壓力是輥壓機安全穩(wěn)定運行的重要參數(shù),其壓力大小直接影響擠壓效果及質(zhì)量,壓力過小則顆粒度之間空隙較多,達不到物料擠壓細(xì)碎所需要的壓力,也形成不了致密料餅,影響料床細(xì)碎效果;壓力過大,則易使物料顆粒間產(chǎn)生“重聚合”現(xiàn)象,造成打散分級(v選)困難,輥面及軸承磨損、損壞加劇。

  輥壓機壓力大小調(diào)整要以主電機運行電流、物料的粒度、易磨性及料餅松散程度為依據(jù)選擇合適的壓力,一般規(guī)律是輥壓機兩個主電機電流越高,說明輥壓機做功越多,系統(tǒng)產(chǎn)量越高,要求電機功率達到60%以上(生產(chǎn)PC32.5時的電流比生產(chǎn)PO42.5R時的電流高30A~40A)。當(dāng)物料粒度大,易磨性差時壓力可適當(dāng)控制高些;料餅以手能掰開為宜,太硬說明壓力太大,大量松散說明壓力不夠;壓力增加后,觀察主電機電流是否增加,如果沒有增加,說明系統(tǒng)擠壓力已到上限加壓無效,應(yīng)退回原來設(shè)置的壓力。

  另外,在調(diào)整壓力之前必須對液壓系統(tǒng)、氮氣囊壓力、側(cè)擋板、輥縫進行檢查,各控制參數(shù)是否在設(shè)計范圍內(nèi),液壓系統(tǒng)運行是否穩(wěn)定,側(cè)擋板與輥子端面之間間隙是否控制在1mm~3mm;原始輥縫是否在15mm~30mm之間(生產(chǎn)PC32.5時輥縫要大、生產(chǎn)PO42.5時輥縫要?。?

  穩(wěn)定稱重倉料位

  穩(wěn)定料倉料位是物料在輥壓機垂直下料管中形成最大堆積容重,物料通過下料管整體下落流動進入輥壓機,對輥壓機實行飽和喂料是系統(tǒng)操作的基本要求,但是倉位有高、中、低3種操作模式,各粉磨系統(tǒng)都有一個最佳倉位,在最佳倉位操作,系統(tǒng)穩(wěn)定,輥壓機擠壓效果發(fā)揮充分,產(chǎn)量高細(xì)度好;但是,生產(chǎn)運行過程中不要輕易中斷配料,配料中斷時,進入稱重倉的全部是分級機返回的細(xì)料,這些物料在倉內(nèi)形成細(xì)料層,細(xì)料層在倉內(nèi)不穩(wěn)定,造成倉位不穩(wěn)難操作。所以,倉位偏高時,可以減少喂料量,而不要停止喂料。

  做好打散分級機(V型選粉機)的操作控制

  打散分級機、V型選粉機集料餅打散和粗細(xì)分級兩項功能于一身,是銜接輥壓機和球磨機的重要設(shè)備,其循環(huán)負(fù)荷一般控制在100%~150%,超過200%時回料量偏多,導(dǎo)致回料中過多的細(xì)粉存在,使輥壓機主軸扭矩脈動變化而產(chǎn)生扭矩支承的振動,給設(shè)備運行帶來安全隱患,擠壓效果也降低。

  打散分級機是利用調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速來調(diào)整半成品細(xì)度的,轉(zhuǎn)速越高,入磨物料量越大,同時入磨物料越粗,否則,反之。一般打散分級機可在300r/min~600r/min之間調(diào)節(jié),轉(zhuǎn)速越高會使打散機風(fēng)輪磨損越快,不利于設(shè)備長期運行;打散機轉(zhuǎn)速低于300r/min時調(diào)節(jié)作用就不明顯了,此時可通過調(diào)節(jié)打散機篩板上的鐵板數(shù)量來進行粗調(diào),轉(zhuǎn)速低于300r/min可在篩板上增加鐵板,降低細(xì)粉篩出量;轉(zhuǎn)速高于600r/min,可減少篩板上鐵板數(shù)量,增加細(xì)粉篩出量;在實際生產(chǎn)當(dāng)中,是根據(jù)不同水泥品種的要求確定打散機的合理轉(zhuǎn)速,防止打散機轉(zhuǎn)速過低,回粉量過多,這樣穩(wěn)料倉內(nèi)細(xì)粉過多,嚴(yán)重影響輥壓機做功效果;另外,改變篩網(wǎng)孔尺寸,可改變?nèi)肽ノ锪狭胶土?;調(diào)節(jié)內(nèi)筒與內(nèi)錐的高度可穩(wěn)定細(xì)粉產(chǎn)量。打散機細(xì)粉篩余可控制在0.08m=50%~55%,若細(xì)粉變粗應(yīng)及時檢查打散機內(nèi)篩板是否磨爛,細(xì)粉篩余小于45%時,易引起輥壓機振動;同時,應(yīng)定時檢查打散分級機凸棱襯板和錘頭的磨損情況,及時清理打散機打散盤下面分格出料口處的雜物,以防分格出料口堵塞影響打散機分級效果。

  V型選粉機主要是靠改變風(fēng)量來調(diào)節(jié)半成品細(xì)度的,V型選粉機風(fēng)量一般是按4kg/m3的喂料量控制配風(fēng),最大風(fēng)量不超過4.5kg/m3以確保分級效果;V型選粉機導(dǎo)流板間風(fēng)速為6.7m/s左右時,半成品細(xì)度達150m2/kg,風(fēng)速為5.8m/s左右時,半成品細(xì)度可達185m2/kg,即風(fēng)速降低,半成品細(xì)度變細(xì),入磨物料量減少。同時,應(yīng)定期檢查V型選粉機內(nèi)階梯撒料板撒料情況及磨損狀況,有無風(fēng)、料短路現(xiàn)象,是否能形成較寬的料幕,否則選粉效率就會降低。也可以采用延長物料在V型選粉機內(nèi)的停留時間來提高選粉效率,具體做法是:將V型選粉機進風(fēng)口上部2塊~3塊導(dǎo)流板之間間隙和出風(fēng)口處上部1塊~2塊撒料板之間間隙用鐵板盲死,這樣既提高了局部風(fēng)速,又避免了風(fēng)、料的短路,強制性地使風(fēng)從物料分散較好的下部通過,提高了選粉效率。另外,對于高效籠式選粉機因為其運行平穩(wěn),操作簡便,故障率低,只要按要求定期做好檢查保養(yǎng),在這里就不再作分析闡述。

編輯:姜立東

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2024-12-23 05:01:28