[大PK]李安平:SNCR能保證較高的水泥脫硝效率
南京凱盛國際工程有限公司技術(shù)總監(jiān)李安平(資料圖片)
目前,大多數(shù)水泥企業(yè)在脫硝的技術(shù)改造上都采用了SNCR,但事實上關(guān)于水泥行業(yè)最佳可行的脫硝技術(shù)的爭議一直不曾平息。一些觀點認(rèn)為,通過低氮燃燒、富氧燃燒等工藝改造措施,也能夠達到氮氧化物排放指標(biāo)。
對于這一爭議,南京凱盛國際工程有限公司技術(shù)總監(jiān)李安平在接受中國水泥網(wǎng)記者采訪時表示,“低氮燃燒等工藝改造在水泥脫硝上都有一定的技術(shù)限制,水泥生產(chǎn)線一定要上SNCR才能保證較高的脫硝效率?!?
《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》征求意見稿明確要求,現(xiàn)有水泥生產(chǎn)線NOx排放限值要從當(dāng)前800mg/Nm3的水平降至450mg/Nm3,新建水泥生產(chǎn)線要低于320mg/Nm3。從李安平了解的情況來看,采用分級燃燒或富氧燃燒在目前的技術(shù)水平上可能達不到這一要求。
李安平介紹,低氮燃燒的脫硝效率范圍比較大,一般在10%到50%之間,如果能達到50%的脫硝效率的話,可能可以達到目前的脫硝標(biāo)準(zhǔn)?!暗椰F(xiàn)在掌握的數(shù)據(jù)大部分都是10%到20%之間,如果只是這種效率的話達不到即將出臺的脫硝標(biāo)準(zhǔn)。”
“目前不論是歐洲還是國內(nèi),對高溫下氮氧化物產(chǎn)生方面的研究得還是不夠,在調(diào)研的過程中我們也碰到一些企業(yè),沒有上SNCR,但氮氧化物的排放也不多。至于是什么原因現(xiàn)在還沒找到?!崩畎财秸f,這些為數(shù)不多的未上脫硝裝置但氮氧化物排放不多的案例目前還只是個例,其中的具體原理尚未明晰,故而不能稱之為一個技術(shù),“技術(shù)應(yīng)該是可控的,對于這些個例我們現(xiàn)在還處于找原因并進行研究改進的階段。”
因此,對于業(yè)內(nèi)一些專家、企業(yè)提倡的,水泥脫硝不一定非要上SNCR的這一觀點,李安平認(rèn)為,目前水泥企業(yè)只是通過低氮燃燒這類方式脫硝,不能保證可以達到即將出臺的新國家標(biāo)準(zhǔn)。而不能保證的話,意味著還是需要上SNCR,目前SNCR對于達到脫硝標(biāo)準(zhǔn)來說是一個比較保險的方法。
采訪過程中,記者了解到,凱盛國際承接了湖州南方、長沙南方、江蘇南方、邢臺中聯(lián)等不少水泥企業(yè)的脫硝工程,這些企業(yè)無一例外都是上的SNCR,并紛紛表示上SNCR后在脫硝方面的效果十分可觀。
凱盛國際在承接國外工程時了解到,目前一些國家的氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)是500mg/Nm3,部分國家的標(biāo)準(zhǔn)甚至放寬到800mg/Nm3。相對寬松的脫硝標(biāo)準(zhǔn)使得凱盛國際在承接這些國家的項目時尚未遇到非上SNCR不可的情況,基于改造費用和氨水、尿素等制劑費用都相對較高,這些國家的水泥企業(yè)基本上仍采用低氮燃燒技術(shù)。相比氮氧化物排放要求最嚴(yán)格的瑞典,一直實行200mg/Nm3排放標(biāo)準(zhǔn),需要通過SNCR技術(shù)來實現(xiàn)。
歸根結(jié)底,水泥脫硝用哪一種方式是因國而異,脫硝標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)情況決定了哪一種脫硝方式更適用于該國的水泥企業(yè)。作為水泥生產(chǎn)大國,近年來中國水泥行業(yè)氮氧化物年排放量居高不下,氮氧化物減排迫在眉睫。而正因低氮燃燒等工藝改造在脫硝上的技術(shù)限制,為達到國家水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿中的氮氧化物排放要求,也為了更好的實現(xiàn)脫硝效果,國內(nèi)水泥生產(chǎn)線上SNCR是勢在必行。李安平如是總結(jié)。
更多信息詳見:氮氧化物減排PK專題
編輯:余樂樂
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