熱工制度對熟料煅燒質量的影響

  在水泥熟料生產(chǎn)過程中,可以從兩個方面說明影響質量的主要因素:一是生料的均齊性,二是煅燒溫度場。
  一.生料的均齊性
  包括生料的工藝方案,原燃材料品種,生料的制備,均勻性。
  二.煅燒溫度場 (熱工制度)
  包括回轉窯的結構,煤質,煅燒溫度,升溫速率和冷卻速率,操作等等。
  這是人為的分為兩個方面,實際可以從中找出很多影響因素,特別是從熱工制度中。優(yōu)質水泥熟料的主要特征是C3S+C2S 礦物含量高,礦物晶粒粒徑較細小,均勻,發(fā)育良好,當生料工藝質量參數(shù)和粉磨細度、顆粒粒徑分布、化學成分、有害成分、率值等保持穩(wěn)定不變的情況下,回轉窯煅燒操作熱工制度和煅燒溫度、升溫速率、峰值溫度、保溫時間、窯速和冷卻速率等就決定了熟料硅酸鹽礦物C3S 和C2S 的含量和活性,熟料中阿利特晶體尺寸發(fā)育大小,主要決定于水泥生料的易燒性和窯的煅燒操作熱工制度的穩(wěn)定。因此,回轉窯的煅燒操作熱工制度對硅酸鹽水泥熟料煅燒質量產(chǎn)生重要影響,以下結合煤質,火焰形狀和溫度,熟料和煅燒溫度,燒成帶長度,窯型規(guī)格,窯速、升溫速率和冷卻速率等對熟料煅燒質量的影響作一初步探討。
  1.)煤質的影響  

      一般回轉窯煅燒用煤質量要求灰分A≤25% 揮發(fā)分V在15% ~30%,發(fā)熱量Q ≥5000kJ/kg ,煤粉細度要求控制在6% ~15% ,實際上,我國當前由于優(yōu)質煤炭供應緊張且價格較高,許多廠家實際達不到這一要求,由于煤粉燃燒后灰分全部沉落在燒成帶的熟料顆粒表面上,造成熟料顆粒表面富硅化,從而改變熟料表層礦物成分,C3S 含量下降,C2S 含量上升,從而影響熟料質量,當前相應的對策措施,一是適度調整增加干法窯尾分解爐用煤量和降低窯頭噴煤量,其比例控制在6:4左右,以增加分解爐中煤灰分與灼燒生料的混合程度,降低窯頭煤灰對熟料質量的負面影響;二是采取窯尾分解爐與窯頭喂煤質量分別控制,分解爐喂低熱值煤,窯頭喂高熱值煤,可降低劣質煤對窯頭熟料質量的不利影響。
  2.)火焰形狀和溫度的影響
  火焰形狀的調節(jié)一方面取決于煤粉的熱值、灰分、細度和揮發(fā)分的大小,另一方面還取決于一次風的風速和風量大小,即窯頭燃燒器的規(guī)格和性能。調整好窯火焰長度也就是調整好燒成帶長度,也即調整控制了熟料在高溫燒成帶停留時間,火焰形狀和長度影響到熟料中C3S礦物的晶粒發(fā)育大小和活性。因此,在燒高強優(yōu)質熟料時,必須調整火焰長度適中,既不拉長火焰,使燒成帶溫度降低;也不縮短火焰,使高溫部分過于集中,從而燒垮窯皮和耐火磚,而不利于窯的安全運轉?;剞D窯內火焰形狀粗細必須與窯斷面積相適應,要求比較充滿近料而不觸料,正常形狀保持其縱斷面為正柳葉形狀。
  當燒灰分高、熱值低的劣質煤時,其一次風風速應適度加大,對于使用多通道噴煤管的窯應增加內、外凈風風速和風量,使其火焰形狀盡量控制不發(fā)散而形成正常火焰。
  干法窯窯頭火焰溫度控制,視窯型大小而異。對于2000t/d以下的窯型一般控制在1650~1850℃之間,對于大型窯,如 5000t/d以上窯型,火焰溫度控制在1750~1950℃的較高范圍內比較有利。預分解窯內火焰溫度取決于兩部分因素:一是煤粉熱值、灰分和細度;二是取決于二次風溫大小,對于燒劣質煤的廠家提高二次風溫尤其重要。對于易燒性差的生料和含堿高的生料,適當提高火焰溫度,采用高溫燒成有利于熟料質量的提高和堿分的充分揮發(fā),可獲得低堿熟料。
  3.)熟料煅燒溫度的影響

      一般情況下控制熟料煅燒溫度在1300--1450--1300 ℃ 可確保熟料質量和燒結。當前我國相當部分廠家由于采用雙高配料(高KH 高SM)生產(chǎn)高強熟料,其生料易燒性變差,熱力強度高,所以相應熟料煅燒溫度應適度偏高控制,控制在1300-1500-1300℃左右比較有利。
  4.)燒成帶長度的影響

      對于雙高(高KH高SM)熟料配料的廠家,要求控制燒成帶長度比正常情況偏長一些,煅燒溫度高一些,即“高溫長帶 ”煅燒,有利于熟料燒結和熟料質量的提高,一般控制燒成帶長度在4.5-5.5m左右為最好。
  5.) 窯型規(guī)格的影響  

      窯的長徑比對熟料煅燒質量有較大影響,如日產(chǎn)2000 噸預分解窯的L/D當前趨向于較短一些設計控制,以設計控制在10-11m左右的廠家較多,這樣有利于熟料質量的提高,主要由于低長徑比短窯相應縮短了過渡帶的長度,有利于熟料升溫速率的提高,也縮短了預分解系統(tǒng)入窯灼熱生料的低溫陳化時間,有利于熟料C2S和F-CAO及時溶入熟料液相以及C3S 的形成和結晶,對優(yōu)質熟料的形成較為有利。
  窯的直徑大小也對熟料煅燒質量有一定影響,一般認為大直徑窯比小直徑窯有利于熟料煅燒質量的提高,一方面是因為大窯在配料時采用高配料,控制在 控制在 而大直徑窯窯頭噴入燃煤量大,火焰溫度高,有的甚至高達以上,仍然可以將以上雙高配料的熟料煅燒充分,質量良好。
  6.) 窯速的影響
  對于短小型預分解窯,由于其長度比大型窯短,窯速應偏低控制較好,如:Φ3X48、Φ4X43 預分解,窯速控制在3.0-3.2轉/分。對熟料質量比較有利,主要是因為其窯長較短,為確保熟料在短窯內的高溫停留時間,窯速偏低控制較為有利。
  7.)升溫速率和冷卻速率的影響
  優(yōu)質熟料形成要求預熱器分解爐氣固換熱效率高,傳熱快,在窯內過渡帶升溫階段要求快速升溫,主要操作要求就是要適度提高窯速、加大灼燒生料翻滾頻次,縮短過渡帶長度,延長燒成帶長度,促進熟料的礦物形成和燒結,燒高強優(yōu)質熟料要求快燒急冷,窯頭篦冷機操作要求強化一室、二室高壓風風量迅速,強化冷風對高溫熟料的冷卻效果,急冷有利于熟料質量的提高。
  8.)窯內氣氛的影響  

      回轉窯內燃煤燃燒過剩空氣系數(shù)一般要控制在1.10-1.15 左右,以窯尾廢氣中氧濃度控制在2%-3% 左右為較好,即保持微氧化氣氛操作,若過??諝庀禂?shù)控制過低,二次風不足,易導致還原氣氛產(chǎn)生,窯內出現(xiàn)還原氣氛,會產(chǎn)生CO氣體,且熟料中 Fe2O3成分被 CO還原成FeO 影響熟料液相成分和粘度,影響熟料燒結,易產(chǎn)生大量黃心熟料,也浪費熱量和燃煤消耗量,從而影響到熟料質量。
  9.)綜合分析
  在水泥熟料生產(chǎn)過程中,需考慮到的方面很多,一旦生產(chǎn)的原燃材料已經(jīng)確定,就要在工藝配比方案上做大量的試驗性工作。根據(jù)工藝設備人員操作,生產(chǎn)的品種找出適合本企業(yè)的最佳方案,特別是利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)水泥熟料,廢渣中的有害成分的影響和制約,對設備以及操作的影響特別大,不要片面追求高,更不能盲目套用別人的率值選擇。優(yōu)質熟料的率值必須與化學成分相匹配。充分利用廢渣拓寬工藝方案思路。

編輯:姜立東

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