黃導(dǎo):“十二五”鋼鐵工業(yè)余熱資源高效合理利用的思考與建議

中國(guó)水泥網(wǎng)信息中心 · 2011-04-05 00:00 留言
   
 
中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)展與科技環(huán)保部副主任兼節(jié)能環(huán)保處處長(zhǎng)黃導(dǎo)
 
      據(jù)國(guó)際鋼協(xié)WSA統(tǒng)計(jì)數(shù)字,2010年全球粗鋼產(chǎn)量約為14.14億噸,同比增長(zhǎng)15.0%。中國(guó)約占全球鋼鐵產(chǎn)量45%2009年約占47%),比重略有下降,但依然保持著世界第一的領(lǐng)先位置。鋼鐵產(chǎn)量的增加勢(shì)必會(huì)促使鋼鐵余熱能源的增長(zhǎng)。

  由此,中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)展與科技環(huán)保部副主任兼節(jié)能環(huán)保處處長(zhǎng)黃導(dǎo)在由中國(guó)水泥網(wǎng)主辦的“2011第七屆余熱發(fā)電峰會(huì)”上引出了他對(duì)“十二五”鋼鐵工業(yè)余熱發(fā)電高效合理利用的思考與建議。

  在報(bào)告中,黃導(dǎo)分析了中國(guó)鋼鐵工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的制約因素,主要包括:原料約束(主要指鐵礦石,煤炭等);能源約束;水資源制約;環(huán)境壓力(環(huán)境容量,總量控制,碳減排);運(yùn)輸能力制約;國(guó)家經(jīng)濟(jì)環(huán)境的影響等。對(duì)環(huán)境問(wèn)題的充分重視和各種節(jié)能減排的政策出臺(tái),以及各國(guó)對(duì)于中國(guó)能源環(huán)境問(wèn)題的逐步重視,使得中國(guó)鋼鐵工業(yè)這樣的高耗能工業(yè)所面臨的壓力越來(lái)越大,原諒價(jià)格上漲,出口受限等因素也使中國(guó)鋼鐵工業(yè)的利潤(rùn)空間不斷縮小。面對(duì)如此巨大的挑戰(zhàn),依靠節(jié)能減排技術(shù),實(shí)現(xiàn)鋼鐵綠色工業(yè)知道便是中國(guó)鋼鐵工業(yè)在世界鋼鐵市場(chǎng)上能繼續(xù)獲得一席之地的出路,鋼鐵余熱能源利用的亟待解決。

  從60年代的直接排放,到70年代的稀釋排放,80年代的末端處理,90年代的清潔生產(chǎn),21世紀(jì)的循環(huán)經(jīng)濟(jì),我們不難看出,實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排,綠色生產(chǎn)將會(huì)成為中國(guó)鋼鐵工業(yè)必由之路。

鋼鐵工業(yè)余熱資源利用的背景
 

國(guó)家或地區(qū)

2010

2009

同比增幅%

歐盟27國(guó)

17290.6

13883.4

24.5

其它歐洲國(guó)家

3307.9

2872.2

15.2

獨(dú)聯(lián)體

10842.5

9753.5

11.2

北美

11179.8

8240.3

35.7

南美

4377.5

3777.5

15.9

非洲

1715.1

1480.6

15.8

中東

1898.0

1704.6

11.3

亞洲

88119.7

78832.6

11.8

其中:中國(guó)

62665.4

57356.7

9.3

大洋州

814.9

601.4

35.5

66個(gè)國(guó)家和地區(qū)合計(jì)

139545.9

121146.1

15.2

扣除中國(guó)

76880.5

63789.4

20.5

  “十一五”鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排效果顯著

  黃導(dǎo)指出,在“十一五”期間,鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排的效果顯著:

  綜合能耗明顯降低。與2005年相比,重點(diǎn)統(tǒng)計(jì)鋼鐵企業(yè)2010年平均噸鋼綜合能耗預(yù)計(jì)由694千克標(biāo)煤降至607千克標(biāo)煤,實(shí)現(xiàn)節(jié)能總量約4611萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤,萬(wàn)元增加值能耗由6.78噸降至5.21噸,下降23.16%,有力保證了國(guó)家“十一五”提出的GDP能耗下降20%目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

  鋼鐵生產(chǎn)主要工序能耗穩(wěn)步下降。與2005年相比,2009年重點(diǎn)統(tǒng)計(jì)鋼鐵企業(yè)焦化工序能耗由139.64千克標(biāo)煤/噸焦降至121.48千克標(biāo)煤/噸焦,燒結(jié)工序能耗由60.13千克標(biāo)煤/噸礦降至55.47千克標(biāo)煤/噸礦,煉鐵工序能耗由445.71千克標(biāo)煤/噸降至417.02千克標(biāo)煤/噸鐵,轉(zhuǎn)爐工序能耗由18.65千克標(biāo)煤/噸鋼降至4.84千克標(biāo)煤/噸鋼,電爐工序能耗由96.93千克標(biāo)煤/噸鋼降至75.99千克標(biāo)煤/噸鋼。充分說(shuō)明,“十一五”期間鋼鐵企業(yè)各生產(chǎn)工序節(jié)能措施得當(dāng),效果明顯。

  噸鋼耗新水及主要污染物單位排放量明顯降低。與2005年相比,2009年重點(diǎn)統(tǒng)計(jì)鋼鐵企業(yè)噸鋼耗新水由8.6噸下降到4.5噸,下降47.7%;水重復(fù)利用率由94.04%提高到97.04%;噸鋼外排廢水量由4.89噸下降到2.06噸,下降57.9%(外排廢水總量下降35.3%);噸鋼化學(xué)耗氧量排放量由0.254千克下降到0.09千克,下降64.6%(總量下降46.1%);噸鋼二氧化硫排放量由2.83千克下降到2.01千克,下降28.97%(但總量增長(zhǎng)7.1%);噸鋼煙粉塵排放量由2.18千克下降到1.35千克,下降38.07%(總量下降6.3%)。

  二次能源回收利用水平提高

  2009年與2005年相比,焦?fàn)t煤氣回收利用率由95.48%提高到98.16%,高爐煤氣回收利用率由90.74%提高到95.01%。噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收量由47.5m3/t提高到76.5m3/t。企業(yè)自發(fā)電比例由平均27.44%提高到32.9%。

  在“十一五”這五年當(dāng)中,鋼鐵工業(yè)重點(diǎn)推廣了“三干三利用”為代表的重點(diǎn)領(lǐng)域節(jié)能減排措施。即:干法熄焦,高爐煤氣干式除塵,轉(zhuǎn)爐煤氣干式除塵的“三干”技術(shù);水的綜合利用,以副產(chǎn)煤氣(焦?fàn)t、高爐、轉(zhuǎn)爐)為代表的二次能源利用,以高爐渣、轉(zhuǎn)爐渣為代表的固體廢棄物綜合利用的“三利用”措施,產(chǎn)生了較好的節(jié)能減排效果。

  “十一五”期間,我國(guó)鋼鐵工業(yè)在節(jié)能、環(huán)境保護(hù)、污染治理及廢棄物綜合利用等方面的投資逐步加大,其中2009年重點(diǎn)統(tǒng)計(jì)鋼鐵企業(yè)僅污染防治投入占固定資產(chǎn)總投資比重就達(dá)到8.9%,比2005年提高了2.7個(gè)百分點(diǎn)。建設(shè)了一批具有國(guó)際先進(jìn)水平的行業(yè)清潔生產(chǎn)環(huán)境友好型企業(yè),鋼鐵企業(yè)的社會(huì)形象有了很大改善。

  工業(yè)節(jié)能的重要性及挑戰(zhàn)

  在分享“十一五”鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排良好成果的同時(shí),黃導(dǎo)也強(qiáng)調(diào),中國(guó)工業(yè)占全國(guó)GDP比重43%,而工業(yè)能源消耗占全社會(huì)能源消耗的70%以上。工業(yè)是實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)的主要領(lǐng)域和關(guān)鍵環(huán)節(jié),也是國(guó)家實(shí)施節(jié)能降耗戰(zhàn)略的主攻方向。工業(yè)節(jié)能對(duì)解決工業(yè)乃至整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的能源問(wèn)題具有重要戰(zhàn)略意義。工業(yè)節(jié)能的重要性可見一斑。同時(shí),他也分析了目前我國(guó)工業(yè)節(jié)能的薄弱環(huán)節(jié),主要是:余熱余壓存在放散,回收利用不充分能源轉(zhuǎn)換;利用技術(shù)水平落后。

  如今,隨著社會(huì)發(fā)展對(duì)環(huán)境質(zhì)量要求越來(lái)越高,鋼鐵生產(chǎn)必須與社會(huì)、環(huán)境相和諧,必須是低碳、綠色制造的過(guò)程,國(guó)家頒布的一系列關(guān)于單位產(chǎn)品耗能限額標(biāo)準(zhǔn),也給鋼鐵工業(yè)帶來(lái)了巨大的壓力,據(jù)權(quán)威統(tǒng)計(jì),2009年,重點(diǎn)統(tǒng)計(jì)鋼鐵企業(yè)平均工序能耗基本達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)限額值的要求,但其中燒結(jié)工序能耗未達(dá)標(biāo)企業(yè)比例仍達(dá)44.6%,煉鐵工序未達(dá)標(biāo)企業(yè)比例仍達(dá)21.33%,而“十二五”初期,即將出臺(tái)的新排放標(biāo)準(zhǔn)有將會(huì)給企業(yè)帶來(lái)更多挑戰(zhàn),因此,鋼鐵工業(yè)必須也不得不走上節(jié)能減排的道路。

  “十二五”期間,鋼鐵工業(yè)之路如何走?

  在總結(jié)了一些相關(guān)領(lǐng)域?qū)<壹邦I(lǐng)導(dǎo)人關(guān)于今后鋼鐵工業(yè)等高耗能工業(yè)的節(jié)能減排之路的觀點(diǎn)后,黃導(dǎo)為我國(guó)鋼鐵工業(yè)在“十二五”這五年期間余熱發(fā)電之路提出了一些意見和建議。根據(jù)鋼鐵工業(yè)“十二五”發(fā)展戰(zhàn)略建議,黃導(dǎo)強(qiáng)調(diào),要充分發(fā)揮調(diào)動(dòng)各科研院所的力量,共同討論研究重點(diǎn)問(wèn)題;開展鋼鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、節(jié)能減排調(diào)研工作,并通過(guò)書面函調(diào)和研究單位實(shí)地了解相結(jié)合,對(duì)節(jié)能和環(huán)保分別形成了一些調(diào)研報(bào)告成果。此外,他也分析了鋼鐵企業(yè)余熱資源高效合理利用提高能效的技術(shù)措施,鋼鐵工業(yè)余熱能源利用相對(duì)成熟技術(shù)和難點(diǎn)技術(shù)。

  燒結(jié)余熱發(fā)電存在的問(wèn)題

  在對(duì)重點(diǎn)鋼鐵工業(yè)燒結(jié)余熱發(fā)電進(jìn)行調(diào)研后,黃導(dǎo)總結(jié)出了燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)應(yīng)用中存在的主要問(wèn)題:

  1.汽機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)定,額定發(fā)電量不達(dá)產(chǎn)

  實(shí)際運(yùn)行中多數(shù)燒結(jié)余熱發(fā)電機(jī)組中蒸汽參數(shù)較低,不能滿足汽輪機(jī)要求,同時(shí)實(shí)施過(guò)程中部分鋼鐵企業(yè)應(yīng)用“多爐單機(jī)”的模式更加加重此種現(xiàn)象的發(fā)生。上述原因使得實(shí)際運(yùn)行的發(fā)電量與設(shè)計(jì)的發(fā)電量數(shù)值差距在20%~30%以上。

  2.廢氣溫度波動(dòng)大

  燒結(jié)生產(chǎn)中,隨著燒結(jié)礦在燒結(jié)機(jī)上的燒成情況不同,其冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣溫度也不同。實(shí)際運(yùn)行中余熱回收段廢氣溫度最高能達(dá)到500 ℃,最低時(shí)只有300 ℃左右。大范圍的溫度波動(dòng)給利用燒結(jié)余熱發(fā)電帶來(lái)了很大的困難。

  3.燒結(jié)余熱的熱源連續(xù)性難以保證

  蒸汽發(fā)電是要求工質(zhì)達(dá)到設(shè)計(jì)的溫度、壓力、流量并且要求運(yùn)行穩(wěn)定,波動(dòng)范圍要小,才能保證發(fā)電生產(chǎn)的正常安全。在燒結(jié)生產(chǎn)中由于設(shè)備運(yùn)行的不穩(wěn)定性,短時(shí)間的停機(jī)很難避免,燒結(jié)礦物流的中斷是經(jīng)常出現(xiàn)的情況,所以燒結(jié)余熱熱源的連續(xù)性難以保證。

  4.投資回收期較長(zhǎng)

  燒結(jié)余熱發(fā)電靠蒸汽推動(dòng)汽輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電,而余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽需要回收大量的煙氣余熱,為了維持發(fā)電系統(tǒng)煙氣的流速和流量,多數(shù)發(fā)電系統(tǒng)都采用引風(fēng)或回風(fēng)的設(shè)計(jì)思路,系統(tǒng)自身的耗電量也比較大,有的系統(tǒng)自耗電達(dá)到設(shè)計(jì)發(fā)電量的30%以上,影響燒結(jié)余熱發(fā)電的經(jīng)濟(jì)效益,并延長(zhǎng)了投資回報(bào)的時(shí)限。

  鋼鐵燒結(jié)余熱發(fā)電的意見及建議

  基于對(duì)調(diào)研案例實(shí)施深入分析,總結(jié)經(jīng)驗(yàn),找出差距并分析原因的基礎(chǔ)上,本著科學(xué)、公平、客觀的原則,為完善鋼鐵企業(yè)燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù),使之符合國(guó)家有關(guān)要求并實(shí)現(xiàn)預(yù)期的節(jié)能效果,黃導(dǎo)認(rèn)為燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)有必要在以下幾方面實(shí)施改善:

  1.整體調(diào)度、有機(jī)的將燒結(jié)生產(chǎn)和余熱發(fā)電結(jié)合

  在不影響冶金生產(chǎn)流程的前提下,積極調(diào)整燒結(jié)上下工序,保證燒結(jié)生產(chǎn)的連續(xù),進(jìn)而保證燒結(jié)余熱資源的穩(wěn)定、連續(xù),這是燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)應(yīng)用的基礎(chǔ)。

  2.強(qiáng)化密封、實(shí)施煙氣循環(huán)、溫度煙溫

  降低環(huán)冷機(jī)的漏風(fēng)率,將鍋爐排出的煙氣(溫度100 ℃以上) 通過(guò)風(fēng)機(jī)增壓后,代替原來(lái)常溫的空氣來(lái)冷卻燒結(jié)礦,實(shí)現(xiàn)煙氣閉式循環(huán),穩(wěn)定煙溫,提高煙氣溫度和余熱回收效率。

  3.建立、完善燒結(jié)余熱發(fā)電項(xiàng)目的評(píng)估體系

  “十二五”應(yīng)進(jìn)一步建立和完善燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)體系,注重節(jié)能測(cè)試效果,加快研究制定并嚴(yán)格執(zhí)行科學(xué)的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和應(yīng)用規(guī)范,以指導(dǎo)今后在建項(xiàng)目投資建設(shè)(包括設(shè)計(jì)構(gòu)思),促進(jìn)燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)的深入推廣實(shí)施。

  4.鋼鐵企業(yè)有選擇的應(yīng)用燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)

  鋼鐵企業(yè)應(yīng)結(jié)合本企業(yè)的實(shí)際情況有選擇的應(yīng)用此技術(shù)應(yīng)考慮到

 ?。?)鋼鐵企業(yè)應(yīng)承擔(dān)一部分社會(huì)責(zé)任,同時(shí)使鋼鐵生產(chǎn)有效地服務(wù)于社會(huì)。

  (2)燒結(jié)余熱利用應(yīng)立足鋼鐵企業(yè)內(nèi)部循環(huán)應(yīng)用

 ?。?)應(yīng)用燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)回收燒結(jié)余熱。

  而這些因素都應(yīng)該要將余熱發(fā)電節(jié)能減排技術(shù)引向推廣、集成、優(yōu)化、創(chuàng)新的路線。J就此,他給出以下幾個(gè)方面的建議

  1)提高技術(shù)水平,加快推廣應(yīng)用一系列先進(jìn)新型節(jié)能減排技術(shù):

 ?。?)“焦轉(zhuǎn)”煤氣和余熱余壓回收系統(tǒng)集成技術(shù)

  以“三干三利用”為代表的節(jié)能減排單體技術(shù)推廣應(yīng)用,對(duì)鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排發(fā)揮了很大作用,但鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排仍有潛力?!笆濉逼陂g,在單體節(jié)能減排技術(shù)基礎(chǔ)上,以提高“高焦轉(zhuǎn)”煤氣和余熱余壓回收率為重點(diǎn),重點(diǎn)推進(jìn)系統(tǒng)優(yōu)化集成高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵技術(shù)與煤氣利用、煙氣余熱綜合利用技術(shù)等節(jié)能減排技術(shù),集成燒結(jié)煙氣脫硫、除塵、余熱回收利用綜合技術(shù)。

  (2)集成高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣凈化及余熱綜合利用技術(shù)

  加快推廣高爐煤氣凈化全干式電除塵技術(shù),目前可國(guó)產(chǎn)化。完善大中型全干式透平機(jī)的設(shè)備穩(wěn)定性,提高發(fā)電效率。轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)盡可能采用干法除塵回收技術(shù),沒(méi)有條件的企業(yè),也可以考慮采用第四代“OG”濕法塔文(RSW喉口)技術(shù)。

 ?。?)系統(tǒng)集成燒結(jié)工序節(jié)能減排技術(shù)

  今后一段時(shí)期,燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫是燒結(jié)工序節(jié)能減排的突破口,建議一是因地制宜的選擇適合的、技術(shù)成熟的、脫硫劑循環(huán)使用或以廢治廢、投資和運(yùn)行成本低的脫硫技術(shù),以循環(huán)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模式,優(yōu)先選擇能將余熱回收利用、副產(chǎn)物可利用等集成的脫硫工藝技術(shù);二是研發(fā)脫硫、除塵及去除二惡英、NOX重金屬、氯化氫、氟化氫和有機(jī)碳VOC等多種污染物的綜合工藝技術(shù),國(guó)家應(yīng)將研發(fā)燒結(jié)煙氣脫技術(shù)研究及脫硫渣的資源化無(wú)害化利用技術(shù),納入“十二五”科技攻關(guān)相關(guān)計(jì)劃,加大資金支持。三是采用效果相對(duì)穩(wěn)定的石灰石-石膏法等濕法脫硫技術(shù)時(shí),一定要高度重視材料防腐和解決“煙囪雨”等影響脫硫設(shè)施運(yùn)行的問(wèn)題。

 ?。?)高爐渣處理利用與過(guò)程中余熱利用技術(shù)

  系統(tǒng)集成冶金渣處理利用及其過(guò)程中的余熱綜合利用。重點(diǎn)是:一是盡快開展高爐渣干法粒化及其余熱回收方面的研究工作。二是目前在余熱常壓熱悶自解工藝的基礎(chǔ)上已開發(fā)出余熱有壓自解熱悶工藝,熱渣余熱產(chǎn)生的0.3~0.6MPa壓力使鋼渣熱悶處理時(shí)間縮短為100~200min,且為余熱利用提供了可能,目前逐步實(shí)現(xiàn)工業(yè)化,應(yīng)加快推廣的步伐。

  2)加快研發(fā)與推廣應(yīng)用新型的節(jié)能減排技術(shù)措施

 ?。?)焦化煤調(diào)濕技術(shù)。我國(guó)焦化廠煉焦煤含水量普遍偏高,年平均含水在11%左右。每萬(wàn)噸水進(jìn)入焦?fàn)t,在焦?fàn)t中汽化要耗費(fèi)大約3.9×1010千焦的熱能,相當(dāng)于約1300噸標(biāo)準(zhǔn)煤。

  (2)降低燒結(jié)漏風(fēng)率技術(shù)。燒結(jié)漏風(fēng)率較高在我國(guó)燒結(jié)廠中普遍存在,國(guó)內(nèi)大部分燒結(jié)機(jī)的漏風(fēng)率在50%以上,有的甚至高達(dá)70%,即使是技術(shù)最先進(jìn)的寶鋼漏風(fēng)率也在40%左右,日本鋼鐵企業(yè)燒結(jié)機(jī)的漏風(fēng)率僅30%。

 ?。?)燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)。燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)應(yīng)用趨于成熟,但由于在使用中還存在一些問(wèn)題,部分企業(yè)仍持觀望態(tài)度。

 ?。?)高爐脫濕鼓風(fēng)技術(shù)??筛淖児娘L(fēng)濕度變化對(duì)高爐操作指標(biāo)的影響。

 ?。?)高爐噴吹焦?fàn)t煤氣技術(shù)。高爐噴吹焦?fàn)t煤氣在國(guó)外已有生產(chǎn)實(shí)踐,技術(shù)上可行,工藝路線成熟可靠。我國(guó)一些鋼鐵企業(yè)也在進(jìn)行高爐噴吹焦?fàn)t煤氣的試驗(yàn),有些已經(jīng)取得了經(jīng)驗(yàn)。

 ?。?)轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽和軋鋼加熱爐余熱蒸汽綜合利用。轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽和軋鋼加熱爐余熱蒸汽(甚至燒結(jié)余熱回收蒸汽)集中或部分集中,共建余熱發(fā)電機(jī)組,采用螺桿膨脹發(fā)電機(jī)組回收熱能和水資源的利用方式也正得到關(guān)注。

  2)加快研發(fā)與推廣應(yīng)用新型的節(jié)能減排技術(shù)措施

 ?。?)焦化煤調(diào)濕技術(shù)。我國(guó)焦化廠煉焦煤含水量普遍偏高,年平均含水在11%左右。每萬(wàn)噸水進(jìn)入焦?fàn)t,在焦?fàn)t中汽化要耗費(fèi)大約3.9×1010千焦的熱能,相當(dāng)于約1300噸標(biāo)準(zhǔn)煤。

  (2)降低燒結(jié)漏風(fēng)率技術(shù)。燒結(jié)漏風(fēng)率較高在我國(guó)燒結(jié)廠中普遍存在,國(guó)內(nèi)大部分燒結(jié)機(jī)的漏風(fēng)率在50%以上,有的甚至高達(dá)70%,即使是技術(shù)最先進(jìn)的寶鋼漏風(fēng)率也在40%左右,日本鋼鐵企業(yè)燒結(jié)機(jī)的漏風(fēng)率僅30%。

 ?。?)燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)。燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)應(yīng)用趨于成熟,但由于在使用中還存在一些問(wèn)題,部分企業(yè)仍持觀望態(tài)度。

 ?。?)高爐脫濕鼓風(fēng)技術(shù)??筛淖児娘L(fēng)濕度變化對(duì)高爐操作指標(biāo)的影響。

 ?。?)高爐噴吹焦?fàn)t煤氣技術(shù)。高爐噴吹焦?fàn)t煤氣在國(guó)外已有生產(chǎn)實(shí)踐,技術(shù)上可行,工藝路線成熟可靠。我國(guó)一些鋼鐵企業(yè)也在進(jìn)行高爐噴吹焦?fàn)t煤氣的試驗(yàn),有些已經(jīng)取得了經(jīng)驗(yàn)。

 ?。?)轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽和軋鋼加熱爐余熱蒸汽綜合利用。轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽和軋鋼加熱爐余熱蒸汽(甚至燒結(jié)余熱回收蒸汽)集中或部分集中,共建余熱發(fā)電機(jī)組,采用螺桿膨脹發(fā)電機(jī)組回收熱能和水資源的利用方式也正得到關(guān)注。

  進(jìn)一步提高二次能源和資源循環(huán)利用效率

  黃導(dǎo)在報(bào)告中也強(qiáng)調(diào),深化節(jié)能減排,必須把鋼鐵與其它相關(guān)產(chǎn)業(yè)深度融合,發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),是進(jìn)一步提高二次能源和資源利用效率的根本出路。

  1)與供熱企業(yè)合作,擴(kuò)大余熱利用范圍

  有條件的鋼鐵企業(yè)可考慮與供熱企業(yè)聯(lián)合為周邊城市居民供熱等。

  2)利用高爐或焦?fàn)t消納社會(huì)廢塑料等,發(fā)揮鋼鐵企業(yè)的社會(huì)功能

  處理大宗廢塑料,包括通過(guò)高爐風(fēng)口噴吹或熱壓處理后裝入焦?fàn)t,實(shí)現(xiàn)廢棄物再資源化利用。在高爐風(fēng)口噴吹1噸廢塑料,相當(dāng)于噴入1噸油的熱量。利用焦?fàn)t將廢塑料和焦煤壓塊處理可以處理大量的廢塑料,據(jù)目前焦?fàn)t消納廢塑料先進(jìn)技術(shù),廢塑料能添加到焦炭產(chǎn)量的2%左右,折合噸鋼廢塑料消納量為8千克。另外,鋼廠處理廢輪胎和罐類的循環(huán)利用技術(shù)也趨于成熟、穩(wěn)定。

  3)與電力企業(yè)合作,開展“共同火力”發(fā)電

  建立“共同火力”產(chǎn)融模式是實(shí)現(xiàn)鋼鐵企業(yè)煤氣“零排放”的重要途徑之一。共同火力整合了鋼廠和電廠的各自優(yōu)勢(shì),充分利用鋼廠的剩余資源(副產(chǎn)煤氣)和火力發(fā)電廠現(xiàn)有設(shè)備(鍋爐及大容量的發(fā)電機(jī)組),只需增加煤氣輸送管道和對(duì)鍋爐進(jìn)行改造即可進(jìn)行發(fā)電,在投入較少的情況下就可以獲得較好效益。國(guó)家應(yīng)出臺(tái)相應(yīng)激勵(lì)政策。

  4)副產(chǎn)煤氣的資源化高效利用

  副產(chǎn)煤氣資源化利用可提高煤氣利用的附加值,可生產(chǎn)氫、甲醇、二甲醚(CH3OCH3)等。利用焦?fàn)t煤氣吸附制氫是目前比較成熟的技術(shù),重點(diǎn)是研究焦?fàn)t煤氣吸附制氫的大型煤氣壓縮機(jī)等關(guān)鍵技術(shù),焦?fàn)t煤氣制氫將比直接使用較貴的天然氣和煤炭等制氫更加經(jīng)濟(jì),可提供石化行業(yè)、氫氣動(dòng)力汽車及氫冶金等,是大規(guī)模、高效、低成本地生產(chǎn)廉價(jià)氫氣的有效途徑。

  5)與建材企業(yè)合作,提高冶金渣利用附加值

  促進(jìn)鋼渣為代表的固廢資源綜合利用產(chǎn)業(yè)融合。利用高爐渣生產(chǎn)水泥已成為普及最好的固體廢棄物利用技術(shù),目前高爐渣水泥中高爐渣的配比可達(dá)到40%左右,相應(yīng)可節(jié)省資源、能源消耗約40%,降低CO2排放約45%。鋼渣也可以用來(lái)生產(chǎn)鋼渣水泥或混凝土等,取代部分水泥熟料。雖然由于鋼渣的水硬活性較高爐渣低,目前在水泥和混凝土中的摻量仍較低。

  因此,建議研究制訂鋼渣產(chǎn)品進(jìn)入建筑材料市場(chǎng)的扶持政策,完善銜接生產(chǎn)企業(yè)和鋼渣產(chǎn)品市場(chǎng)的供銷機(jī)制,形成從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)回收、廠外集中處理加工和綜合利用的規(guī)模化鋼渣資源綜合利用產(chǎn)業(yè);建立建筑材料用鋼渣標(biāo)準(zhǔn),盡快完善建筑領(lǐng)域工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)體系,研究出臺(tái)建筑材料用鋼渣標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)一步完善鋼渣粉用于混凝土摻合料和鋼渣磚等建筑用鋼渣產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),以利于開展鋼渣綜合處理工藝設(shè)計(jì)和生產(chǎn)。6)系統(tǒng)集成脫鹽、城市污水利用、深度處理回用綜合水利用技術(shù),發(fā)揮鋼鐵企業(yè)的城市功能

  難降解、高污染物濃度的廢水處理一直是鋼鐵企業(yè)水處理的重點(diǎn)、難點(diǎn),“十二五”期間應(yīng)繼續(xù)加大投入,努力對(duì)其進(jìn)行深度處理、科學(xué)減量、合理消納,為廢水的“零排放”創(chuàng)造條件。重點(diǎn)是:濃鹽水處理及減量化,焦化廢水的深度處理與回用,市政污水再生水回用。

  鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排措施和技術(shù)

  針對(duì)節(jié)能減排,黃導(dǎo)還列舉了我國(guó)目前已經(jīng)研究出的二氧化碳減排對(duì)應(yīng)措施:

  1)研發(fā)低碳生產(chǎn)技術(shù),制訂鋼鐵工業(yè)低碳技術(shù)路線圖

  研究提出符合我國(guó)國(guó)情的鋼鐵低碳生產(chǎn)技術(shù)重點(diǎn),盡早開展研發(fā),占領(lǐng)未來(lái)低碳技術(shù)制高點(diǎn)。

  2)提高廢鋼等資源利用率,降低鐵鋼比

  在新的低碳技術(shù)未開發(fā)應(yīng)用前,最有效的減排手段就是降低鐵/鋼比,即在生產(chǎn)過(guò)程中多吃廢鋼(廢鋼不作為含碳載體進(jìn)入碳平衡),以降低鐵前工藝的大量能源和資源消耗、碳排放及各類污染物排放。鋼鐵企業(yè)要高度重視廢鋼資源的掌控。企業(yè)應(yīng)積極參與對(duì)社會(huì)廢鋼鐵、廢塑料、廢輪胎及廢舊汽車、家電、船舶等各種廢舊物資回收利用,建立廢鋼鐵回收系統(tǒng)。

  3)研究利用清潔能源和新型鋼鐵工藝技術(shù)

  高能質(zhì)燃料基本都是清潔能源,如天然氣(含LNG)、液化石油汽、焦?fàn)t煤氣、電力等,做燃料用量少,碳稅也繳得少。建議鋼鐵企業(yè)加大研究清潔能源利用力度,如氫冶金、純氧高爐冶煉等新技術(shù)。研究基于非高爐煉鐵的鋼鐵新工藝的應(yīng)用,如:基于FINEX的轉(zhuǎn)爐-軋鋼“短流程”、“一包到底”新型鋼鐵工藝流程等。

  黃導(dǎo)認(rèn)為,針對(duì)我國(guó)目前鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排和余熱發(fā)電發(fā)展?fàn)顩r,鼓勵(lì)鋼鐵工業(yè)使用以下一些技術(shù)以更加合理有效的利用鋼鐵余熱:

  1)鼓勵(lì)燒結(jié)機(jī)煙氣循環(huán)、環(huán)冷機(jī)余熱梯級(jí)利用發(fā)電和脫硫副產(chǎn)物綜合利用技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用。

  2)鼓勵(lì)二惡英綜合(復(fù)合)減排技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用。

  3)鼓勵(lì)高爐噴吹廢輪胎、廢塑料技術(shù),Corex噴煤技術(shù),高爐煤氣用于優(yōu)質(zhì)煤氣置換、CCPP發(fā)電、熱電聯(lián)產(chǎn)、廢輪胎和廢塑料共焦化技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用。

  4)鼓勵(lì)煉鐵渣顯熱回收利用技術(shù)、高鋅含鐵塵泥脫鋅技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用。

  5)鼓勵(lì)鐵合金渣及除塵灰資源化安全利用技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用。

  6)鼓勵(lì)煉鋼車間屋頂三次除塵技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用。

  7)鼓勵(lì)不銹鋼鋼渣綜合利用技術(shù)及設(shè)備,不銹鋼、.特殊鋼酸洗廢酸和酸洗污泥資源化安全利用技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用。

  8)鼓勵(lì)軋鋼爐窯低氮燃燒技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用。

  9)鼓勵(lì)二氧化碳回收利用技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用。

  10)鼓勵(lì)適合鋼鐵工業(yè)廢水廢氣污染物在線監(jiān)測(cè)儀器設(shè)備的研發(fā)及應(yīng)用。

  “十二五”時(shí)期,我國(guó)鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排、環(huán)境保護(hù)工作將面對(duì)低碳經(jīng)濟(jì)及更嚴(yán)格的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)等新形勢(shì)、新壓力,由單一技術(shù)、單一工序節(jié)能減排技術(shù)向系統(tǒng)集成優(yōu)化轉(zhuǎn)變,力爭(zhēng)在重點(diǎn)技術(shù)領(lǐng)域有所突破,真正從末端治理向源頭治理、過(guò)程控制轉(zhuǎn)變,持續(xù)深化節(jié)能減排工作。

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