江蘇吉能達:探索水泥粉磨節(jié)能降耗新路
水泥粉磨工藝、設備的優(yōu)劣對水泥生產(chǎn)的經(jīng)濟效益影響極大,為提高水泥粉磨工藝水平,江蘇吉能達建材設備有限公司工程技術(shù)人員潛心研究,研發(fā)了水泥輥壓機(立磨)部分終粉磨系統(tǒng)新工藝新技術(shù),采用多級分選、分段粉磨的新工藝,將專用分級機設置在輥壓機預粉磨系統(tǒng)中的v型選粉機出風口。
該項新工藝新設備在中材蘇州天山建材有限公司成功應用,生產(chǎn)P.O42.5水泥由技改前的220-230t/h提高到目前的290-320t/h,比表面積380m2/kg以上,粉磨電耗由35kWh/t降至27kWh/t。為水泥輥壓機(立磨)部分粉磨系統(tǒng)的節(jié)能降耗探索了一條新路。
該部分終粉磨工藝系統(tǒng)僅增加一臺喂料、分選能力大的下進風式預粉磨系統(tǒng)專用分級機,V型選粉機與預粉磨系統(tǒng)專用分級機則共用一臺循環(huán)風機。取消了原系統(tǒng)中部分管道和輸送設備,直接采用原雙旋風筒收集由輥壓機段擠壓所產(chǎn)生的水泥成品,避免了大量<30um細粉進入管磨機內(nèi)部,導致細磨倉出現(xiàn)“過粉磨”所引起的研磨體及襯板表面嚴重粘附現(xiàn)象,使管磨機系統(tǒng)始終保持較高而穩(wěn)定的粉磨效率。由于水泥成品經(jīng)過雙旋風筒收集,后續(xù)管道與系統(tǒng)風機中的粉塵濃度顯著降低,消除了原粉磨工藝系統(tǒng)中導致管道與循環(huán)風機葉輪磨損嚴重的因素,降低了系統(tǒng)設備磨損和電耗。
水泥生產(chǎn)是一個高能耗的行業(yè),水泥粉磨更是生產(chǎn)過程中耗電較大的環(huán)節(jié)。因此,想在當前激烈的市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢,企業(yè)當在水泥粉磨中做文章,通過節(jié)約能源來降低成本?! ?br />
經(jīng)過吉能達多年的研究總結(jié),凡是輥壓機功率/球磨機功率大于0.5就適合進行輥壓機預分選技術(shù)改造。傳統(tǒng)的水泥粉磨電耗在38~45kWh/t水泥,而實施預分選技術(shù)改造后水泥粉磨電耗在26~28kWh/t水泥。復合水泥的混合材摻加量增加5%~10%,這樣,每粉磨一噸水泥可以降低成本20~30元。
以蘇州天山系統(tǒng)為例,全部技改約200萬元,技改周期10天,水泥產(chǎn)量提高80t/h,水泥粉磨電耗下降7.0kWh/t。水泥的混合材摻加量增加2%~3%,這樣,每粉磨一噸水泥可以降低成本15元左右。
在技術(shù)研發(fā)方面,吉能達同南京工業(yè)大學、東南大學、鹽城工學院均有產(chǎn)學研合作。對于企業(yè)來講,實踐經(jīng)驗可能比較多,技術(shù)創(chuàng)新沒有理論基礎(chǔ)來支撐是不行的,而高校恰恰具有這種理論研究優(yōu)勢。吉能達正是受益于這種合作模式,近些年在技術(shù)創(chuàng)新方面不斷取得進步。
中國水泥網(wǎng)將于6月16-17日在南京舉辦以“提升系統(tǒng)節(jié)能”為主題的“2013第六屆國際粉磨峰會”。會議就粉磨系統(tǒng)工藝參數(shù)優(yōu)化、精細化操作、安全穩(wěn)定運行、提高運轉(zhuǎn)率和粉磨無球化等熱點和難點問題進行深入交流與探討,并特邀標桿水泥企業(yè)分享節(jié)能粉磨操作經(jīng)驗。
此外,“2013第六屆中國水泥信息化與自動化高峰論壇”也將于6月15日在南京同期召開,歡迎各企業(yè)踴躍參加。
編輯:張曉燁
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