[獨(dú)家]白水泥生產(chǎn)結(jié)構(gòu)調(diào)整或許該加快了

　　5月份有兩篇關(guān)于白水泥方面的報(bào)道，一篇是《中國(guó)建材報(bào)》國(guó)內(nèi)首條年產(chǎn)15萬噸白水泥熟料新型干法線獲得成功。報(bào)道稱，由浙江長(zhǎng)興新明華化工建材有限公司投資建設(shè)的國(guó)內(nèi)首條年產(chǎn)15萬噸白水泥熟料新型干法生產(chǎn)線，建成后又經(jīng)過2年3個(gè)月的艱難調(diào)試和精心改造，終獲圓滿成功。生產(chǎn)線噸白水泥熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗降低52.58%；熟料強(qiáng)度比改造前提高31.76%，熟料白度提高3.23%。另一篇是《中國(guó)水泥網(wǎng)》報(bào)道的由淄博科邦熱工科技有限公司設(shè)計(jì)改造的國(guó)內(nèi)最大的帶余熱發(fā)電的白水泥窯——河南李固特種水泥有限公司1000t/d生產(chǎn)線正式投入生產(chǎn)，并在投產(chǎn)10天內(nèi)通過產(chǎn)質(zhì)量考核。

　　白水泥全稱白色硅酸鹽水泥，全國(guó)年產(chǎn)量為300~400萬噸，是與大壩水泥、油井水泥并列的三大特種硅酸鹽水泥之一。(摘自王燕謀等人《中國(guó)特種水泥》一書)書中還總結(jié)了我國(guó)白水泥發(fā)展過程的三個(gè)階段。且指出，白水泥生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展與硅酸鹽水泥相比，在速度上略為滯后。

　　第一階段是發(fā)展小型中空回轉(zhuǎn)窯，(特別)在20世紀(jì)60~年代，主要采用Φ1.6/1.9×39m的中空回轉(zhuǎn)窯，至今這種生產(chǎn)線仍占據(jù)很大比重。

　　第二階段是發(fā)展預(yù)熱器干法回轉(zhuǎn)窯，20世紀(jì)80年代末內(nèi)蒙赤峰市丹峰特種水泥廠引進(jìn)丹麥帶2級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器Φ2.7×50m年產(chǎn)5萬噸的干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線。此后，我國(guó)建設(shè)了一大批預(yù)熱器干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線。

　　第三階段是發(fā)展預(yù)分解窯新型干法，進(jìn)入新世紀(jì)后，白水泥生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)向預(yù)分解窯新型干法。陜西銅川、江西玉兔建成年產(chǎn)10萬噸白水泥預(yù)分解窯生產(chǎn)線、浙江長(zhǎng)興新明華年產(chǎn)15萬噸白水泥熟料預(yù)分解窯生產(chǎn)線、安徽安慶阿爾博波特蘭年產(chǎn)40萬噸白水泥熟料預(yù)分解窯生產(chǎn)線相繼建成。標(biāo)志我國(guó)白水泥生產(chǎn)技術(shù)已進(jìn)入一個(gè)新階段。

　　王燕謀先生特別指出，需要提到的是，當(dāng)前我國(guó)白色硅酸鹽水泥生產(chǎn)中尚有眾多小型干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線在運(yùn)轉(zhuǎn)。這些生產(chǎn)線的產(chǎn)品質(zhì)量較差、能耗較高、粉塵污染嚴(yán)重，應(yīng)當(dāng)盡快淘汰。我國(guó)白水泥生產(chǎn)與通用水泥一樣，也存在結(jié)構(gòu)調(diào)整問題。

　　在現(xiàn)在執(zhí)行的產(chǎn)業(yè)政策中，對(duì)特種水泥有點(diǎn)“網(wǎng)開一面”的味道。在《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2011年本)》中，在淘汰落后生產(chǎn)工藝裝備中有窯徑2.5米及以下水泥干法中空窯，但附加了“生產(chǎn)特種水泥除外”條件，而且這一政策延續(xù)了《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2005年本)》中的規(guī)定。但對(duì)于普通水泥的(2011年本)政策則是嚴(yán)了很多。例如，2005年本限制類為水泥機(jī)立窯、干法中空窯、立波爾窯、濕法窯;新建日產(chǎn)1500噸及以下熟料新型干法水泥生產(chǎn)線;2011年本限制類則為2000噸/日以下熟料新型干法水泥生產(chǎn)線,60萬噸/年以下水泥粉磨站，并將窯徑3米及以下水泥機(jī)立窯、干法中空窯(生產(chǎn)高鋁水泥、硫鋁酸鹽水泥等特種水泥除外)、立波爾窯、濕法窯列進(jìn)了淘汰落后生產(chǎn)工藝裝備范疇。

　　從這兩條生產(chǎn)線提供的數(shù)據(jù)和情況看，長(zhǎng)興新明華日產(chǎn)400噸新型干法白水泥熟料生產(chǎn)線的噸白水泥熟料標(biāo)煤耗從原來329千克/噸下降到157千克/噸，每年可比過去節(jié)約標(biāo)煤12585噸，減少粉塵排放36.66噸，減少二氧化硫排放15.25噸，減少廢水排放164.25噸。河南李固特種水泥1000t/d生產(chǎn)線噸熟料發(fā)電量達(dá)到了60kWh/tcl以上，僅此就降低了熟料成本40多元。從運(yùn)行實(shí)踐看，在分解爐的溫度達(dá)到880--890℃控制溫度后，二級(jí)旋風(fēng)筒從沒有發(fā)生過堵塞。系統(tǒng)采用了低氮燒成技術(shù)。在回轉(zhuǎn)窯窯頭，采用了大推力低氮燃燒器(專利)，在分解爐中采用了變流場(chǎng)分解爐低氮燃燒器(專利)。并在預(yù)熱器和分解爐的結(jié)構(gòu)中，預(yù)留了應(yīng)用低氮燒成技術(shù)的接口(專利)。

　　加上前面所提到的一些預(yù)分解窯新型干法白水泥生產(chǎn)線的成功，至少可以說，白水泥結(jié)構(gòu)調(diào)整問題開始擺上了議事日程。雖然現(xiàn)在利用干法中空窯生產(chǎn)白水泥還可以打“特種水泥”擦邊球，但在國(guó)家大力推進(jìn)綠色發(fā)展的今天，白水泥生產(chǎn)走向預(yù)分解窯新型干法已是必然。

　　我們對(duì)在探索和實(shí)踐白水泥預(yù)分解窯新型干法生產(chǎn)技術(shù)的先行者所做出的努力表示崇高敬意，同時(shí)，我們也要提醒在第一和第二階段期間所建的，特別是第一階段的中空回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線已經(jīng)到了該考慮如何進(jìn)行技術(shù)改造的時(shí)候了，能“抱殘守缺”的日子不會(huì)太長(zhǎng)了。

　　實(shí)施白水泥生產(chǎn)向預(yù)分解窯新型干法生產(chǎn)調(diào)整應(yīng)該也是我國(guó)水泥行業(yè)由大變強(qiáng)不可缺少的組成部分。