34項(xiàng)專利背后的故事

海螺水泥 · 2024-07-24 18:07 留言

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近日,遵義海螺申報的“一種自動控制下料裝置”,獲實(shí)用新型專利證書,這是遵義海螺、遵義海匯今年取得的第30項(xiàng)專利,目前兩公司已有34項(xiàng)專利。2024年以來,遵義海螺、遵義海匯兩公司認(rèn)真落實(shí)全員創(chuàng)新工作要求,堅持從解決實(shí)際問題出發(fā),動員廣大員工積極參與技術(shù)創(chuàng)新工作,一批制約生產(chǎn)的瓶頸問題迎刃而解,形成了“改善即是創(chuàng)新、人人皆可創(chuàng)新、處處皆可創(chuàng)新”的良好氛圍。今天小編為您講述幾個一線員工創(chuàng)新、創(chuàng)造、創(chuàng)效的故事。

創(chuàng)新就是要解決實(shí)際問題

創(chuàng)新往往源自困難,當(dāng)問題迫在眉睫,卻沒有很好解決方案時,特別需要創(chuàng)新,而遵義海螺申報的“一種試驗(yàn)融樣搖勻裝置”專利就是在困難中摸索出來的。李翠紅是品質(zhì)處的一名技術(shù)員,也是這項(xiàng)專利的發(fā)明人,她告訴筆者以往品質(zhì)處分析人員在做樣品融樣實(shí)驗(yàn)過程中,需要人工用坩堝鉗夾住坩堝傾斜45°旋轉(zhuǎn)搖勻,每次只能旋轉(zhuǎn)一個,不僅效率低,而且高溫灼燒后的坩堝容易造成傷害?!氨WC安全、提高效率就是我們的出發(fā)點(diǎn)?!崩畲浼t隨后帶著分析組的幾名同事,一起投入到設(shè)備改善工作之中,經(jīng)過反復(fù)摸索和不斷改進(jìn),最終獲得成功,后來還申請了專利,并獲評2023年貴州省職工“五小”創(chuàng)新優(yōu)秀成果。

“這是我們品質(zhì)專業(yè)第一個專利,大家深受鼓舞,之后我們從遇到的困難出發(fā),注重解決問題和經(jīng)驗(yàn)總結(jié),還取得了一種水泥篩樣混樣機(jī)、一種水銀過濾裝置等9項(xiàng)專利,現(xiàn)在大家對‘改善即是創(chuàng)新’的體會更加深刻?!逼焚|(zhì)處負(fù)責(zé)人張浩表示。

創(chuàng)新的活力蘊(yùn)含在基層一線

尊重員工主體地位、發(fā)揮員工首創(chuàng)精神,讓廣大員工以“主人翁”精神自發(fā)參與小改小革、節(jié)支降本、全員創(chuàng)新等活動是遵義海螺在實(shí)踐中積累的經(jīng)驗(yàn)?!白鳛樵O(shè)備管理者,每天都要和各種設(shè)備打交道,性能如何?運(yùn)行效率怎么樣?各種指標(biāo)就是‘晴雨表’。當(dāng)發(fā)現(xiàn)這些異常之后,有時要‘按方抓藥’,有時更需‘創(chuàng)新療法’。”遵義海螺制造分廠肖調(diào)軍說。

今年3月,肖調(diào)軍和同事黃家棋發(fā)現(xiàn)水泥磨3#、4#磨主電機(jī)單耗偏差較大,仔細(xì)對比之后發(fā)現(xiàn)4#水泥磨一倉更換為大波紋襯板后,較更換前的階梯襯板相比帶球效果差,磨機(jī)做功能力下降所致。“這就好比舉起錘子敲釘子,舉得越高,敲擊的力度就越重?!毙ふ{(diào)軍說。原因找到之后,大家嘗試了多種解決方案,但最終都效果不佳。這時候有人提出了增加“揚(yáng)球裝置”方法,經(jīng)過充分論證,我們快速行動,小改小革之后,4#水泥磨臺產(chǎn)上來了,電耗還下降了0.6kwh/t?!靶「男「锸∈逻€提效”,黃家棋笑著說。

小創(chuàng)新也有大效益

評價創(chuàng)新效果如何有很多指標(biāo),但無疑效益是最直觀的一個。近年來遵義海螺持續(xù)深化自主維修、修舊利廢、“五小”等活動,不僅在實(shí)踐中錘煉了一支專業(yè)能力強(qiáng)的員工隊伍,還取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益,通過自創(chuàng)模具來實(shí)現(xiàn)CKK破碎機(jī)刀片自制就是這樣一個典型。該公司CKK系統(tǒng)承擔(dān)著遵義市三城區(qū)日常生活垃圾協(xié)同處置的任務(wù),平均每天進(jìn)廠垃圾在300噸以上,不僅數(shù)量大而且種類繁多。

“所有的垃圾都要經(jīng)過破碎后才能進(jìn)入打堆、發(fā)酵、處理等流程,這里面五花八門,玻璃制品、建筑垃圾、鐵件等應(yīng)有盡有。破碎用的刀片及軸件都是進(jìn)口的,平均使用壽命是5年,但采購費(fèi)要花好幾十萬?!敝圃旆謴S白獻(xiàn)平說。“后來大家就商量既然這么貴,咱能不能自己搞?!闭f干就干,白獻(xiàn)平和同事王先敏、彭永康在查閱大量的資料、現(xiàn)場反復(fù)研討和可行性論證后,提出了“從刀片模具入手進(jìn)行研究,通過自制刀片實(shí)現(xiàn)替代原廠備件”,最終經(jīng)過反復(fù)測量繪制,成功做出刀片模型,并安裝到CKK破碎系統(tǒng)之中,目前已連續(xù)運(yùn)行80余天,并且提交了專利申請。

今年以來,遵義海螺已實(shí)施20多項(xiàng)小改小革,員工親身參與的“小創(chuàng)新”給企業(yè)經(jīng)營帶來了看得見的“大效益”。該公司也通過一系列激勵政策讓大家更加敢于創(chuàng)新、善于創(chuàng)新。在創(chuàng)新強(qiáng)勁引擎的驅(qū)動下,遵義海螺上半年生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)任務(wù)全面完成,取得了良好的經(jīng)營業(yè)績?!敖酉聛砦覀儗⒗^續(xù)以全員創(chuàng)新為重要抓手,扎實(shí)推進(jìn)技術(shù)攻關(guān)、降本增效、隊伍錘煉等工作,把蘊(yùn)含在基層員工中的智慧和力量轉(zhuǎn)化為推動公司發(fā)展的強(qiáng)大動力,為集團(tuán)實(shí)現(xiàn)新‘雙一’目標(biāo)貢獻(xiàn)力量?!弊窳x海螺負(fù)責(zé)人楊進(jìn)表示。

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