合肥院第四代冷卻機(jī)遠(yuǎn)銷(xiāo)海外
合肥水泥研究設(shè)計(jì)院自主研制開(kāi)發(fā)出的第四代WHEC型步式進(jìn)式高效能冷卻機(jī)，產(chǎn)量可滿(mǎn)足1000t/d～12000t/d生產(chǎn)線(xiàn)的要求，適用于建材、化工、冶金等行業(yè)的熟料顆粒冷卻。目前已有數(shù)十臺(tái)WHEC冷卻機(jī)在安徽、江西、陜西、河北、新疆和西南等地區(qū)使用，并且出口到伊朗、阿曼、越南和印尼等多個(gè)國(guó)家。
合肥院在陜西寶雞眾喜水泥有限公司投入使用的第一臺(tái)第四代WHEC-5500型步式進(jìn)式高效能冷卻機(jī)已經(jīng)無(wú)故障使用近兩年，該設(shè)備被列為“十一五”國(guó)家科技支撐計(jì)劃《綠色制造關(guān)鍵技術(shù)與裝備》項(xiàng)目《高性能水泥綠色制造工藝和裝備》中的一項(xiàng)主要課題。正常能力下出冷卻機(jī)熟料溫度為65℃+環(huán)境溫度；熟料的熱回收效率≥76%；篦板壽命達(dá)到5年；單位風(fēng)量（Nm3/kg-cl）<1.9。
與第三代篦冷機(jī)相比，以5000t/d生產(chǎn)線(xiàn)為例，合肥院的四代冷卻機(jī)每年可節(jié)約標(biāo)煤3600噸，每年可節(jié)省用煤資金200萬(wàn)元～250萬(wàn)元；從電耗看每噸熟料可節(jié)電1.5kWh，每年可節(jié)省電費(fèi)120萬(wàn)元～130萬(wàn)元；同類(lèi)設(shè)備價(jià)格僅為進(jìn)口設(shè)備價(jià)格的1/3；由于冷卻機(jī)標(biāo)高降低3.9米，致使窯尾塔架、回轉(zhuǎn)窯整體標(biāo)高降低，土建投資節(jié)省25%。
作為第四代冷卻機(jī)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人之一的許平娟告訴記者，國(guó)內(nèi)外之所以要研制第四代冷卻機(jī)，是要解決傳統(tǒng)冷卻設(shè)備維護(hù)費(fèi)用高，備品備件費(fèi)用大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率低、熱效率低，冷卻效果差、能耗較高等問(wèn)題。而合肥院的第四代步進(jìn)式冷卻機(jī)很好地解決了上述問(wèn)題。采用的國(guó)際上最先進(jìn)的步進(jìn)式輸送技術(shù)，具有高效率的熟料輸送系統(tǒng)，料床上下不設(shè)置輸送部件，零部件少，因此維護(hù)費(fèi)用和零部件的磨損明顯降低。漏料的篦床設(shè)計(jì)不需要粉層清理裝置，使冷卻機(jī)大大減少了熟料下落高度及機(jī)身結(jié)構(gòu)高度，極大減少了土建投入費(fèi)用。采用標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計(jì)，組裝后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，大大減少了現(xiàn)場(chǎng)安裝的時(shí)間。
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