水泥廠石灰石破碎崗位作業(yè)指導(dǎo)書

　　一、維護范圍
　　原石溜子    板式給料機   錘式破碎機   袋收塵器   17.5m膠帶輸送機   70.823m膠帶輸送機
　　二、工作職責(zé)
　　1、負責(zé)本崗位內(nèi)所有設(shè)備的開停車。
　　2、熟練掌握每臺設(shè)備的維護要點、注意事項，遇到特殊情況能果斷處理，避免設(shè)備事故的發(fā)生。
　　3、當(dāng)班能處理的必須處理完，不得留給下一班，處理不了的需及時通知有關(guān)人員協(xié)助解決。
　　4、做好每臺設(shè)備的潤滑工作保證其高效、安全運轉(zhuǎn)。
　　5、隨時掌握各設(shè)備運行狀態(tài)，做到心中有數(shù)，有關(guān)信息及時反饋給有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，以便做好檢修工作。
　　6、做好本崗位范圍內(nèi)地面及設(shè)備衛(wèi)生的清掃工作。
　　7、每半小時，對軸承潤滑溫度檢查一次。
　　三、開車順序
　　1、開車順序：在接到石灰石預(yù)均化堆場的開車指令后（有信號指示）馬上通知裝載機工做好喂料準(zhǔn)備，在得到明確答復(fù)并確認高壓柜合閘開關(guān)已合上（電流電表，電壓表指示正常）后，接下列順序開車：將控柜上的控制方式按鈕打到集中位置：70.823膠帶輸送機   17.5m膠帶輸送機  錘式破碎機   袋收塵的卸料電機   螺旋輸送機  收塵器控制箱（2個按鈕）  離心通風(fēng)機   板式喂料機（注意料層檢查工作）  裝載機喂料
　　2、停車順序：與開車順序相反。
　　注意事項：袋收塵器系統(tǒng)停車需按下列程序操作：主排風(fēng)機停車后，回轉(zhuǎn)下料器、螺旋輸送機、收塵器控制箱繼續(xù)運行一段時間，直至濾袋積灰清除干凈和灰斗積灰卸空后，再按順序停車。
　　四、本崗位設(shè)備維護技能：（一）重型板式喂料機：
　　1、板式喂料機在使用中鏈板上應(yīng)始終保護一定厚度的物料（＞200mm）不允許在卸空狀態(tài)下直接往鏈板上放料，當(dāng)無法避免卸空時，卸料前應(yīng)在鏈板上鋪一層碎料，以防直接沖擊鏈板，當(dāng)大塊物料堵塞時，不允許用爆破的形式排出。
　　2、板式給料機啟動后，裝載機需立即喂料。
　　3、每班操作前應(yīng)檢查各部位是否正常，尤其是鏈板連接螺檢是否松動，各主要受力部位有無裂變，各傳動部位之間滑油量，托輥內(nèi)軸承是否定期注黃油，板喂機裙板托輥是否松動，固定梢有無脫落，張緊裝置是否松動，經(jīng)檢查無異常后方可啟動運轉(zhuǎn)。
　　4、注意檢查鏈板的工作情況，保持鏈條松緊適當(dāng)，如發(fā)現(xiàn)跑偏應(yīng)通過拉緊裝置進行調(diào)整，托輥與軌道的接觸是否良好，回料部位是否靈活。
　　5、袋收塵器系統(tǒng)啟動之前，需將破碎機收塵風(fēng)管閥門、板喂機收塵風(fēng)管閥門以及離心通風(fēng)機入口閥門打至全開位置，并檢查壓縮空氣管路上壓力表壓力是否在0.5~0.7mpa(5~7kgf/cm2)。
　　6、更換鏈板時，鏈板與履帶鏈聯(lián)接用螺栓必須涂271樂泰厭氧膠防松。
　　7、本崗位要為下道工序（堆取料機）創(chuàng)造條件，需均勻喂料（板喂機速度要均勻）以提高堆料的均化效果。
　　8、履帶鏈條距內(nèi)的銷套磨損到大于7mm時，軸套應(yīng)轉(zhuǎn)一角度或者更換新的鏈條。
　　9、最大進料粒度≤1000mm。
　?。ǘ╁N式破碎機：
　　1、開機前應(yīng)內(nèi)、外檢查各旋轉(zhuǎn)部件的緊固螺栓，擋板螺栓，緊環(huán)螺栓有無松動現(xiàn)象，檢查錘頭與蓖板之間的間隙是否符合要求（≤25mm），檢查潤滑油油量、油質(zhì)及軸承冷卻水，檢查皮帶松緊度及磨損情況，檢查殼體是否漏料及磨損情況，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)予以排除，機體內(nèi)襯板螺栓應(yīng)每周檢查一次。
　　2、機器應(yīng)均勻給料，嚴(yán)禁金屬異物進入機內(nèi)。操作人員聽到金屬敲擊聲或電流表超負荷過大等現(xiàn)象時，應(yīng)立即停機。待機器完全停車后排除異物并檢查各有關(guān)轉(zhuǎn)動零部件有無損壞，確認正常方可繼續(xù)開機給料。
　　3、本機只能在空載條件下啟動，當(dāng)物料全部破碎并排出機外時，才允許停機。
　　4、錘頭頂部R25缺口為磨損的極限標(biāo)志，磨損到極限標(biāo)志時應(yīng)調(diào)面使用，當(dāng)兩面都磨損時，必須更換，靠近轉(zhuǎn)子磨損區(qū)內(nèi)的襯板應(yīng)及時更換。
　　5、更換錘頭時需進行稱量，稱量后沿徑向均衡對稱安裝，對稱的兩排錘頭組總重量差不應(yīng)超過0.25kg，沿軸向同一排的錘頭排列時中間最重，向兩側(cè)遞減的方式級配。
　　6、為保證石灰石均化效果及延長取料機刮板使用周期，出錘破機石灰石粒度應(yīng)≤80mm否則檢查處理錘頭及篩條磨損情況。
　?。ㄈ┕餐帲?br /> 　　1、本系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備在運轉(zhuǎn)中，均應(yīng)無刮碰，振動和沖擊。如發(fā)現(xiàn)不正常聲響應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，認真檢查。
　　2、各潤滑部位的密封處，結(jié)合面均應(yīng)無滲油、漏油現(xiàn)象。
　　3、軸承最高溫度不得超過60。C，發(fā)現(xiàn)軸承溫度高報警信號后需注入涼油方可停車。
　?。ㄋ模┢渌簹庀涿}沖袋收塵器，膠帶輸送機的維護技能與要求可參閱說明，按其要求操作。
　　五、維修檢查安全注意事項
　　1、錘式破碎機運轉(zhuǎn)時，工作人員不能站在轉(zhuǎn)子慣性力作用線的范圍內(nèi)。
　　2、破碎機在運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁打開觀察孔觀察機內(nèi)情況。
　　3、錘式破碎機出現(xiàn)故障需進入機內(nèi)處理時，在各設(shè)備做停后，必須將高壓柜上的合閘開關(guān)斷開（斷電）并掛上不允許合閘有人作業(yè)的標(biāo)志牌后，才允許人員進入機內(nèi)。
　　4、錘式破碎機壓住時必須進行清掏，嚴(yán)禁直接“晃開”電機。
　　5、其他安全注意事項可參閱職工安全通則。
　　六、設(shè)備潤滑
　　1、錘式破碎機主軸兩端軸承用二硫化鉬（3號鋰基脂）潤滑，一般3~6個月重新更換一次。
　　2、板喂機各部軸承均用ZG-4鈣基潤滑脂(GB491-65)潤滑。減速器用S-P90#極壓工業(yè)齒輪油，更換時間第一次300h,第二次為3000h。
　　3、板喂機潤滑點有：減速器、頭部軸裝置、下托輪、鏈支重輪、中間支重輪、尾部裝置。