預分解窯常見異常窯況產生的原因及處理方法

　　異常現(xiàn)象1：燒成溫度低、窯尾溫度高

　　可能原因： 

　　(1)系統(tǒng)風量過大或窯內風量過大；

　　(2)煤粉質量差、水分大、細度粗，煤粉燃燒速度慢，產生后燃；

　　(3)多通道燃燒器使用不當，各通道之間的風量調節(jié)不合理，火焰不集中；

　　(4)二次風溫過低。

　　處理方法： 

　　(1)適當降低系統(tǒng)風量或加大三次風閥開度；

　　(2)嚴格控制煤粉質量，調整煤磨操作參數(shù)；

　　(3)合理調整火焰長度，使火焰活潑有力，風煤混合均勻，燃燒充分；

　　(4)調整合理的篦床速度及合理配置各室的風量。

　　異?，F(xiàn)象2：燒成溫度高、窯尾溫度低

　　可能原因： (1)燃燒器爆發(fā)力過強，火焰白亮且短；

　　(2)煤粉質量好、灰分小、細度細、水分?。?

　　(3)系統(tǒng)風量過小或三次風與窯內風量匹配不合理．造成窯內通風過??；

　　(4)窯內有結圈或長厚窯皮影響窯內通風，使火焰短，窯尾溫度下降。

　　處理方法： 

　　(1)適當調節(jié)內風與外風的比例，減小內風增大外風，確?；鹧嫘螤詈侠恚?

　　(2)煤粉的控制指標在合理的范圍內即可；

　　(3)增大系統(tǒng)風量，減小三次風閥開度，增大窯內的通風；

　　(4)結圈可采用冷熱交替法煅燒使結圈脫落，并適當減小喂料。長厚窯皮可采用大幅度移動噴煤管位置，并根據(jù)嚴重程度適當減小喂料甚至停料，采用冷熱交替法燒。

　　異?，F(xiàn)象3：窯尾溫度過高

　　可能原因： (1)窯喂料量小或斷料；(2)燒成溫度高；(3)窯內通風過大；(4)煤管位置靠里。

　　處理方法： (1)調整喂料量、檢查斷料原因；(2)加強看火操作，減少喂煤量；(3)合理平衡風、煤、料問的關系；(4)調整煤管位置。

　　異常現(xiàn)象4： 一級旋風筒出口溫度升高

　　可能原因： (1)生料喂料量過小或斷料；(2)系統(tǒng)風量過大；(3)煤粉燃燒不完全。

　　處理方法： (1)調整喂料量、檢查斷料原因；(2)調整系統(tǒng)風量；(3)提高煤粉細度，調整系統(tǒng)工況。

　　異?，F(xiàn)象5：某級旋風筒溫度突然升高

　　可能原因： (1)上一級旋風筒堵塞；(2)斷料；(3)熱電偶失靈。

　　處理方法： (1)停料，處理堵塞；(2)查明原因并處理；(3)更換熱電偶。

　　異常現(xiàn)象6：分解爐出口溫度升高

　　可能原因： (1)分解爐喂煤量過大；(2)生料減小或斷料；(3)某級旋風筒堵塞。

　　處理方法： (1)調整喂煤量；(2)調整喂料量、檢查斷料原因；(3)停料，處理堵塞。

　　異?，F(xiàn)象7：分解爐出口溫度降低

　　可能原因： (1)喂煤不足、窯頭喂煤過多；(2)某級旋風筒塌料；(3)三次風量不足；(4)三次風量過大；(5)三次風管漏風。

　　處理方法： (1)平衡分解爐和窯頭用煤；(2)旋風筒塌料小時可穩(wěn)住不動，塌料大時減料打慢窯；(3)調整三次風。

　　異常現(xiàn)象8：窯尾負壓增大

　　可能原因： (1)窯內風量過大；(2)窯內結圈、起大球；(3)喂料量大幅增加。

　　處理方法： (1)調整系統(tǒng)風量；(2)處理結圈；(3)檢查喂料。

　　異常現(xiàn)象9：窯尾負壓過低

　　可能原因： (1)上升煙道結皮堵塞；(2)窯內風量過小；(3)窯尾密封裝置漏風嚴重。

      處理方法： (1)處理結皮；(2)調整系統(tǒng)用風量，減小三次風；(3)檢查堵漏。