天水中材創(chuàng)造“中材速度”

　　2009年5月22日，由中材集團(tuán)旗下的寧夏賽馬實業(yè)股份有限公司和天水永固水泥公司共同投資6.2億元的天水中材水泥有限責(zé)任公司(以下簡稱“中材公司”)2×2500t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線配套純低溫余熱發(fā)電項目在秦州區(qū)關(guān)子鎮(zhèn)七十里鋪村正式破土動工。

　　2010年3月6日，按照中材集團(tuán)先進(jìn)管理模式及高于國家標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制的中材公司項目一號線正式生產(chǎn)。

　　中材公司2×2500t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線配套純低溫余熱發(fā)電項目，從立項、可研、審批、建設(shè)到最后投產(chǎn)總共不到兩年時間，7個月時間內(nèi)建成了一座現(xiàn)代化的工廠，被業(yè)內(nèi)稱之為“中材速度”。中材集團(tuán)進(jìn)駐天水，不僅創(chuàng)造了工業(yè)項目建設(shè)生產(chǎn)的速度神話，也為全市引進(jìn)建設(shè)大項目計劃樹立了一個新的標(biāo)桿。

　　“中材速度”首先要數(shù)征地拆遷速度。秦州區(qū)關(guān)子鎮(zhèn)一位負(fù)責(zé)人說，天水中材項目設(shè)及面廣、牽扯群眾多，能在10天時間完成涉及關(guān)子、東川、七十鋪三個村489戶群眾的拆遷和418畝的廠區(qū)建設(shè)征地任務(wù)……速度之快實屬罕有!

　　“中材速度”其次要數(shù)項目建設(shè)速度?！疤焖胁摹表椖繌?009年5月22日破土動工到12月28日第一條生產(chǎn)線建成投產(chǎn)，僅僅用了7個月時間。2010年10月中旬的一天，當(dāng)記者再次來到天水中材水泥有限責(zé)任公司時，看到的是藍(lán)天白云下一座寵偉壯觀的現(xiàn)代化工廠和一個車來車往繁忙生產(chǎn)銷售的大型建材企業(yè)。從“天水中材”提供的一份資料上我們看到:“天水中材”一號線從投產(chǎn)至今，熟料產(chǎn)量平均每天達(dá)2560噸，基本實現(xiàn)了達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。截至9月底，已累計生產(chǎn)水泥熟料35.4萬噸，生產(chǎn)水泥14.14萬噸，完成工業(yè)產(chǎn)值5466萬元，實現(xiàn)利稅955萬元。

　　天水中材水泥有限責(zé)任公司副董事長周宗琦說，能夠創(chuàng)造“中材速度”，離不開市區(qū)鎮(zhèn)各級黨委政府的支持，為了該項目的建設(shè)，市委書記張景輝每月至少要到公司做一次調(diào)研，累計到公司建設(shè)現(xiàn)場調(diào)研20多次，現(xiàn)場辦公，協(xié)調(diào)解決項目建設(shè)中遇到的困難，為加快項目建設(shè)贏得了寶貴時間。

　　圍繞大項目建設(shè)，充分利用國家政策，進(jìn)行項目整合，把大項目建設(shè)與民生工程結(jié)合，實實在在為項目區(qū)老百姓辦實事、辦好事是“天水中材”項目建設(shè)的一大亮點。秦州區(qū)工信局陳輝局長介紹，從項目開始建設(shè)到現(xiàn)在，政府和企業(yè)為老百姓承諾的八件實事已全部完成，一件件實事好事的落實，不僅化解了項目建設(shè)中的各種矛盾問題，而且改善了群眾的生產(chǎn)生活條件。

　　高聳的煙筒，濃濃的粉塵，強烈的氣味……提起水泥生產(chǎn)，一般人都有這樣的認(rèn)識，但去過天水中材水泥有限責(zé)任公司生產(chǎn)現(xiàn)場的人驚奇的發(fā)現(xiàn)，這里完全是另外一幅場景，環(huán)境整潔的廠區(qū)，現(xiàn)代化的中控室，生產(chǎn)現(xiàn)場主要設(shè)備均在中控室視頻監(jiān)控，生產(chǎn)工序中控室計算機控制……你幾乎不敢想像:這里的一條水泥生產(chǎn)線正以每小時100噸以上的產(chǎn)量在生產(chǎn)水泥。

　　高技術(shù)含量、低耗能、環(huán)保是“天水中材”生產(chǎn)項目的最顯著的特點。天水中材水泥有限責(zé)任公司副總經(jīng)理姬均介紹，“天水中材”水泥項目，工藝線采用國內(nèi)先進(jìn)的新型干法煅燒技術(shù)配套純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，根據(jù)西北地區(qū)高海拔的地域環(huán)境，選擇高海拔地區(qū)懸浮預(yù)熱預(yù)分解技術(shù)，優(yōu)化設(shè)計參數(shù)，使2500t/d生產(chǎn)線實際運行時產(chǎn)量最高達(dá)到2750t/d，并充分利用窯頭熟料冷卻機和窯尾預(yù)熱器排出的350℃左右廢氣，配套設(shè)計2X4.5MW純低溫余熱發(fā)電機組，對排放到大氣中的廢氣余熱進(jìn)行回收，使水泥企業(yè)能源利用率提高到95%以上。

　　環(huán)保方面，該公司的單條生產(chǎn)線共設(shè)計安裝除塵設(shè)備46臺(套)，尤其在水泥窯尾設(shè)置大型氣箱脈沖袋除塵器，水泥窯頭設(shè)置四電場高壓靜電除塵器，其粉塵排放濃度僅14mg/Nm³和22mg/Nm³左右，優(yōu)于國家排放標(biāo)準(zhǔn)?！耙龔娙敫省⒁笕胩臁?，一個“央”字頭的大型企業(yè)的落地生根，它帶來的不僅僅是對本地經(jīng)濟(jì)的貢獻(xiàn)，或許，中材集團(tuán)帶來的先進(jìn)管理理念、企業(yè)文化、企業(yè)精神將對我們影響更長久。