兆山水泥:余熱發(fā)電項(xiàng)目成效顯著

紹興日?qǐng)?bào) · 2009-05-12 00:00 留言

  每天可以發(fā)電5萬千瓦時(shí),每年節(jié)水可達(dá)12萬噸,而且還可減少廢氣和粉塵的排放,這是浙江紹興市兆山建材有限公司最近實(shí)施余熱發(fā)電鍋爐項(xiàng)目所達(dá)到的效果,也是市質(zhì)監(jiān)局服務(wù)企業(yè)、幫助做好節(jié)能減排工作的一個(gè)范例。

  “兆山水泥”是一家年產(chǎn)100萬噸新型干法回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)線骨干企業(yè),生產(chǎn)多種規(guī)格的普通硅酸鹽水泥。受企業(yè)生產(chǎn)性質(zhì)影響,行人在距離窯體百米開外,就能感覺到熱浪不斷涌來,站在鍛燒裝置下方,熱氣灼人。據(jù)公司技術(shù)人員介紹,鍛燒裝置內(nèi)部的溫度高達(dá)1300℃,外部的溫度也有50℃左右,而窯頭產(chǎn)生的廢氣高達(dá)450℃,窯尾廢氣也有320℃,并伴有大量粉塵,廢氣帶走的熱量占水泥回轉(zhuǎn)窯燃料燃燒產(chǎn)生熱量的30%~40%,如此高溫度的廢氣不能直接排放到大氣,必須先用水降溫到90℃,才能排放,僅降溫一項(xiàng)每年就要消耗約12萬噸水,這其中的浪費(fèi)和產(chǎn)生的污染可想而知。

  充分回收廢氣余熱是實(shí)現(xiàn)循環(huán)生產(chǎn)、節(jié)約能源的主要途徑。為此,兆山建材有限公司開展了可行性研究,到市、區(qū)兩級(jí)質(zhì)監(jiān)部門進(jìn)行鍋爐方面的技術(shù)咨詢。在充分論證的基礎(chǔ)上,于去年7月投資3500萬元,上馬水泥生產(chǎn)線余熱發(fā)電工程。有關(guān)技術(shù)人員告訴記者,該余熱發(fā)電工程直接利用窯頭、窯尾排放的廢氣在鍋爐通過熱交換產(chǎn)生蒸汽,由蒸汽帶動(dòng)汽輪機(jī)進(jìn)行發(fā)電,不需要補(bǔ)充任何燃料,經(jīng)過余熱鍋爐熱量交換后排氣溫度降至90℃以下,再通過靜電除塵器除去粉塵,不會(huì)對(duì)大氣產(chǎn)生污染。

  該項(xiàng)目從3月份投入試運(yùn)行以來運(yùn)行穩(wěn)定,據(jù)測(cè)算,該項(xiàng)目日發(fā)電量5萬千瓦時(shí),約占該公司總用電量的30%,使每噸水泥成本下降12元,一年可節(jié)約生產(chǎn)成本1200萬元,兩年多時(shí)間即可收回全部投資。不僅減少廢氣和粉塵的排放,為企業(yè)減少了排污費(fèi),而且每年省去12萬噸原冷卻高溫廢氣的用水,節(jié)約了寶貴的水資源。同時(shí),改善了廠區(qū)周邊的生態(tài)環(huán)境,可謂利國(guó)、利廠、利民,一舉多得,真正實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排增效的目的,產(chǎn)生了巨大的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。當(dāng)?shù)匾晃淮迕窀嬖V記者,現(xiàn)在路過此處感覺干凈多了,也沒了以前的熱浪撲面。

  據(jù)悉,今年3月,浙江諸暨八方水泥有限公司的余熱發(fā)電鍋爐項(xiàng)目也正在進(jìn)行中。市質(zhì)監(jiān)局特種設(shè)備安全監(jiān)察處有關(guān)負(fù)責(zé)人表示,他們將履行特種設(shè)備安全和節(jié)能監(jiān)管職能,在水泥、玻璃、冶金、化工等更多領(lǐng)域?yàn)槠髽I(yè)引路。

  記者點(diǎn)評(píng):節(jié)能減排始終是一件大事,這不但利于企業(yè)自身發(fā)展,也是對(duì)社會(huì)負(fù)責(zé)的一種表現(xiàn)?!罢咨剿唷狈e極主動(dòng)地投入資金進(jìn)行節(jié)能減排方面的技術(shù)改造,而作為特種設(shè)備監(jiān)管部門的市質(zhì)監(jiān)局緊緊圍繞“擴(kuò)內(nèi)需、保增長(zhǎng)、調(diào)結(jié)構(gòu)”,按照“質(zhì)量安全年”和“企業(yè)服務(wù)年”的總體要求,履行特種設(shè)備安全和節(jié)能監(jiān)管職能,指導(dǎo)企業(yè)深入開展特種設(shè)備節(jié)能減排增效工作。這種服務(wù),值得大力提倡。


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