[推薦]王燕謀：對水泥“JT”窯的看法和淘汰立窯的取向

圖為資料照片

　　編者按：2009年新年伊始，中國水泥網CEO邵俊專程拜訪了原國家建材局局長、中國水泥網總顧問王燕謀先生，并就當前國內水泥行業(yè)發(fā)展形勢進行了交流。在談及立窯淘汰和JT窯的問題時，王燕謀先生發(fā)表了自己的看法，并就該問題寫成專稿，發(fā)給本網。以下是全文內容：

　　在水泥新型干法發(fā)展進程中，曾發(fā)生過“速燒工藝”、“沸騰煅燒”和“凝石”等技術風波。本人當時曾采用不同方式表達了看法，認為這些技術不能推廣，應毫不動搖地堅持發(fā)展新型干法。

　　在近期快速發(fā)展新型干法、淘汰立窯的大好形勢下，又出現了業(yè)內人士對JT窯和如何淘汰立窯的不同看法，分歧很大。本人經過一段時間的觀察，現在談談對JT窯的看法和淘汰立窯的取向。

一、JT窯不應推廣和出口

　　1988年開始的第三次國民經濟調整時期，原國家建材局曾組織十四項先進適用技術對機立窯生產線進行改造。這些技術包括礦石預均化、生料均化、預加水成球、窯體通風和窯頂袋式收塵等等。對采取這些技術進行改造的機立窯生產線稱之為改進型立窯。

　　JT窯在原來改進型立窯基礎上作了進一步改進，如擴大立窯直徑、改善窯內通風和改進袋式收塵工藝等等，取得了一定效果。然而，JT窯與改進型立窯一樣，其核心生產設備仍是立窯，其生產工藝仍具有立窯落后的特征，其名稱應稱JT立窯比較確切。JT立窯的主要問題有：

1、技術經濟指標落后

　　技術經濟指標的先進與落后，要在比較中作出結論。在本節(jié)敘述中，將JT立窯與當今推廣最多的日產5000噸熟料新型干法生產線進行比較。JT立窯問世不久，尚未進行正式技術鑒定，見于諸報端的一些技術經濟指標數據還沒有被業(yè)內人士所公認。在這種情況下，本人根據所了解的情況，以及所掌握的生產理論與實踐知識，就下列技術經濟指標進行比較，作出判斷。

　　（1）勞動生產率低。JT立窯與新型干法相比具有投資少、建設期短等優(yōu)點，但它畢竟是立窯，具有斷面溫度分布不均的基本缺陷，斷面直徑愈大，溫差愈大，因此其生產規(guī)模只能限止在一定范圍之內，不能過度擴大。現已建成的多條JT立窯生產線規(guī)模是日產熟料500噸～550噸，而目前普遍推廣的新型干法生產線規(guī)模是5000～5500噸，大十倍。規(guī)模愈小，勞動生產率愈低，因此JT立窯的勞動生產率比新型干法要低很多。

　　（2）熟料質量差。新型干法預分解窯燒成系統(tǒng)內有一半燃料在分解爐內煅燒，另一半在回轉窯內煅燒，回轉窯燒成帶熱負荷較低，這樣，除大幅度提高窯單位容積產量外，還能燒成高石灰飽和率、高硅酸率和低游離氧化鈣的熟料，其質量既高又穩(wěn)定。新型干法熟料中硅酸率通常控制在2.6以上，游離氧化鈣保持在1.0%以下，熟料3天抗壓強度為30～35MPa，28天抗壓強度為60～65MPa。如果市場需要，新型干法可以輕而易舉地生產出3天抗壓強度為35MPa以上和28天抗壓強度70MPa以上的熟料。JT立窯燒成系統(tǒng)內燃料全部在立窯內煅燒，窯內熱負荷高，此外，立窯斷面溫度分布不均，這種狀況，無法生產出像新型干法那樣的熟料。JT立窯熟料質量既差又不穩(wěn)定。據報導，JT立窯熟料游離氧化鈣含量為2.5%～3.5%；熟料抗壓強度3天為24～29MPa，28天抗壓強度為50～55MPa。某水泥企業(yè)既有JT立窯，又有日產2500噸熟料新型干法生產線，采用相同原料進行生產。該廠領導反映，JT立窯熟料強度比新型干法熟料低2個等級。

　　（3）熱耗高。新型干法熟料燒成過程中的傳熱方式主要是熱輻射和熱對流。JT立窯和其他立窯一樣，其傳熱方式主要是熱傳導。眾所周知，熱傳導的效率比熱輻射和熱對流要高。因此從傳熱方式看，JT立窯的熱耗應該比新型干法要低。然而，JT立窯規(guī)模小、設備小，單位產品的設備散熱面積大，設備散熱要高；立窯生料與新型干法生料不同，含13%的成球用水，在燒成過程中蒸發(fā)這些水份時需消耗一定熱量。JT立窯因設備散熱和蒸發(fā)成球用水而多耗的熱量超過了由于傳熱效率高而少耗的熱量。據報導，JT立窯熱耗是（740～800）×4.18kJ/kg，業(yè)內人士公認，日產5000噸熟料新型干法的熱耗僅（700～720）×4.18kJ/kg。既有JT立窯又有新型干法生產線的某企業(yè)也認為，JT立窯比新型干法的熱耗高。

　　（4）電耗大。過去一般認為，新型干法機械化、自動化水平高，電耗要比立窯大?？墒?，近期新型干法企業(yè)發(fā)生了新情況。在國家節(jié)能減排方針指引下和經濟利益驅動下，企業(yè)在日產2000噸以上的新型干法熟料生產線上安裝低溫余熱發(fā)電裝置的技術措施，發(fā)展異常迅速，日益普遍。低溫余熱發(fā)電已成為新型干法水泥生產中不可缺少的技術環(huán)節(jié)。安裝低溫余熱發(fā)電裝置后，在不增加熱耗的條件下，生產每噸熟料可發(fā)電35～40KWH。由于利用余熱發(fā)電，新型干法噸熟料電耗僅25KWH左右。JT立窯不能采用低溫余熱發(fā)電的措施。據報導，JT立窯噸熟料電耗為45～50KWH，比新型干法電耗要大得多。

　　須要指出，擴大立窯直徑是JT立窯的主要特征，雖能提高產量，但帶來的問題是管理要求十分嚴格，操作必須非常精細，一般立窯企業(yè)較難做到。如果管理和操作上稍有疏忽，就會發(fā)生欠燒或過燒等事故，熟料質量和其他技術經濟指標就會大大惡化，與新型干法的差距就更大。

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　　2、礦山資源問題嚴重

　　大中型水泥新型干法企業(yè)在建廠時都建設自備礦山，進行科學建礦和科學開采，山體采完后進行復墾或復被。這種開采方法不僅資源和土地利用率高，而且不會造成環(huán)境破壞和水土流失。然而，我國包括JT立窯在內的立窯企業(yè)，為了節(jié)省投資，其中絕大多數都不建自備礦山，采用直接購買民采石灰石的辦法解決原料供應問題。民采石灰石時，往往預先不進行勘探，盲目選點開采，碰到好的就挖，遇到不好的換個地方再挖；開采方法是非常落后的“高臺段一面墻”開挖。這種野蠻的開采方法使山體和植被遭到破壞，還造成礦山資源的巨大浪費。據粗略估計，民采石灰石礦的資源利用率僅40%。此外，民采作業(yè)時，人身安全往往得不到保證，死傷事故屢有發(fā)生。

　　JT立窯和其他立窯一樣，生料必須成球后才能入窯。為了成球，生料內須加入10%～20%的可塑性粘土。這種粘土在我國是一種寶貴資源。有些企業(yè)為了取土，不得不占用農田。新型干法的入窯生料呈粉狀，不須成球，可用砂巖、頁巖和粉煤灰等取代粘土原料，節(jié)省了粘土資源。

　　在創(chuàng)建資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會進程中，石灰石礦的民采方式必須將其取締，水泥生產中不允許破壞農田。在研討JT立窯時，不能忽視它在資源利用方面所存在的嚴重問題。

　　3、解決環(huán)保問題較難

　　對于我國水泥工業(yè)的環(huán)保問題，當前最受關注的是粉塵污染。為解決粉塵污染，新型干法企業(yè)在窯尾都采用電收塵設備系統(tǒng)，使粉塵排放濃度保持在50mg/Nm³以下，低于國家規(guī)定的排放標準。由于電收塵無法解決開窯、停窯和無組織排放時的收塵問題，隨著環(huán)保要求提高，新型干法企業(yè)在窯尾現在都改用袋收塵設備系統(tǒng)。

　　二十世紀九十年代，北京昌平新型干法水泥廠引進美國技術，在我國首先使用窯尾袋收塵系統(tǒng)。該廠對收塵設備嚴格管理，取得了理想效果。此后，合肥水泥研究設計院將窯尾袋收塵技術移植到機立窯上，經過多次試驗，取得成功，使立窯窯頂粉塵排放濃度能低于國家標準?？墒?，窯頂袋收塵技術在推廣過程中遇到了資金和管理方面的難題。立窯企業(yè)建廠投資較低，增添袋收塵設備的資金相對較高，許多企業(yè)無力承擔。立窯企業(yè)管理比較粗放，袋收塵系統(tǒng)管理須十分嚴格，許多企業(yè)不能適應。由于這兩方面的原因，窯頂袋收塵技術雖好，但在我國立窯企業(yè)卻未能普遍推廣。

　　JT立窯采用了窯頂袋收塵技術，并作了一些改進。據報導，JT立窯窯頂廢氣粉塵排放濃度為30～100mg/Nm³，取得較好收塵效果。不過可預料，窯頂袋收塵技術在JT立窯企業(yè)推廣時必定也會遇到資金和管理方面的難題。即使能投入資金，如果管理不善，收塵功能會失效，窯頂排出的大量粉塵仍會污染周邊環(huán)境。

　　對水泥工業(yè)環(huán)保的另一個受關注的問題是，窯尾有害氣體如NO_x等的排放。新型干法由于本身工藝特點，可使NO_x有害氣體排放量比其他任何窯型都較低。并且，已開發(fā)出在新型干法燒成系統(tǒng)內降低NO_x排放量的有效辦法，使排放量能低于國家規(guī)定的排放標準。JT立窯解決NO_x有害氣體排放問題，比較困難。

　　JT立窯存在的上述問題，說明它仍是一種落后的生產方法。落后的淘汰、先進的發(fā)展是歷史發(fā)展的必然規(guī)律，是社會進步的表現，不依人們意志而轉移。包括JT立窯在內的水泥落后生產方法都應淘汰，不應推廣。

　　現在，為推廣JT立窯有三種說法，這些說法都應商榷。第一種說法是，中國水泥工業(yè)結構應當是大中小結合，JT立窯是中小企業(yè)，新型干法廠是大中型企業(yè)，由這兩種企業(yè)來構成大中小的結構模式。本人認為，JT立窯屬于淘汰的生產方法，我國水泥工業(yè)大中小結構模式應是新型干法的大中小結合，二十世紀九十年代規(guī)定的大中小規(guī)?，F在應重新劃分，不能將先進生產方式與應淘汰的落后生產方式混為一談；國家應當支持新型干法的大中小企業(yè)，應當支持立窯中小企業(yè)按正確取向淘汰立窯、進行產業(yè)升級和轉產，不應支持包括JT立窯在內的應淘汰的落后中小企業(yè)。第二種說法是，在新型干法覆蓋不到的偏辟地區(qū)可推廣JT立窯。本人認為：近期我國城鄉(xiāng)和山區(qū)公路發(fā)展很快，陸路運輸四通八達；新型干法企業(yè)普遍采用熟料基地——粉磨站的模式建廠，一個熟料基地往往配以多個粉磨站；在不能建設新型干法生產線的偏辟地區(qū)改造或新建粉磨站，通過公路運輸提供新型干法熟料，這可解決新型干法覆蓋不到的問題；在一個偏辟落后地區(qū)要推廣投資相對較大、管理水平要求很高的JT立窯是不可行的。第三種說法是，立窯淘汰是一個漫長的過程，到“十一五”計劃期末可有30%的立窯產量，對這些暫存的立窯可改造成JT立窯。本人認為，30%僅是“十一五”期間的最低要求，浙江省和河南省現在已基本淘汰完立窯的事例，早已破解了這種說法；對立窯淘汰的要求應當愈快愈好，只要政府監(jiān)管得力和市場機制的配置作用能很好發(fā)揮，立窯就會像浙江和河南那樣迅速被淘汰；一個立窯企業(yè)冒著管理風險投入巨資去改造成也應淘汰的JT立窯，在經濟和時間上都將是一種損失。以上三種說法都不應成為推廣JT立窯的理由。

　　為克服全球金融危機和經濟衰退帶來的不利影響，黨中央、國務院采取了保增長、擴內需、調結構的戰(zhàn)略決策。根據這一決策，水泥行業(yè)在當前形勢下的發(fā)展方針應該是，加快淘汰落后生產，全力發(fā)展新型干法。淘汰落后生產可騰出市場空間來新建或擴建新型干法生產線；建設新型干法生產線時需要大量人力和物力，可擴大內需；大批新建生產線投產可確保新型干法水泥產量增長，落后生產被淘汰而使其產量減少，這就調整了結構。推廣JT立窯會延緩淘汰立窯，推遲立窯騰出市場空間，干擾新型干法的發(fā)展，這與國家有關政策和水泥發(fā)展方針相違背。

　　我國日產2000噸以上熟料新型干法生產裝備和建設工程已大批量進入國際水泥工程市場，2007年已占有超過三分之一的市場份額，贏得良好國際聲譽。JT立窯是一種落后生產方法，出口到國外，有損我國國際聲譽。因此，JT立窯非但不應在國內推廣，更不應出口國外。

二、淘汰立窯的取向和措施

　　在落后生產方法的淘汰中，主要是立窯的淘汰，許多立窯企業(yè)可以走產業(yè)升級或轉產的發(fā)展道路。產業(yè)升級或轉產時，企業(yè)務必把握好技術方向，正確的取向有以下幾個方面：

　　1、若干立窯企業(yè)以股份制形式聯合起來，建設日產2000噸以上新型干法熟料基地，原有立窯廠可改造成水泥粉磨站；

　　2、立窯企業(yè)改造成水泥粉磨廠，購買新型干法熟料，生產不同品種和不同等級的高質量水泥；

　　3、參與國家重點水泥企業(yè)的重組或聯營，將立窯生產線改造成水泥粉磨站，由重點企業(yè)確保新型干法熟料供應；

　　4、轉產為水泥下游產品企業(yè)，如干拌砂漿廠、水泥與混凝土外加劑廠、混凝土人工骨料廠、混凝土攪拌廠和水泥制品廠等；

　　5、立窯生產企業(yè)改成水泥流通企業(yè)，將原有設備適度改造，開展水泥的儲存、中轉、包裝、配送和銷售業(yè)務。

　　立窯企業(yè)進行產業(yè)升級或轉產的發(fā)展方向是多方面的，還可進一步探索，開辟更多的途徑。

　　在過去很長的一段時間里，立窯企業(yè)在財稅、就業(yè)和幫助解決原材料短缺問題等方面，為國家作出了貢獻。現在，國家進步了，立窯企業(yè)要淘汰，政府理應給予幫助。浙江省政府淘汰立窯時進行財政補助的辦法十分有效，應當推廣。目前，國家實施積極的財政政策和適度寬松的貨幣政策，這是立窯企業(yè)產業(yè)升級或轉產的一個機遇。呼吁各級政府在積極財政政策的支持下，對淘汰立窯企業(yè)進行財政補助；呼吁金融機構在適度寬松的貨幣政策指導下，對產業(yè)升級或轉產的立窯企業(yè)放寬信貸，推進水泥工業(yè)的結構調整。

　　當前，擴大新型干法生產，在很大程度上要依靠淘汰立窯企業(yè)而騰出的市場空間。新型干法企業(yè)對立窯企業(yè)的產業(yè)升級或轉產，理應給予幫助。例如：立窯企業(yè)聯合起來建設新型干法生產線時進行技術支持；在建設新廠地區(qū)按雙方自愿原則與立窯企業(yè)進行重組或聯營；通過長期協(xié)議向由立窯企業(yè)改成的粉磨廠保證供應熟料；盡可能地吸收當地淘汰立窯企業(yè)職工就業(yè)……。呼吁新型干法水泥企業(yè)把幫助淘汰立窯企業(yè)視作自己的一份社會責任，為我國水泥行業(yè)的和諧與繁榮作出更多的貢獻。

　　在目前擴大內需、調整結構的有利形勢下，水泥行業(yè)應正確把握方向，不折騰，加快淘汰落后生產，全力發(fā)展新型干法，大家同心協(xié)力，為早日實現新型工業(yè)化目標而奮進。

二OO九年二月六日