水泥立窯生料發(fā)熱量測定中的三大問題
立窯水泥的致命弱點(diǎn)是質(zhì)量不穩(wěn)定,比較一下生產(chǎn)工藝過程,就能發(fā)現(xiàn)立窯與回轉(zhuǎn)窯的根本差距在熟料煅燒上,特別是立窯煅燒溫度主要取決于入磨煤加入量,而由 于入磨煤品質(zhì)、水分和實(shí)際配比的波動使得出磨生料實(shí)際含煤量發(fā)生波動,這個波動要等到窯面上燒窯工發(fā)現(xiàn)后反饋到生料磨來調(diào)節(jié)。而熟料礦物的形成受溫度的影響很大,尤其硅酸三鈣合成條件苛刻,所以要生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熟料必須嚴(yán)格控制煅燒溫度,這證明了立窯水泥質(zhì)量為什么波動大。
實(shí)際上,立窯水泥廠在普遍沒有原料、生料均化設(shè)施的情況下,加強(qiáng)出磨生料的檢測,無疑是避免大幅波動的有效方法,而生料發(fā)熱量則是決定立窯生料質(zhì)量的一個重要指標(biāo)。
二、測定立窯生料發(fā)熱量對熱量儀有什么特殊要求?
立窯生料發(fā)熱量的測定方法有很多,氧彈法是發(fā)熱量測定的標(biāo)準(zhǔn)方法。
氧彈法是將生料在充有過量氧氣的氧彈內(nèi)燃燒,通過測定實(shí)際燃燒放熱量來確定生料的含熱量。氧彈法測定煤炭發(fā)熱量是國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)測熱法,其結(jié)果反映樣品中所有可燃物各組分的燃燒放熱,無論其來源、種類。
氧彈法在煤炭行業(yè)已應(yīng)用了30年,將此法應(yīng)用到水泥行業(yè),仍有一些問題需要解決,如精度問題、分解熱校正問題及水泥廠環(huán)境問題。經(jīng)過中國礦業(yè)大學(xué)7年的科技攻關(guān),終于解決了這些難題。目前能做到直接測定生料配熱量,重復(fù)性誤差在60千焦/千克之內(nèi),而且操作簡單、可靠,自動校正礦物分解熱效應(yīng)。
三、熱量儀真的能穩(wěn)定立窯煅燒嗎?
立窯水泥廠測熱需要包括:燃料采購時煤質(zhì)快速檢測和出磨生料配熱量及時檢測回調(diào)。采用氧彈熱量儀測定煤炭發(fā)熱量,從制樣開始起算全程半小時就可得出結(jié)果,且結(jié)果具有法定權(quán)威性,這樣做到車車化驗(yàn),從源頭上穩(wěn)定燃料質(zhì)量,為水泥窯煅燒的穩(wěn)定打好基礎(chǔ)。
安徽蒙城萬佛塔水泥有限公司是一家年產(chǎn)20萬噸水泥的立窯廠,該廠管理規(guī)范、工人素質(zhì)高,過去一直采用燒失量法控制生料含煤量,立窯煅燒穩(wěn)定性差、熱耗高。2000年底使用多用熱量測定儀控制出磨生料配熱量后,3個月即取得生料少配煤18%、熟料產(chǎn)量提高2%、熟料平均標(biāo)號上升3兆帕的好結(jié)果。
實(shí)際上全國各地200多家水泥廠的實(shí)踐證明,采用熱量儀控制水泥生產(chǎn)可以做到生產(chǎn)控制準(zhǔn)確、及時,多用熱量測定儀直接測定生料熱量不需要處理或加助燃物,平行樣誤差多在10大卡/公斤之內(nèi),可將生料發(fā)熱量控制在±15~20大卡/公斤之內(nèi),調(diào)控出磨生料發(fā)熱量及時、準(zhǔn)確,立窯煅燒穩(wěn)定明顯提高。
值得一提的是,熱量測定儀測出的發(fā)熱量是生料中所有物質(zhì)發(fā)熱量的總和,不管其以煤炭、煤矸石、高炭粉煤灰、硫鐵礦或任何其它形式存在,所以對于采用煤矸石、硫鐵礦、煤渣配料的廠效果會更好。
另外,原來測燒失量需用4千瓦的高溫爐24小時不停,使用多用熱量測定儀(整機(jī)功耗不足50瓦)后停用高溫爐,不僅工人勞動條件改善,而且一年節(jié)電就達(dá)數(shù)萬度。
對進(jìn)廠無煙煤化驗(yàn)做到了快、準(zhǔn),對低劣無煙煤實(shí)行理直氣壯地拒收,從源頭上穩(wěn)定燃料質(zhì)量。值得提醒的是,生料采取重量法配料,而進(jìn)廠煤的水分波動大,僅僅控制煤炭發(fā)熱量是不能保證出磨生料配熱量穩(wěn)定的,及時檢測出磨生料配熱量才是根本解決辦法。
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