國家級“綠色工廠”誕生記 | 華潤金沙水泥篇
上一期,我們分別從
經(jīng)營理念、綠色發(fā)展等方面
介紹了華潤富川水泥
在“綠色工廠”建設中做出的努力
今天,我們繼續(xù)介紹
入選“國家級綠色工廠”的華潤金沙水泥
看看它那些精彩的“綠色才藝”吧~
華潤金沙水泥:自公司創(chuàng)建以來,金沙水泥始終堅持“綠水青山就是金山銀山”的理念,堅定不移走節(jié)能減排、生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展之路,全面推進清潔化生產(chǎn)與能源循環(huán)利用,致力發(fā)展成為資源節(jié)約型、環(huán)境友好型標桿企業(yè)。
成果驗收中
彰顯“綠色榮耀”
完善管理體系。為更好地推進“綠色工廠”建設工作,金沙水泥組織成立專項領導小組,先后通過環(huán)境管理、能源管理、職業(yè)健康安全管理、質(zhì)量管理和計量管理體系認證。
榮獲“綠色稱號”。截至目前,公司相繼獲得 “香港綠色企業(yè)大獎銀獎”“貴州省綠色建材十大品牌”“貴州省綠色發(fā)展50強”“貴州省新時代節(jié)能減排示范基地”“貴州省級節(jié)水型企業(yè)”“國家級綠色礦山”等榮譽稱號,并于2021年12月成功入選國家級“綠色工廠”名錄。
管控措施中
強調(diào)“綠色原則”
嚴控污染物排放。金沙水泥廠區(qū)配備1套SNCR脫硝系統(tǒng)及99臺布袋除塵器,同時于2017年建成一套復合脫硫系統(tǒng),多措并舉落實主要污染物達標排放。
加強無組織粉塵整治。廠區(qū)通過增加主干道噴淋頻次、在重點位置配備霧炮機及噴淋系統(tǒng)、嚴格要求物流車輛遮蓋篷布、加強密閉式物料堆棚管理、各類輸送皮帶安裝防塵罩、全面開展收塵技改等系列措施,進一步強化無組織粉塵整治,推動由達標排放向超低排放進階。
優(yōu)化噪聲治理。針對礦山破碎點、水泥磨房、水泥調(diào)配站、水泥庫底羅茨風機、收塵器風機等噪聲源頭部位,金沙水泥通過加裝隔音板、隔音門、隔音窗或消聲器等系列舉措優(yōu)化噪聲治理,有效防治噪聲污染。
合規(guī)處置固廢、危廢。金沙水泥嚴格按照國家相關標準建立危廢儲存庫,確保危廢的收集、貯存、處置等環(huán)節(jié)合規(guī)有效。同時,在產(chǎn)品原材料中充分利用脫硫石膏、有色金屬廢渣、粉煤灰等工業(yè)廢渣,減少原礦的使用率,全面提升資源的高效清潔利用。
自我改善中
繪就“綠色畫卷”
實現(xiàn)節(jié)能降耗。2015年,金沙水泥著手開展節(jié)能降耗相關研究工作,研制出采用黃磷渣、電石渣及燃煤爐渣的復合配料方法改善生料易燒性,熟料單位產(chǎn)品綜合能耗達國家標桿水平。目前,此項目已成功獲得國家專利。
落實能源回收。金沙水泥利用傳送皮帶高位差,巧妙將物料向下運送的勢能轉換為電能,可實現(xiàn)年發(fā)電量約17萬千瓦時。同時廠區(qū)采用國內(nèi)先進第四代篦冷機,提高熟料冷卻效果,充分實現(xiàn)余熱回收利用,年發(fā)電量約達到6000萬千瓦時。
推動節(jié)能技改。金沙水泥通過對余熱發(fā)電循環(huán)水冷卻塔風機電機節(jié)能技改、AQC廢氣管道阻力優(yōu)化技改,實現(xiàn)每噸熟料降耗約0.3千瓦時,全年約可節(jié)省電量60萬度。
展望未來時
期許“綠色續(xù)章”
緊跟國家戰(zhàn)略。金沙水泥遵照國家能源“雙控”文件精神,持續(xù)推動新技術的研發(fā)及應用,相關能耗提前達到《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額 GB16780-2021》要求,處行業(yè)領先水平。
打造花園工廠。金沙水泥對標國際、國內(nèi)先進企業(yè),試行打造花園工廠,并計劃在“十四五”期間將花園工廠建設與智能化工廠及生態(tài)環(huán)境保護相結合,改善綜合配套環(huán)境,確保廠區(qū)綠化、美化、亮化、凈化,致力營造出文明祥和、幽靜溫馨的廠區(qū)環(huán)境。
未來,金沙水泥將持續(xù)以
提升公司核心競爭力及
管理水平為基礎
加快環(huán)保科技型企業(yè)轉型進度
為華潤水泥
“十四五”戰(zhàn)略目標的達成助力
編輯:余丹丹
監(jiān)督:0571-85871667
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