宋志平：談談“三精管理”

在企業(yè)管理中，我還是比較喜歡日本企業(yè)的工法式管理，像5S、TQC、零庫存等，即把管理做成一定的模式，再對標復制，大家都照著這個來做。  

我以前在北新建材做了10年的廠長，那時候正值企業(yè)學習日式管理的時期，也去日本多次學習和研究日式管理，形成了一些心得體會。2002年，我到中國建材集團出任“一把手”，也把這些管理思路在集團企業(yè)進行實踐和總結(jié)。  

中國建材集團是一個以制造業(yè)為主、經(jīng)過大規(guī)模重組而發(fā)展起來的產(chǎn)業(yè)集團。過去，集團管理基礎比較薄弱，后來相繼開展了“三五整合”“八大工法”“六星企業(yè)”等管理活動，2018年，根據(jù)這些年企業(yè)的管理實踐，又概括出了“三精管理”模式。  

這兩年，中國建材集團深度開展“三精管理”，取得了良好效益?！叭芾怼币搏@得了2019年全國企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果一等獎。  

“三精管理”的內(nèi)容有組織精健化、管理精細化和經(jīng)營精益化，是一套對企業(yè)組織、管理、經(jīng)營的管理模式，也可以認為是一套大工法。它讓企業(yè)的干部們十分清楚企業(yè)管理的主要工作和要求，企業(yè)管理有依循、有邊界，企業(yè)就會穩(wěn)健地發(fā)展。  

以下是“三精管理”的主要內(nèi)容：  

一、組織精健化  

企業(yè)自發(fā)成長的過程往往是盲目成長的過程。以前，我插隊時做過農(nóng)業(yè)技術員，那時候?qū)W會了剪枝，剪枝的主要目的是剪掉一些瘋長的樹枝，確保果樹多結(jié)果。其實企業(yè)也一樣，在整個發(fā)展過程中，也要不停地“剪枝”，來確保企業(yè)的經(jīng)濟效益和穩(wěn)健成長。而在組織精健化中，治理規(guī)范化、職能層級化、平臺專業(yè)化、機構(gòu)精干化比較重要。  

治理規(guī)范化。企業(yè)是盈利組織，企業(yè)的所有者和經(jīng)營者是委托代理關系，所有者投資形成企業(yè)，但所有者只對企業(yè)負有出資的有限責任，企業(yè)有獨立的法人財產(chǎn)權(quán)，并以此擔負債務債權(quán)等民事責任。  

因此，企業(yè)是根據(jù)《公司法》來進行規(guī)范運作的，有股東會、董事會、經(jīng)理層，通過規(guī)范治理而達到把所有權(quán)和經(jīng)營權(quán)分離，把決策權(quán)和執(zhí)行權(quán)分離，進而形成有效的公司治理。明確股東會、董事會、經(jīng)理層的責權(quán)利是現(xiàn)代公司治理的核心。一些公司一天到晚打亂仗，就是因為責任不清。有的股東認為企業(yè)是自己出資的，就去操縱董事會，掏空公司資產(chǎn)；有的董事會形同虛設，起不到?jīng)Q策機構(gòu)的作用；有的經(jīng)理層執(zhí)行力差，經(jīng)營管理不力，這些都是企業(yè)失敗的重要原因。  

因而，企業(yè)治理是根上的事，是企業(yè)規(guī)范化運行的基礎，擁有規(guī)范的治理結(jié)構(gòu)、高瞻遠矚的董事會和精干高效的管理團隊是企業(yè)經(jīng)營發(fā)展的根基。企業(yè)內(nèi)部機制也是公司治理的重要內(nèi)容，所謂機制，就是企業(yè)效益和所有者、經(jīng)營者、勞動者的利益關系，以前比較重視股東利益，今后的改革目標是建設股東、經(jīng)營者、勞動者共享的企業(yè)平臺。  

職能層級化。企業(yè)的層級應該由職能而定，一般來說，我們都是按照投資決策中心、利潤中心、成本中心來進行層級劃分的。比如，中國建材集團是決策中心，南方水泥是利潤中心，而南方水泥所屬的每個工廠是成本中心。集團母公司是決策中心，所有投資決策都要由這個層面來決定，下邊的企業(yè)規(guī)模再大都不應該有投資決策權(quán)。  

所謂企業(yè)管理混亂，往往亂在行權(quán)亂、投資亂上，前者是企業(yè)沒有一個權(quán)力中心，都在發(fā)號施令；后者是總部投資失控，層層都在投資，管好行權(quán)和投資是做企業(yè)的原則。在利潤中心，主要是做好市場開拓、產(chǎn)品定價和集采集銷。而作為成本中心的工廠，則主要是加強管理、提高質(zhì)量、降低成本。  

如果按照這樣去做，企業(yè)的層級應該是三級，對于大的集團投資公司要下設上市公司，這樣的企業(yè)可以分為四級。現(xiàn)在不少企業(yè)的層級超過五級，也有個別的超過十級，這種局面必須改變。  

平臺專業(yè)化。這是指利潤平臺，比如中國建材所屬南方水泥、北新建材、中國巨石等，這些平臺原則上都要專業(yè)化，南方水泥只做水泥、北新建材只做石膏板、中國巨石只做玻璃纖維，而不是成立一個南方建材，讓它同時做水泥、石膏板、玻璃纖維，只有這樣，這些專業(yè)平臺才能有市場競爭力。所以，中國建材培養(yǎng)了一批專業(yè)化隊伍，其中不少都成了行業(yè)隱形冠軍。  

機構(gòu)精干化。在企業(yè)經(jīng)營過程中，有種自發(fā)的傾向就是機構(gòu)不斷增多和人員不斷擴張，這樣企業(yè)就很容易得“大企業(yè)病”。我把“大企業(yè)病”總結(jié)為六大特征，即機構(gòu)臃腫、人浮于事、效率低下、士氣低沉、投資失控、管理混亂，企業(yè)一旦得了“大企業(yè)病”就很難恢復。  

2016年，中國建材順利實施了兩材合并，合并后集團總部職能部門從27個壓縮為10個，總部人員由275名減為150名，二級企業(yè)由33家合并為13家，企業(yè)層級由原來的7級壓縮為4級，減掉原五六級企業(yè)近500家，同時減少大量冗員，使企業(yè)真正做到了瘦身健體。  

二、管理精細化  

企業(yè)管理是企業(yè)的基本功，也是個老話題。企業(yè)管理在二戰(zhàn)后的美國和英國形成熱潮，20世紀60年代后在日本扎根，我國企業(yè)管理熱潮應是改革開放后的1980、1990年代，精細化管理也是這個管理熱潮留給我們的重要經(jīng)驗。在精細管理中，我們要始終圍繞成本和質(zhì)量這兩個基本點，即使是今天，不管企業(yè)有多高的技術，如果忘記了這兩個基本點，仍然會失敗。  

有關管理精細化的內(nèi)容，我想講以下幾點：管理數(shù)字化、成本對標化、質(zhì)量貫標化、兩金最少化。  

管理數(shù)字化。企業(yè)績效是用數(shù)字組成的，要了解企業(yè)的現(xiàn)狀首先必須了解這些數(shù)字，要改進企業(yè)的管理也要緊盯這些數(shù)字，而衡量企業(yè)業(yè)績還要用數(shù)字說話。  

這么多年，我感到企業(yè)各級干部不大習慣用數(shù)字思考問題，大多是靠定性來思考問題，總認為那些枯燥的數(shù)字是財務人員的事。但我認為數(shù)字是管理工具，不掌握數(shù)字就無法管理。因此這十幾年來，我要求各級負責人必須用數(shù)字說話，在中國建材的月度會上，都是先由幾十位經(jīng)理人員先報自己企業(yè)的關鍵經(jīng)營數(shù)字KPI，這些數(shù)字有時候也會隨著經(jīng)營任務的側(cè)重不同有所變動，但基本上都是企業(yè)里最基本的數(shù)字。  

中國建材現(xiàn)在每個月要求報“5+10”KPI，即價格、成本、單位銷售費用、單位管理費用、銷量+應收帳款、其它應收款、預付賬款、存貨、貨幣資金、有息負債、資本開支、資本負債率、壓減法人個數(shù)、員工人數(shù)。這些KPI，有的是企業(yè)經(jīng)營情況、有的是財務指標、有的是當期管理任務。  

讓大家倒背自己這些基本KPI，一方面是讓干部們把握了解自己企業(yè)的經(jīng)營狀態(tài)和目標完成情況，同時也倒逼他們用數(shù)字進行管理。做企業(yè)，要能準確回答“是”還是“不是”，“是”究竟“是多少”，不能總是“大概”“也許”“大概齊”。  

成本對標化。我比較喜歡用對標法進行成本控制。因為在成本控制上總有做得最好的，我們大家都和它對標就行了，就會清楚看到自己的不足，反復對標就能提高自己的水平，這是一種數(shù)量化管理方法，很有效。像在水泥廠，我們就開展了“六對標”，即對煤耗、電耗、油耗、球耗、磚耗、噸修理費這六項成本指標進行對標，在每個工廠的控制室，都列有各項先進指標、平均指標、自己企業(yè)指標對照表，讓大家一目了然，看到差距和目標。  

當然，企業(yè)間還有經(jīng)營指標的對標，比如庫存、應收賬款等，這些也都是企業(yè)壓低成本的內(nèi)容。我總是提日本的管理工法，其實豐田的零庫存和輔導員制對中國建材的成本控制均起到了重要作用。  

質(zhì)量貫標化。我們是從學習日本企業(yè)的TQC和PDCA循環(huán)開始提升質(zhì)量管理水平的，當然這些也是日本向美國學來的，不過日本企業(yè)做得很認真，直到現(xiàn)在還在堅持做，已有半個世紀。  

我們到1990年代，普遍進行了ISO9000質(zhì)量體系認證，中國建材所屬企業(yè)也都完成了認證。到2004年，我國企業(yè)開始引入美國的PEM，PEM是一套起源于美國對企業(yè)的卓越績效評價模式，它不是質(zhì)量標準，而是衡量質(zhì)量管理和企業(yè)績效的一個綜合評價標準，它包括了領導、戰(zhàn)略、客戶、知識、責任、過程、績效等七個維度的評價，總分1000分，是當前美國等發(fā)達國家衡量企業(yè)提高企業(yè)質(zhì)量管理和績效水平的重要標準。  

中國建材所屬北新建材在2018年通過了這個標準的認證，2019年獲得“中國質(zhì)量獎”。我以前在北新?lián)螐S長時，就提出“質(zhì)量一貫的好，服務一貫的好”，提出“質(zhì)量上上，價格中上”的經(jīng)營方針；到中國建材提出了“優(yōu)質(zhì)、優(yōu)技、優(yōu)服、優(yōu)價、優(yōu)利”的“五優(yōu)”經(jīng)營路線，質(zhì)量優(yōu)是“五優(yōu)”的前提。  

質(zhì)量工作是長期、細致的工作，不僅要有責任心，還要全員參與；不僅要做好TQC和TQM，還要做好ISO9000和PEM的認證和貫標。我始終認為，質(zhì)量活動是個系統(tǒng)工程，只有貫徹系統(tǒng)的質(zhì)量標準才能做好。  

兩金最少化。資金是企業(yè)血液，必須快速流動起來，資金狀況也反映了企業(yè)經(jīng)營管理狀況。在企業(yè)經(jīng)營方面，企業(yè)的資產(chǎn)負債表、損益表和現(xiàn)金流量表至關重要，而現(xiàn)金流量表又是重中之重，要維持好的現(xiàn)金流量，除了有好的產(chǎn)品價格和市場外，控制好“兩金”占用也很重要。  

在企業(yè)管理中，企業(yè)領導人對“兩金”占用必須心里有數(shù)，而壓縮“兩金”占用也是企業(yè)精細管理的重要內(nèi)容。“兩金”是企業(yè)庫存資金和應收賬款的簡稱，企業(yè)經(jīng)營過程中常常由于市場等各種問題造成大量的積壓產(chǎn)品和原燃材料庫存，其大量地占用了資金。  

日本豐田公司的零庫存管理模式值得我們學習，豐田汽車廠里各種零配件只有兩小時的庫存量，而產(chǎn)成品汽車也是按訂單生產(chǎn)。所以，在中國建材不允許水泥廠購買過多的煤炭，也不允許庫存太多的熟料，要求不超過一個星期的貯量，如果市場不旺，寧肯停下來，也不要生產(chǎn)大量存貨。  

應收賬款也是一樣，企業(yè)要盡量堅持“一手交錢、一手交貨”的零應收款原則，像北新建材這些年的應收款幾乎為零，也有幾個片區(qū)的水泥廠沒有應收賬款?！皟山稹辈粌H占用了大量資金，還產(chǎn)生了一定的財務費用，同時應收賬款還會帶來相當大的資金風險。  

在一些企業(yè)，損益表看起來還不錯，但如果看現(xiàn)金流量表會發(fā)現(xiàn)現(xiàn)金入不敷出，一個重要原因就是存在大量庫存和應收賬款。形成大量“兩金”和市場有一定關系，但主要與企業(yè)負責人對于市場把控和企業(yè)精細管理不夠，以及企業(yè)銷售人員的銷售理念及不稱職有關。