廣西魚峰集團：降本增效，我們這樣干！

2022年上半年，全國水泥產量同比下降15%，創(chuàng)近11年以來新低。魚峰集團主銷區(qū)所在的廣西、廣東二省，水泥產量同比下降20%以上，貴州省水泥產量下降30%以上。受多重因素影響，水泥市場需求恢復不及預期。面對困境，魚峰集團打響了生產經(jīng)營“四場攻堅戰(zhàn)”。

時間不等人，下半年進入137天倒計時，“圍墻內”的“降本增效攻堅戰(zhàn)”正如火如荼，自“奮戰(zhàn)50天，沖刺上半年”以來，魚峰集團以現(xiàn)場管理、對標分析和行動學習“三大抓手”，牢牢牽住“圍墻內”工作牛鼻子，扎扎實實地向管理要效益，各生產基地擰成一股繩，千方百計降煤耗、降電耗、降成本。你追我趕，互幫互助，全集團上下同頻共振奏響了一曲和諧、緊張、堅韌的進行曲，成為魚峰集團深入開展“貫徹領袖指示再學習再對標再落實”活動的生動實踐，也是魚峰集團不畏困難、勇毅前行的真實寫照。

管理水平好不好？看看設備就知道！

設備可靠，是確保完成年度生產任務、實現(xiàn)“三高三低”的關鍵所在。自5月起，生產運營部采用“一線工作法”，每月組織本部和生產基地機電、設備專家深入到各基地生產現(xiàn)場及班組，輪流進行生產設備大檢查，重點檢查基地巡點檢制度執(zhí)行情況、檢修及設備潤滑管理、生產現(xiàn)場“跑、冒、滴、漏”、備配件管理、設備事故管理、DCS系統(tǒng)參數(shù)等影響煤耗、電耗和成本管理的突出問題，并對現(xiàn)場問題全部拍照、反饋、通報，列出表單逐個跟蹤銷號。

檢查的同時，也為各基地之間技術經(jīng)驗交流學習提供了平臺，各基地紛紛主動請纓，表示希望派出管理人員參加設備大檢查，同時也希望兄弟單位技術管理人員對本公司現(xiàn)場管理提出意見和建議，相互促進，共同進步。至7月底，生產運營部已組織對5個基地進行了生產設備現(xiàn)場大檢查。

對標找差，我們是認真的！

市場法則優(yōu)勝劣汰，競爭對手就是我們最好的學習榜樣。近四年來，魚峰集團的能耗指標雖然逐年下降，但是對比區(qū)域同行標桿還是任重道遠。自5月份起，生產運營部打破對標分析原有模式，每月組織各基地主要負責人、運行部、財務部等負責人共同觀摩其中一個基地月度生產運營分析會，基地運營指標好的壞的通通“亮相”，全集團生產“大佬”共聚一堂，明著為基地指標改善出謀劃策，遇到好的經(jīng)驗直接在會上分享交流，暗地里爭相較勁誰的指標好、誰的分析到位、誰的措施精準，甚至誰的會議組織得好、誰的運營分析材料做得好。

至7月底，生產運營部已組織了3場觀摩，不知不覺，基地月度運營分析會的質量已經(jīng)切實提升，分析的維度和顆粒度也更加精細。

在干中學，在學中干！

面對殘酷激烈的市場競爭，魚峰集團各級管理團隊面臨嚴峻的考驗，專業(yè)能力、管理能力、團隊執(zhí)行力和戰(zhàn)斗力都急需提高。要想在市場競爭中保持競爭力，必須不斷降成本，保持價格優(yōu)勢，向行業(yè)標桿看齊并努力超越。生產運營部創(chuàng)新工作模式，給出解決煤耗、電耗、制造費用等關鍵成本要素和熟料水泥強度、變異系數(shù)等主要質量指標“老大難”問題的全新解法——行動學習+指標攻關。

8月9日，生產運營部組織召開魚峰集團2022年對標管理研討會暨行動學習啟動會，確定魚峰股份、融安公司、金久水泥3家公司為行動學習項目試點單位，組建行動學習攻關小組，開展行動學習啟動培訓，計劃利用5個月的時間，到12月底各攻關項目取得階段性經(jīng)驗，總結出行動學習的“魚峰模式”并推廣應用，未來至少在魚峰集團培養(yǎng)10-20名行動學習催化師，確保每個基地至少有一名催化師，并將“行動學習+指標攻關”活動持之以恒地開展下去。

2022年上半年，魚峰集團標煤耗同比下降6.63kgce/t，熟料綜合電耗同比下降5.42kWh/t，水泥綜合電耗同比下降2.67 kWh/t。路雖遠，行則將至；事雖難，做則必成。接下來魚峰集團將以等不起的緊迫感、慢不得的使命感和閑不住的責任感，全身心投入到降本增效工作中去。

為應對未來嚴峻節(jié)能形式，不少水泥企業(yè)已經(jīng)開始積極行動，探索節(jié)能降碳技術研發(fā)與應用，布局光伏等新能源領域，但依然面臨眾多未知困難。為此，中國水泥網(wǎng)將于2022年9月1-2日，在安徽蕪湖海螺國際大酒店舉辦以“節(jié)能降碳 創(chuàng)新增效 綠色升級”為主題的“第九屆中國水泥節(jié)能環(huán)保技術交流大會暨水泥‘雙碳’大會”。誠邀政府主管領導、行業(yè)技術專家、科研單位、水泥生產企業(yè)和供應商等，共同探討水泥行業(yè)節(jié)能減排新途徑，加速實現(xiàn)綠色高質量發(fā)展。會后將組織參觀蕪湖海螺水泥有限公司國家重點研發(fā)智能工廠項目。