治污催生新“工源”
被國家列入“千家企業(yè)節(jié)能行動”名單的工源水泥集團，是本溪的能源消耗與污染大戶，他們與本鋼、北鋼的總能量消耗占全市總量的80．3％，占全部工業(yè)能耗的90％。
為了有效根治污染這一關系城市干家萬戶都十分關注的環(huán)境保護問題，他們根據(jù)國家水泥工業(yè)產業(yè)發(fā)展政策，發(fā)展新型干法水泥工業(yè)，加快淘汰高能耗落后工藝、技術和設備，推動水泥工業(yè)結構調整和產業(yè)升級。2005年，他們建成了日產2500噸熟料的新型干法水泥生產線，初步實現(xiàn)結構節(jié)能減排的目標，新熟料生產線各項能耗指標遠遠低于原油水泥生產線，尤其在污染治理方面，達到國內先進水平。
為全面治理污染工作，他們按照污染物總量控制、工業(yè)污染源排放達標的要求，積極籌措治理資金進行環(huán)境治理。不但對有組織排放點源繼續(xù)進行達標治理，而且對無組織排放點源做到進一步的加強控制。兩廠聯(lián)合儲庫的粉塵無組織面源低空排放，因不具備徹底根治的條件，集團采用變無組織排放面源為有組織排放點源集中處理的辦法減少無組織面源排放。對入庫的熟料、干渣等物料下料點安裝收塵器，尤其是對揚塵較大的熟料下料點，利用其廢棄溫度高、氣流上升速度快，易集中的特點，安裝大型集氣罩入收塵進行處理。同時，在工藝過程中減少對儲庫的二次回灰排放。2001年至2004年，他們完成了水泥熟料下料點、水渣烘干機電收塵回灰人磨和工源廠1#窯電收塵改造、3#、4#窯鐵皮帶收塵點改造等項目。2005年，他們又完成了3項市級污染項目。其中省控制項目一個，即本溪水泥廠3#水泥窯蓖冷機電收塵改造。該項目投資480萬元，項目實施后，每年減少粉塵920多噸。對新建、改建工程，嚴格執(zhí)行“三同時”制度。在對現(xiàn)有生產線煤磨改造過程中，安裝了防爆型煤磨袋式收塵器，解決了粉煤外排。本溪廠新建的散裝庫同樣安裝了倉頂收塵。這樣，避免了新污染源的產生。
“十五”以來，工源水泥集團加大了對環(huán)境保護治理的投入，并使環(huán)保工作取得了階段性成果。他們累計繳納排污費1800萬元，投入環(huán)保治理資金達到2500萬元，完成了以工源水泥廠1#窯尾電收塵改造、本溪水泥廠3#窯蓖冷機電收塵收塵改造為主的環(huán)保治理工作任務工程，共減少工業(yè)粉塵、煙塵排放量4000噸／年，多年困擾環(huán)境污染的粉塵排放得到有效控制。
（中國水泥網(wǎng) 轉載請注明出處）
為了有效根治污染這一關系城市干家萬戶都十分關注的環(huán)境保護問題，他們根據(jù)國家水泥工業(yè)產業(yè)發(fā)展政策，發(fā)展新型干法水泥工業(yè)，加快淘汰高能耗落后工藝、技術和設備，推動水泥工業(yè)結構調整和產業(yè)升級。2005年，他們建成了日產2500噸熟料的新型干法水泥生產線，初步實現(xiàn)結構節(jié)能減排的目標，新熟料生產線各項能耗指標遠遠低于原油水泥生產線，尤其在污染治理方面，達到國內先進水平。
為全面治理污染工作，他們按照污染物總量控制、工業(yè)污染源排放達標的要求，積極籌措治理資金進行環(huán)境治理。不但對有組織排放點源繼續(xù)進行達標治理，而且對無組織排放點源做到進一步的加強控制。兩廠聯(lián)合儲庫的粉塵無組織面源低空排放，因不具備徹底根治的條件，集團采用變無組織排放面源為有組織排放點源集中處理的辦法減少無組織面源排放。對入庫的熟料、干渣等物料下料點安裝收塵器，尤其是對揚塵較大的熟料下料點，利用其廢棄溫度高、氣流上升速度快，易集中的特點，安裝大型集氣罩入收塵進行處理。同時，在工藝過程中減少對儲庫的二次回灰排放。2001年至2004年，他們完成了水泥熟料下料點、水渣烘干機電收塵回灰人磨和工源廠1#窯電收塵改造、3#、4#窯鐵皮帶收塵點改造等項目。2005年，他們又完成了3項市級污染項目。其中省控制項目一個，即本溪水泥廠3#水泥窯蓖冷機電收塵改造。該項目投資480萬元，項目實施后，每年減少粉塵920多噸。對新建、改建工程，嚴格執(zhí)行“三同時”制度。在對現(xiàn)有生產線煤磨改造過程中，安裝了防爆型煤磨袋式收塵器，解決了粉煤外排。本溪廠新建的散裝庫同樣安裝了倉頂收塵。這樣，避免了新污染源的產生。
“十五”以來，工源水泥集團加大了對環(huán)境保護治理的投入，并使環(huán)保工作取得了階段性成果。他們累計繳納排污費1800萬元，投入環(huán)保治理資金達到2500萬元，完成了以工源水泥廠1#窯尾電收塵改造、本溪水泥廠3#窯蓖冷機電收塵收塵改造為主的環(huán)保治理工作任務工程，共減少工業(yè)粉塵、煙塵排放量4000噸／年，多年困擾環(huán)境污染的粉塵排放得到有效控制。
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