智能制造，引領未來——華潤水泥數(shù)字化轉型實踐

“在2030年碳達峰、2060年碳中和”的目標下，在偏遠地區(qū)用工難問題凸顯暴露中，以安全、環(huán)保、質量、效率、成本和員工能力提升為目標，圍繞生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)管控過程建設智能工廠越來越成為水泥企業(yè)提升核心競爭力的重要手段。”華潤水泥汪飛發(fā)表了關于水泥智能工廠建設的看法。  

10月26日，由中國水泥網(wǎng)主辦的“第三屆中國水泥智能化高峰論壇”在杭州順利召開。會上，汪飛帶來主題報告——《智能制造，引領未來——華潤水泥數(shù)字化轉型實踐》。  

華潤水泥(潤豐智慧科技) 汪飛

汪飛指出，潤豐智慧的定位是，華潤水泥數(shù)字化轉型的“加速器”＋建材行業(yè)軟件產(chǎn)品及方案的“孵化器”，攜手共同推進水泥行業(yè)智能化發(fā)展。  

一方面，從價值、服務、平臺、賦能四方面實現(xiàn)控股企業(yè)華潤水泥實現(xiàn)數(shù)字化專線。通過“業(yè)務+新技術”創(chuàng)新實踐，加速業(yè)務數(shù)字化、應用產(chǎn)品化、數(shù)據(jù)資產(chǎn)化，助力華潤水泥創(chuàng)造價值，實現(xiàn)戰(zhàn)略轉型；提升IT服務質量，包括基礎設施及應用系統(tǒng)維護服務、軟件產(chǎn)品研發(fā)及實施服務、軟件平臺建設及運營服務；建設及運營水泥工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、采購供應類平臺、營銷數(shù)字化平臺，加速產(chǎn)供銷關鍵業(yè)務環(huán)節(jié)的數(shù)字化進展；通過新技術升級、大規(guī)模標準化應用，助力業(yè)務及管理效率大幅提升，為控股業(yè)務發(fā)展、管理提升提供持續(xù)源動力，形成新動能。  

另一方面，從行業(yè)轉型、產(chǎn)品輸出、生態(tài)共建這三個維度推進建材行業(yè)智能化發(fā)展。首先要洞察行業(yè)發(fā)展方向、痛點，挖掘行業(yè)數(shù)字化轉型需求，探索價值變現(xiàn)方式；其次是將潤豐智慧科技公司打造成建材行業(yè)信息化、數(shù)字化、智能化專業(yè)服務商，對外輸出解決方案、產(chǎn)品平臺、科技服務；最后通過行業(yè)上下游跨設備、跨系統(tǒng)互聯(lián)，促進行業(yè)共享資源、互通數(shù)據(jù)、共生發(fā)展。  

在企業(yè)定位的指引下，潤豐智慧一直以綜合性、系統(tǒng)性的服務體系助力行業(yè)智能化轉型升級，包含圍繞咨詢與實施、運維服務、技術與研發(fā)三大業(yè)務版塊。其中，咨詢與實施業(yè)務包含信息化、數(shù)字化、智能化三個層面。信息化是指以ERP為核心的業(yè)務信息化咨詢及方案實施落地，財務、人力、協(xié)同辦公等管理信息化咨詢的能力。數(shù)字化是指數(shù)據(jù)挖掘、數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)展示等數(shù)字化應用能力；智能工廠、智能物流系、智慧供應為核心的智能化應用建設能力。  

在運維服務上，潤豐智慧提供IT基礎設施運維服務，致力于成為水泥IT基礎設施服務商，并承接水泥應用運維，不斷提升運營服務水平。在技術與研發(fā)業(yè)務上，潤豐智慧始終圍繞水泥“三化”需求，培育所需技術能力，解決“三化”過程中的痛點和訴求，保持一定的技術前瞻性。與此同時，潤豐智慧還聚焦智慧供應、智能工廠、智能物流，打造核心產(chǎn)品，提升行業(yè)競爭力，并承接營銷數(shù)字化平臺技術運營，參與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)(垂直行業(yè))平臺建設。  

智能工廠建設實踐  

據(jù)汪飛介紹，潤豐智慧的智能工廠建設以安全、環(huán)保、質量、效率、成本和員工能力提升為目標。智能工廠建設要以安全為目標，通過安全數(shù)據(jù)實時采集、重點區(qū)域實時監(jiān)控預警、危險區(qū)域機器代替人工、安全培訓全面到位等手段提高廠內(nèi)安全生產(chǎn)水平。智能工廠建設要以環(huán)保為目標，通過實時采集能耗、高效利用能耗、加大備品備件庫存、實現(xiàn)危廢回收和利用、環(huán)保監(jiān)測自動化等手段，助力企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。  

智能工廠建設要以質量提升為目標，實行閉環(huán)質量控制，提高實驗品控水平，實現(xiàn)產(chǎn)品質量的可追溯。智能工廠建設要以效率提升為目標，包括資源和能源的效率、設備整體運行效率、流程管理效率、車輛進出效率的提升。智能工廠建設要以成本降低為目標，包括標準煤耗、能耗、綜合利用資源、非停計劃停機時間的降低。  

潤豐智慧在水泥智能工廠建設方面，應用了5G、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新技術，以水泥生產(chǎn)工藝流程為導向，形成現(xiàn)實和虛擬相結合的數(shù)字化雙胞胎，以此指導生產(chǎn)運營，并構建數(shù)字化智能工廠，其中包括生產(chǎn)運營管理、設備智能運維、窯磨先進控制等應用項目以及5G網(wǎng)絡升級、工業(yè)網(wǎng)絡信息安全等多個基礎配套項目。 

其中，潤豐智慧生產(chǎn)運營管理應用全面覆蓋EHS、生產(chǎn)、質量等業(yè)務，與ERP、SRM等集成，實現(xiàn)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的無縫對接、線上化管理，并通過工藝大數(shù)據(jù)分析應用，預測生產(chǎn)過程異常情況。這一應用不僅確保了生產(chǎn)運營的環(huán)保安全，還實現(xiàn)了產(chǎn)品質量的提升。  

潤豐智慧生產(chǎn)運營管理應用確保重要區(qū)域人員、車輛、裝置作業(yè)安全，推進水泥企業(yè)綠色發(fā)展。為落實“機械化換人、自動化減人、智能化提質”要求，潤豐智慧在生產(chǎn)現(xiàn)場部署智能視頻、建立模型，監(jiān)測異常情況，實時預警結合現(xiàn)場報警，有效管控生產(chǎn)安全，另外，潤豐智慧通過智能調(diào)整氨水用量，控制二氧化硫、氮氧化物等污染物排放，實現(xiàn)污染物排放100%達標且遠低于國家標準，推進綠色工廠建設。  

潤豐智慧生產(chǎn)運營管理應用還是產(chǎn)品質量提升的推進器。潤豐智慧融合在線分析儀等質量檢測設備和質量管理系統(tǒng)，對質量進行全面、全流程的數(shù)字化管控，實現(xiàn)智能配料，實現(xiàn)質量穩(wěn)定性的提升，形成自主產(chǎn)權的質量管理系統(tǒng)已經(jīng)在華潤水泥全面推廣應用。  

潤豐智慧的窯磨先進控制系統(tǒng)  

潤豐智慧的窯磨先進控制應用能有效降低生產(chǎn)線的能耗。該系統(tǒng)由潤豐智慧自主研發(fā)，以多變量模型預測控制算法為核心，單條產(chǎn)線建立數(shù)十個智能優(yōu)化控制模型，實現(xiàn)了全流程運行參數(shù)的自動優(yōu)化，實現(xiàn)了全生產(chǎn)線多套DCS和PLC的集中控制，實現(xiàn)窯磨的黑屏智能控制。應用上線后，大幅降低操作員勞動強度，結合能源管理系統(tǒng)優(yōu)化，試點產(chǎn)線能耗降低約1.5%，有效降低碳排放。  

潤豐智慧設備智能運維應用可以實現(xiàn)預測性運維，降低生產(chǎn)運維成本。該系統(tǒng)對試點產(chǎn)線設備進行三維建模，對關聯(lián)備件、潤滑點、技術文件、實時工藝組態(tài)，與設備在線監(jiān)測、ERP、MDM、輔材備件形成中心集成；與此同時，潤豐智慧自主研發(fā)的設備管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了電子巡檢，并從預防性運維逐步進入預測性運維，從而有效降低生產(chǎn)運維成本，明顯降低試點產(chǎn)線故障停機時間，為后續(xù)成立遠程診斷中心奠定基礎。  

潤豐智慧決策指揮中心  

潤豐智慧的決策指揮中心實現(xiàn)工廠調(diào)度實時化和管理決策透明化，生產(chǎn)日報、中控臺賬自動化生成。決策指揮中心采集生產(chǎn)過程的實時數(shù)據(jù)，監(jiān)控生產(chǎn)動態(tài)和趨勢，支持生產(chǎn)運營的實時調(diào)度，形成生產(chǎn)實績、對比分析，實現(xiàn)過程監(jiān)控、工廠調(diào)度實時化和管理決策透明化；與此同時，決策指揮中心還推動基地報表線上化，形成標準基地報表，打通基地工控網(wǎng)與辦公網(wǎng)，集成工控DCS數(shù)據(jù)，實現(xiàn)生產(chǎn)日報、中控臺賬自動化生成。  

潤豐智慧的工業(yè)網(wǎng)絡信息安全基于“縱深防御”理念，建立包含組織、流程、策略的全方位工業(yè)網(wǎng)絡與信息安全管理體系，并借助技術手段落實工廠安全、網(wǎng)絡安全、系統(tǒng)安全多層防護。  

智能物流和智慧營銷  

智能工廠的建設是系統(tǒng)化的工程，除了生產(chǎn)運營管理、設備智能運維、窯磨先進控制等項目的改造升級，還需要組織變革、智慧供應、智能物流、智慧營銷多方面的加持。  

組織變革是智能工廠建設的重要環(huán)節(jié)，在試點基地，潤豐智慧通過提升生產(chǎn)運營智能化水平和勞動生產(chǎn)率，促進了試點基地組織變革，初步形成高效的管理模式，總體人效提升30%。具體來看，潤豐智慧依托數(shù)字化、智能化平臺，支撐高效管理模式，實現(xiàn)生產(chǎn)管控集中化、服務化，全廠管控一盤棋，企業(yè)職能管理向技術創(chuàng)新、支持、服務轉變，部門由分散向集中轉變。  

智能工廠智慧供應系統(tǒng)  

在智慧供應層面，潤豐智慧通過供應商關系管理及其配套系統(tǒng)建設，融合設備智能運維，構建采購、庫存業(yè)務全流程閉環(huán)管理體系，打造高效協(xié)同的物資供應鏈，實現(xiàn)物資全生命周期管理數(shù)字化，實現(xiàn)物資供應的全流程可視、全鏈條智慧化和風險可視，助力傳統(tǒng)采購、庫存管理向“智采購、慧供應”轉型。  

在智能物流層面，潤豐智慧的智能物流項目由移動銷售APP、ERP銷售物流模塊、一卡通智能發(fā)運、汽運/船運監(jiān)控調(diào)度管理系統(tǒng)構成，實現(xiàn)了客戶線上訂單處理、信用控制、發(fā)貨計劃管理、車輛自助提貨、運單跟蹤、銷售結算的閉環(huán)管理。  

在潤豐智慧的智能發(fā)運系統(tǒng)中，廠內(nèi)發(fā)運實現(xiàn)無人化，車輛到廠自動登記、自助開卡、自動感應進廠、無人過磅、自動刷卡裝車/卸貨、自動票據(jù)打印與識別出廠的全流程無人值守智能發(fā)運管理，提升基地發(fā)運效率30%，降低發(fā)運人工成本約50%，完成水泥基地全覆蓋。在途運輸可視化，汽運/船運北斗監(jiān)控管理系統(tǒng)提升貨物在途安全，提升水泥保供率，降低物流成本。  

在智慧營銷層面，潤豐智慧啟動營銷模式數(shù)字化轉型項目，實現(xiàn)銷售業(yè)務線上化。該營銷模式采用“+互聯(lián)網(wǎng)”方式建設電商平臺，提供在線交易、物流、金融、資訊等服務，吸引水泥廠商、經(jīng)銷商、物流商、客戶等入駐并在線交易。上述電商平臺支持水泥、混凝土產(chǎn)品的在線交易，覆蓋下單、發(fā)運、物流監(jiān)控等環(huán)節(jié)，正在各大區(qū)域推廣。  

潤豐智慧聚焦智能工廠、智能物流和智慧營銷，依托行業(yè)經(jīng)驗積累、解決方案能力及研發(fā)能力，通過自有核心團隊+外部合作的模式，借助華潤水泥的業(yè)務場景、結合智能與信息化成果，重點打造建材行業(yè)的智能工廠、智能物流及智慧供應等方面的產(chǎn)品和方案，推進水泥及建材行業(yè)數(shù)字化水平，為水泥企業(yè)提供完整的解決方案及產(chǎn)品。