德清南方水泥：數字轉型低碳發(fā)展，爭當“無廢工廠”先行者

制造業(yè)是立國之本、強國之基，為積極踐行綠水青山就是金山銀山理念，浙江湖州德清南方水泥有限公司（以下簡稱“德清南方”）在數字化浪潮中完成綠色改造，在水泥行業(yè)中率先實現產業(yè)升級轉型，爭當“無廢工廠”先行者！

德清南方秉承中建材“善用資源，服務社會”核心理念，以實現“環(huán)境友好、資源節(jié)約、綠色環(huán)?！睘槟繕?，投資5億元，歷時12個月，新建年產260萬噸綠色智能生產線，從能源、生產、設備、倉儲、質量、控制、視頻、物流八大維度建設數字化“無廢工廠”，獲德清縣2020年第三批智能工廠（車間）示范項目。

一、數字賦能產業(yè)轉型，打造綠色無塵“花園式工廠”

一是技術革新實現水泥包裝“零揚塵”。德清南方耗資890萬引進2臺全自動打包機和4臺智能裝車機，并在機器外部設置防塵罩，打包車間僅需保留2名員工在防塵罩外補充包裝袋，車間地面一塵不染。二是加裝大棚實現熟料起吊“全封閉”。德清南方出資900萬元加裝2萬多平方米鋼制熟料大棚，包裹整個港口熟料起吊區(qū)，使熟料起吊作業(yè)不在露天進行，同時配套35臺大風量收塵器，徹底解決熟料起吊揚塵問題。三是擴大綠化實現廠區(qū)環(huán)境大提升。德清南方投入725萬元擴大公司綠化面積，非硬化地面綠化率達到100%，廠內綠樹成蔭、花團錦簇，顛覆了人們對水泥企業(yè)的固有認知，打造水泥生產行業(yè)新名片。

圖1 自動打包車間

圖2 熟料裝卸大棚

二、數字改革智控升級，打造低碳高效“全自動車間”

一是資源整合打造智能監(jiān)管“一張網”。打通DCS、一卡通、三維堆棚等多套系統，打通生產數據與能源數據，采集新線200多臺設備能耗情況，通過大數據自動分析，實現生產過程的智能控制與專家優(yōu)化，幫助管理人員優(yōu)化操作、提產降耗。二是數字智控打造無人車間“生產線”。設立獨立中控室，引入全自動生產設備，用機器代替人工，新生產線將整個生產線員工人數降至107人，通過遠程訪問、越界偵測、移動偵測、DCS聯動彈出等策略，方便生產監(jiān)控與事故排查，大大降低安全生產事故發(fā)生。三是智能技改打造污水處理“循環(huán)線”?；ㄙM85萬元建成污水處理站，企業(yè)生產、生活污水經處理達標后排入循環(huán)水池進行重復利用，實現污水“零”排放；投資330萬元建成循環(huán)水池和雨水收集池，做好雨污分離，并對整個廠區(qū)給排水管網進行改造，實現河道“零”取水。

圖3 獨立中控室

三、數字應用裝配提速，打造“互聯網+”數智化物流

一是數據互聯智慧物流。通過集成一卡通系統、NC計量系統、微信預約平臺、全自動車間多平臺數據打造智慧物流，實現客戶下單、車輛過磅、單打印全自助，保證車輛高效快速通行，在行業(yè)內率先實現水泥發(fā)貨全流程數據自動傳輸與無人值守。二是車輛設施完善配套。為徹底解決散裝運輸道路揚塵，南方水泥投資60萬建設散裝車洗車房，要求所有散裝車輛清洗后方可出廠。同時配置灑掃車，每天進行清掃，通過配套洗車裝置和灑掃車，實現了公司道路無塵化。三是廊道改造封閉輸送。投資2000萬元建立全封閉輸送廊道連接生產車間、儲罐等，實現物料封閉輸送，減少人工裝車及物料轉運帶來的粉塵問題。

圖4 水泥刷卡裝車無人化車間

圖5 全封閉輸送管道

德清南方將不斷深入學習貫徹習近平總書記重要講話精神，持續(xù)深化“三精”管理；持續(xù)做好智能升級，進一步提升智能化水平，走“數字化、信息化、智能化”高質量發(fā)展之路，打造“指標先進、綠色低碳”的數字化“無廢工廠”！