每年減碳近億噸的技術(shù)還不來了解下！

日前，工信部等七部門發(fā)布《關(guān)于提升水泥產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)范水泥市場秩序的意見》，其中提出，要持續(xù)推進水泥行業(yè)綠色發(fā)展。鼓勵企業(yè)實施創(chuàng)新發(fā)展，積極采用先進的節(jié)能減排和綜合利用技術(shù)，提高水泥行業(yè)能源資源利用效率；持續(xù)推進污染物減排，實現(xiàn)碳排放與污染物協(xié)同控制，確保2030年前水泥行業(yè)碳排放實現(xiàn)達峰，為實現(xiàn)碳中和奠定基礎。  

眾所周知，水泥工業(yè)是二氧化碳的排放大戶，其排放量約占人類活動所產(chǎn)生二氧化碳總量的7-9%，碳減排是全球水泥行業(yè)走向綠色高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵一步。  

武漢理工大學硅酸鹽材料工程教育部重點實驗室研究員沈衛(wèi)國認為，按照水泥行業(yè)的現(xiàn)有水平，生產(chǎn)1噸水泥熟料約排放820千克二氧化碳。當前，水泥行業(yè)生產(chǎn)排放的二氧化碳約占我國工業(yè)生產(chǎn)二氧化碳排放總量的10%，因此，水泥工業(yè)要實現(xiàn)碳達峰、碳中和目標仍然任重道遠。  

“現(xiàn)階段，我國行業(yè)同仁首先需要弄明白水泥工業(yè)碳排放的水平，這是碳減排的基礎?！鄙蛐l(wèi)國還認為，“水泥工業(yè)碳達峰碳中和需要一個整體的解決方案，而不僅僅是一兩個方面的努力。”  

那么，水泥行業(yè)該如何推進碳減排工作呢？  

而近年來水泥工業(yè)原材料的緊缺迫使鋼渣的綜合利用日益引起國內(nèi)同行的關(guān)注。我國鋼渣在水泥工業(yè)的綜合利用受制于其易磨性和安定性瓶頸，始終處于小規(guī)模零星利用階段，為了突破以上技術(shù)瓶頸，2008年武漢理工大學沈衛(wèi)國在夾心巧克力的啟發(fā)下，發(fā)明了鋼渣分相熟料，沈衛(wèi)國發(fā)明了“高鈣渣分相熟料制備工藝”（ZL20130571233.4），鋼渣分相熟料制備技術(shù)是專利技術(shù)的一部分。在沈衛(wèi)國看來，水泥工業(yè)的碳減排可以從低碳熟料著手，結(jié)合低碳（固廢）輔助膠凝材料來實現(xiàn)。其中，鋼渣分相熟料專利技術(shù)是一種低碳熟料制備工藝，對于碳減排具有明顯作用。據(jù)沈衛(wèi)國介紹，中國每年鋼渣產(chǎn)量約1.2億噸，還有一些高鐵高鈣渣也適用，如果將這些工業(yè)廢渣變成優(yōu)質(zhì)熟料，每年可以減少約1億噸碳排放，這是一項經(jīng)濟效益非?？捎^的減排技術(shù)。與此同時，這項技術(shù)的應用，也促使鋼渣得以充分資源化利用。  

資料顯示，鋼渣分相熟料指的是鋼渣在窯中起到晶種和成球核心的作用的生產(chǎn)技術(shù)，這項技術(shù)直接利用屑狀與粒狀的原渣（無需粉磨），形成了重構(gòu)鋼渣與熟料的分相結(jié)構(gòu)，突破了安定性和易磨性瓶頸，彌補了活性短板，工藝簡便易行，  不經(jīng)粉磨和篩分的屑狀鋼渣直接入窯后，無需增加配煤量，即可將鋼渣轉(zhuǎn)化為同等質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)熟料。在大量綜合利用鋼渣的同時有助于水泥企業(yè)實現(xiàn)碳減排放的目標。目前，該項技術(shù)進入推廣應用階段。  

在《鋼渣分相熟料研究與應用進展》中，研究團隊表示通過應用鋼渣分相熟料燒成技術(shù)，可明顯促進熟料的燒成，降低燒成問題并改善窯況，水泥窯臺時產(chǎn)量可提高5%～25%；單位熟料煤耗會降低5%～22%；會降低CO2排放5%～25%。  

因此，鋼渣分相熟料技術(shù)在水泥行業(yè)做好碳達峰、碳中和工作、走向綠色高質(zhì)量發(fā)展的過程中大有可為。  

當前，作為碳排放大戶的水泥行業(yè)責任重大，挑戰(zhàn)重重。為此，中國水泥網(wǎng)將于2021年6月29-30日，在河北石家莊召開“第四屆中國水泥超潔凈排放技術(shù)交流大會”，探討超低排放和碳減排領(lǐng)域，更經(jīng)濟高效實施方案，分享最先進技術(shù)理念，最詳盡權(quán)威碳減排政策解讀，助力行業(yè)“十四五”綠色高質(zhì)量發(fā)展。會后將參觀石家莊市曲寨水泥有限公司SCR脫硝示范項目。