數字礦山助推百萬噸高鎂石灰石“變廢為寶 ”!
“水泥熟料的品質由生產制造的具體環(huán)節(jié)決定,因此,生料的選取、破碎、熟料的燒成以及后續(xù)的粉磨環(huán)節(jié)都至關重要,水泥行業(yè)的智能化升級要圍繞品質穩(wěn)定展開,不能因為要追求產量或者追求降低成本而影響品質。”
在談及水泥行業(yè)數字化升級時,亞洲水泥(中國)控股公司技術部副執(zhí)行長張振崑說出了自己的理解。
張振崑與中國水泥網交流
2021年4月,工信部《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》草案發(fā)布,明確到2025年規(guī)模以上制造業(yè)企業(yè)基本普及數字化,重點行業(yè)骨干企業(yè)初步實現智能轉型;到2035年更要實現全面普及數字化,基本實現智能轉型。在此形勢下,水泥行業(yè)的數字化轉型升級的步伐進一步加快。
長期以來,亞洲水泥以產品品質為基石,數字化建設貫穿于原料的制配、熟料燒成、水泥產出等多個環(huán)節(jié)。以生料配置環(huán)節(jié)為例,亞泥將數百萬噸高鎂廢石變廢為寶,成功燒制優(yōu)質熟料,在緊抓產品品質的同時,還提高礦山資源綜合利用率。而在這場“華麗轉變”實現的背后,數字礦山發(fā)揮了重要作用。
以往,高鎂石灰石一直是水泥熟料質量提升的攔路虎。截至2015年2月,湖北黃岡亞東礦山廢棄的高鎂石灰石累計堆存量高達400多萬噸,嚴重影響礦場的正常臺段降階及推進。
為此,亞泥組建高鎂廢石燒制優(yōu)質熟料研究的專案小組,利用數字化建立礦山的數值化礦山地質塊體模型,準確統(tǒng)計出全礦區(qū)的平均品質及品質分布情況,并模擬各種品質管制標準,為項目決策提供有力支持。與此同時,在現有文獻資料的基礎上,專案小組將所有的程序細化至可以操作及成果檢視,互相平行探討合作,攻關克難突破瓶頸。
亞泥獲得多項發(fā)明專利
歷經近一年的時間,亞泥入倉石灰石氧化鎂含量由原來的1.4%提高至2.5%,適應高氧化鎂的熟料配料方案得以制定。2015年7月至2021年5月期間,黃岡亞東水泥節(jié)省排廢成本3400余萬元,增加資源利用量410余萬噸,延長礦山資源使用年限0.71年。
數字礦山在高鎂廢石實現蝶變的過程中發(fā)揮著重要效能,可以預見的是,未來,水泥生產將實現全面的數字化升級,行業(yè)或迎來翻天覆地的變化。然而,這一過程的實現并非易事,張振崑指出,“當前,中國水泥行業(yè)的數字化智能化升級仍處于起步階段,如果沒有水泥企業(yè)沒有在生產布局上為數字化升級夯實基礎,就難以實現質的提高?!?nbsp;
“現階段,掣肘水泥企業(yè)智能化升級取得進一步突破的因素:一是水泥設備的可靠度較低;二是自動化程度不夠各個生產緩解操作管理連貫化、精密化需要提升?!睆堈駦嬔a充道。
那么,面對數字化、智能化升級的巍巍高峰,水泥行業(yè)該如何規(guī)劃布局,爭先縱覽封頂風景?2021年10月26-27日,中國水泥網將在杭州舉辦以“賦能新發(fā)展 智構新格局”為主題的“第三屆中國水泥智能化高峰論壇”,屆時,亞泥技術部礦務處總監(jiān)劉文元將出席會議并發(fā)表主題演講,與行業(yè)專家和相關企業(yè)一道,聚焦智能制造的關鍵環(huán)節(jié),深入探討水泥生產智能化未來。
編輯:李佳婷
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