湖南省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土生產(chǎn)與施工技術(shù)規(guī)程》
1 總 則
1.0.1 為了節(jié)約資源、保護環(huán)境，大力發(fā)展散裝水泥，促進行業(yè)技術(shù)進步，促進循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展，保證建設(shè)工程質(zhì)量，適應(yīng)湖南省建筑業(yè)迅速發(fā)展的需要，加強對預(yù)拌混凝土生產(chǎn)和施工過程的技術(shù)管理和質(zhì)量控制，提高預(yù)拌混凝土質(zhì)量，特制定本規(guī)程。
1.0.2 本規(guī)程根據(jù)國家行業(yè)有關(guān)技術(shù)規(guī)范和規(guī)定，結(jié)合湖南省具體情況而編制。
1.0.3 本規(guī)程適應(yīng)于湖南省預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)和應(yīng)用。
1.0.4 預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位的建立和資質(zhì)審查及質(zhì)量保證體系，應(yīng)符合國家和地方政府的有關(guān)規(guī)定。
1.0.5 預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)和使用現(xiàn)場，應(yīng)符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ 146-2004）。
1.0.6 預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)與應(yīng)用，除應(yīng)符合本規(guī)程的要求外，尚應(yīng)滿足現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。
2 術(shù) 語
2.0.1 預(yù)拌混凝土 ready-mixed concrete
是水泥、集料、水以及根據(jù)需要摻入的外加劑、礦物摻合料等組織按一定比例，在攪拌站經(jīng)計量、拌制后出售的，并采用運輸車在規(guī)定時間內(nèi)運至使用地點的混凝土拌合物。
2.0.2 通用品 normal concrete
強度等級不大于C50、坍落度不大于180mm、粗集料最大公稱粒徑為20mm、25mm、31.5mm、40mm,無其他特殊要求的預(yù)拌混凝土。
2.0.3 特制品 special concrete
任一項指標(biāo)超出通用品規(guī)定范圍或有無特殊要求的預(yù)拌混凝土。
2.0.4 大方量混凝土 a large dosage of concrete
指一次連續(xù)澆筑3000m3以上的預(yù)拌混凝土。一次連續(xù)澆筑的混凝土須由兩個或兩個以上的攪拌站共同供應(yīng)時，其混凝土的質(zhì)量應(yīng)參照大方量混凝土的質(zhì)量控制。
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3 原材料與設(shè)備
3.1基本規(guī)定
3.1.1 生產(chǎn)單位應(yīng)使用質(zhì)量穩(wěn)定的原材料，并相對固定選購，其采購應(yīng)實行質(zhì)量否決制度，經(jīng)質(zhì)量部門驗收或檢驗合格的，書面確認(rèn)后，才能入站或入庫。
3.1.2 原材料的儲備及貨源應(yīng)滿足生產(chǎn)任務(wù)的需要。
3.1.3 原材料入站或入庫后，有關(guān)內(nèi)容應(yīng)及時登入臺賬。
3.1.4 工程建設(shè)單位及施工單位如沒有特殊要求不得指定原材料的品種及生產(chǎn)廠家。
3.1.5 預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)有工藝生產(chǎn)和專業(yè)設(shè)備管理人員，建立健全規(guī)章制度，有操作規(guī)程和技術(shù)崗位責(zé)任制。
3.1.6 生產(chǎn)設(shè)備的管理、使用、保養(yǎng)和維修應(yīng)做到規(guī)范化、制度化，并符合國家和湖南省的有關(guān)設(shè)備管理條例。
3.2 水 泥
3.2.1 預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)選用旋窯生產(chǎn)的散裝水泥。水泥的品種和強度等級應(yīng)根據(jù)合同的技術(shù)要求、工程特點和所處環(huán)境合理選用。所用的通用、特殊水泥均應(yīng)符合國家相應(yīng)規(guī)定。
3.2.2 水泥進站時必須具有質(zhì)量證明文件，并按不同的品種、強度等級牌號按批分別存儲再專用的艙罐內(nèi)，并做好明顯標(biāo)記。
3.2.3 對所用的水泥，應(yīng)按批檢驗其強度和安定性，合同要求時還應(yīng)檢驗其他指標(biāo)。
3.2.4 水泥的儲存和運輸過程中不得受潮。對已進站的每批水泥，儲存不當(dāng)引起質(zhì)量疑問的，應(yīng)重新采集試驗復(fù)驗其強度和安定性，儲存期超過三個月的水泥，使用前必須進行復(fù)檢，并按復(fù)檢結(jié)果使用。
3.2.5 對同一水泥廠生產(chǎn)的同品種、同強度等級的散裝水泥，以一次進站的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過500t。隨機地從不少于3個車罐中個采集等量水泥，經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作為檢驗樣。
3.3 骨 料
3.3.1預(yù)拌混凝土用細骨料的選用，以粗砂和中砂為宜，其顆粒級配、含泥量及有害物質(zhì)含量均應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》（JGJ 52）的規(guī)定。泵送混凝土宜用中砂，對0.315mm篩孔的通過量不應(yīng)少于15％，對0.16mm篩孔的通過量不應(yīng)少于5％。
3.3.2 預(yù)拌混凝土用粗骨料的顆粒級配、含泥量、針片狀顆粒含量及有害物質(zhì)含量均應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》（JGJ 53）的規(guī)定。泵送混凝土用的粗骨料，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于10％。其粒徑應(yīng)根據(jù)合同技術(shù)要求選用，并應(yīng)符合下列要求：
1 粗骨料最大粒徑應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB 50204)的規(guī)定。
2 泵送混凝土用的粗骨料，應(yīng)根據(jù)泵送高度及輸送管徑大小選用。泵送高度在50m以下時，碎石粒徑不宜大于輸送管內(nèi)徑的1/3，卵石則不宜大于2/5：泵送高度在50～100m時，宜為管內(nèi)徑的1/3～1/4；泵送高度大于100m時，宜為管內(nèi)徑的1/4～1/5。同時還應(yīng)綜合考慮結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋間距的影響。
3.3.3當(dāng)采用其他品種骨料，或用于特殊要求的混凝土?xí)r，應(yīng)符合其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
3.3.4 骨料進站時應(yīng)具有質(zhì)量證明書，逐年（船）目測驗收，并按不同品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。在其裝卸及存儲過程中，應(yīng)采取措施，使骨料顆粒級配均勻，保持潔凈，嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。
3.3.5 骨料的質(zhì)量應(yīng)按下列規(guī)定進行檢驗：
1 對所用的骨料，應(yīng)按批檢驗其顆粒級配、含泥量、泥塊含量及粗骨料的針片狀含量。必要時還應(yīng)檢驗其他質(zhì)量指標(biāo)。
2 對含有活性二氧化硅或其他活性成分的骨料，應(yīng)進行專門試驗，待驗證或采用技術(shù)方案，確認(rèn)對混凝土的質(zhì)量無有害影響時，方可使用。
3.3.6 骨料的檢驗試樣按下列規(guī)定分批采?。?/FONT>
1 對集中生產(chǎn)的，以400 m3或600t為 一批；對分散生產(chǎn)的，以200m3或300t為一批；不足上述規(guī)定數(shù)量者也以一批論。
2 產(chǎn)源、質(zhì)量比較穩(wěn)定，進料量又較大時，可1000t檢驗一次。
3.4 水
3.4.1 凡符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ 63）規(guī)定的，可用于拌制混凝土。
3.4.2 檢驗水樣應(yīng)具有代表性，檢驗次數(shù)應(yīng)按水質(zhì)變化情況確定，且每年不得少于一次。水樣在試驗前不得做任何處理，應(yīng)保存在清潔容器內(nèi)，容器事先用同樣的水進行清洗。
3.4.3 洗車廢水原則上不宜用做預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)用水。但經(jīng)過二級沉淀后的洗車廢水，可用做攪拌用水；對沒有經(jīng)過二級沉淀的洗車廢水，應(yīng)經(jīng)過試驗證明確認(rèn)對混凝土質(zhì)量無影響，且在使用中有嚴(yán)格控制廢水的含渣濃度的措施時，可做低強度等級混凝土攪拌用水。
3.5 礦物摻合料
3.5.1 用于混凝土中的粉煤灰的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ 146）、《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ 28）合有關(guān)規(guī)定；用于混凝土中的礦渣微粉，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》（GB/T 18046）。
當(dāng)采用其他品種的摻合料時，其燒失量、有害物質(zhì)含量及可能對混凝土性能產(chǎn)生影響的指標(biāo)應(yīng)通過試驗，確認(rèn)符合混凝土質(zhì)量要求時，方可使用。
當(dāng)采用新開發(fā)、新品種摻合料時，必須經(jīng)過省級以上的產(chǎn)品鑒定。
3.5.2 選用的摻合料，應(yīng)改善混凝土預(yù)定性能或在滿足混凝土設(shè)計性能要求的前提下取代水泥。其摻量或取代水泥量應(yīng)通過試驗確定，最大取代水泥量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
3.5.3 摻合料進站時，必須具有質(zhì)量證明書，按不同品種、等級分別存儲在專用的倉罐內(nèi)，并做好明顯標(biāo)記，防止受潮和環(huán)境污染。
3.6 外加劑
3.6.1 混凝土用外加劑的質(zhì)量除應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB 50119）的相關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)強制性標(biāo)準(zhǔn)條文的規(guī)定。
3.6.2 選用外加劑時，應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求，施工工藝及氣候條件，結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比及對水泥的適應(yīng)性等因素，通過試驗確定其品種和摻量。
3.6.3 外加劑進站時，必須具有質(zhì)量證明書，并按不同廠家、品種分別存放在專用的儲罐或倉庫內(nèi)，做好明顯標(biāo)記，在運輸和存儲時不得混入雜質(zhì)。
3.6.4 對所用的外加劑，必須按批檢驗其勻質(zhì)性指標(biāo)、PH值和砂漿減水率，需要時還應(yīng)檢驗其氯化物、硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，經(jīng)驗證確認(rèn)對混凝土無有害影響時方可使用。嚴(yán)禁使用對人體產(chǎn)生危害、對環(huán)境產(chǎn)生污染的外加劑。
3.6.5 摻外加劑混凝土所用水泥，應(yīng)檢驗外加劑與水泥的適應(yīng)性，符合要求方可使用。
3.6.6 試配摻外外加劑的混凝土?xí)r，應(yīng)采用工程使用的原材料，檢測項目應(yīng)根據(jù)設(shè)計及施工要求確定，檢測條件應(yīng)與施工條件相同，當(dāng)工程所用原材料或混凝土性能要求發(fā)生變化時，應(yīng)再進行試配試驗。
3.6.7 不同品種外加劑復(fù)合使用時，使用前應(yīng)進行其相容性及對混凝土性能影響的試驗，滿足要求方可使用。
3.6.8 外加劑的摻量應(yīng)按供貨單位推薦摻量、使用要求、施工條件、混凝土原材料等因素通過試驗確定。不得僅以供貨單位提供的推薦摻量作為使用摻量的數(shù)據(jù)。
3.6.9 選用的外加劑應(yīng)有供貨單位提供的下列技術(shù)文件：
1 產(chǎn)品說明書，并應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品主要成分；
2 出廠檢驗報告及合格證；
3 摻外加劑混凝土性能檢驗報告。
3.6.10 外加劑的檢驗，以同一廠家、同一品種一次供應(yīng)的10t為一批，不足10t者按一批論。
3.6.11 外加劑運到混凝土攪拌站應(yīng)立即取代表性樣品進行檢驗，進貨與工程試配時一致，方可入庫、使用。若發(fā)現(xiàn)不一致時，應(yīng)停止使用。
3.6.12 外加劑應(yīng)按不同供貨單位、不同品種、不同牌號分別存放，標(biāo)識應(yīng)清楚。
3.6.13 鑒于預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家計量系統(tǒng)的特點，不得直接使用粉狀外加劑，應(yīng)使用水性外加劑。必須使用粉狀外加劑時，應(yīng)采取相應(yīng)的攪拌勻化措施，并確保計量準(zhǔn)確的前提下，方可使用。使用粉狀外加劑只能作為臨時措施，不得當(dāng)做固定的生產(chǎn)模式。粉狀外加劑應(yīng)防止受潮結(jié)塊，如有結(jié)塊，經(jīng)性能檢驗合格后應(yīng)粉碎至全部通過0.63mm篩后方可使用。液體外加劑應(yīng)放置陰涼干燥處，防止日曬、受凍、污染、進水或蒸發(fā)，如有沉淀等現(xiàn)象，經(jīng)性能檢驗后合格方可使用。
3.7 設(shè) 備
3.7.1 攪拌站的主要生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌技術(shù)條件》（GB 9142）和《混凝土攪拌站（樓）技術(shù)條件》（GB 10172）的規(guī)定。
3.7.2 所有計量設(shè)備應(yīng)由計量監(jiān)督部門進行定期檢定，經(jīng)中修、大修或遷移至新的地點后，也進行檢定，精度須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。每臺班須對攪拌樓的稱量系統(tǒng)進行一次靜態(tài)校核，每月進行一次動態(tài)校核。
3.7.3 必須保持控制室儀表及各傳感件的清潔，經(jīng)常進行維修和保養(yǎng)。
3.7.4 外加劑料池或料罐應(yīng)設(shè)置自動攪動裝置，以確保進入攪拌樓料箱的外加劑有良好的均勻性。
3.7.5 凡混凝土的生產(chǎn)設(shè)備，嚴(yán)禁油料滴、滲、漏。
3.7.6 攪拌運輸車的葉片磨損情況，應(yīng)定期通過混凝土的勻質(zhì)性進行檢查。
3.7.7 攪拌運輸車出車前，須清洗接料斗和車身，避免污染環(huán)境。工作完畢后應(yīng)將所有接觸混凝土的機械設(shè)備徹底清洗干凈。
3.7.8 攪拌車、運輸車、泵車、鏟車等應(yīng)定期檢修，保證設(shè)備完好率。
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4 混凝土配合比設(shè)計與質(zhì)量控制要求
4.1 混凝土的配合比設(shè)計控制要求
4.1.1 預(yù)拌混凝土配合比必須由實驗室根據(jù)合同規(guī)定或施工圖設(shè)計的技術(shù)要求，經(jīng)過設(shè)計計算和試配調(diào)整，結(jié)合原材料實際情況，確定一個既滿足設(shè)計強度和耐久性的要求，又滿足施工要求，同時經(jīng)濟合理的混凝土配合比。
4.1.2 預(yù)拌混凝土配合比的設(shè)計和試驗，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》(JGJ 55)和《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ 107）的規(guī)定。
4.1.3 混凝土又抗?jié)B、抗凍、抗折及其他性能要求，須做相應(yīng)的試驗。
4.1.4 需要快速了解預(yù)拌混凝土的強度時，試驗室可采用有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的水泥和混凝土強度快速檢驗方法，預(yù)測水泥和混凝土強度。
4.1.5 試驗室根據(jù)試塊的試壓結(jié)果，定期進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計，作為調(diào)整配合比和考核質(zhì)量控制水平的參考依據(jù)。
4.1.6 泵送混凝土配合比應(yīng)考慮混凝土運輸時間，坍落度損失、輸送混凝土的管徑、泵送的垂直高度和水平距離、彎頭設(shè)置、泵送設(shè)備的技術(shù)條件、氣溫等因素，按有關(guān)規(guī)定進行設(shè)計，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50204）的規(guī)定，必要時應(yīng)通過試泵送確定。
4.1.7 泵送混凝土宜摻加適量的混凝土摻合料和外加劑，出廠坍落度大于100mm的泵送混凝土應(yīng)采用外加劑。
4.1.8 當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，攪拌站應(yīng)對混凝土配合比重新進行設(shè)計，并經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審定：
1 合同有要求時;
2 所用原材料的產(chǎn)地或品種有顯著變化時；
3 生產(chǎn)大方量混凝土?xí)r；
4 根據(jù)統(tǒng)計資料反映的信息，混凝土質(zhì)量出現(xiàn)異常時；
5 該配合比的混凝土生產(chǎn)間斷半年以上時。
4.1.9 混凝土生產(chǎn)過程中，試驗室應(yīng)根據(jù)反饋的混凝土質(zhì)量動態(tài)信息及時調(diào)整配合比，并做好記錄。其他部門不得擅自改變配合比。
4.1.10 攪拌站應(yīng)該根據(jù)實際管理情況，對混凝土配合比建立檔案制度，儲備一定數(shù)量的混凝土配合比及相關(guān)技術(shù)，便于查找、分析與參考。
4.1.11 生產(chǎn)供應(yīng)大方量混凝土?xí)r，必須使用同一品種、同一規(guī)格的原材料，并執(zhí)行相同的混凝土配合比。
4.1.12 使用摻合料的混凝土通用品，設(shè)計強度、強度保證率等指標(biāo)應(yīng)與普通混凝土相同。
設(shè)計強度一般取28d強度。其摻合料摻量（每立方米摻合料在混凝土中的用量與混凝土中膠凝材料總用量之比）應(yīng)根據(jù)不同摻合料種類、等級和不同用途通過試驗確定，最大取代水泥量應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4.1.13 采用等量取代法摻用粉煤灰的最大摻量應(yīng)按表4.1.13控制
表4.1.13 粉煤灰等量取代水泥的最大摻量（％）
注：①以32.5級水泥配置的混凝土取表中下限值；以42.5級水泥配置的混凝土取表中上限值。
?、诖婕毠橇匣蛴靡愿纳坪鸵仔缘姆勖夯也皇艽艘?guī)定的限制。
4.1.14 混凝土中摻用粉煤灰可采用等量法取代、超量取代法和外加法。當(dāng)粉煤灰混凝土配合比設(shè)計采用超量取代法時超量系數(shù)可按表4.1.14選用。
表4.1.14 粉煤灰超量系數(shù)
4.1.15 采用等量取代法摻用礦渣微粉的最大摻量應(yīng)按表4.1.15控制。
表4.1.15 礦渣微粉等量取代水泥的最大摻量（%）
注：①當(dāng)?shù)V渣微粉摻量大于50％時，應(yīng)根據(jù)實際所用的水泥和礦渣微粉摻量，進行膠凝材料強度和凝結(jié)時間試驗。確認(rèn)其能滿足設(shè)計、施工要求。
?、?當(dāng)采用普通硅酸鹽水泥時，礦渣微粉最大摻量應(yīng)≤40％。
4.1.16 礦渣微粉混凝土的膠凝材料用量、水泥用量和水膠比應(yīng)滿足表4.1.16
表4.1.16 礦渣微粉混凝土膠凝材料用量、水泥用量和水膠比
注：上部結(jié)構(gòu)中采用純硅酸鹽水泥，最低水泥用量為180 kg/m3。
4.1.17 礦渣微粉混凝土中允許摻用粉煤灰代替部分膠凝材料，但粉煤灰摻量不應(yīng)大于礦渣微粉摻量。粉煤灰的應(yīng)用應(yīng)按《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ 146）的規(guī)定執(zhí)行。
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4.2 混凝土拌合物的質(zhì)量控制要求
4.2.1 混凝土拌合物的各項質(zhì)量要求指標(biāo)應(yīng)按下列規(guī)定檢驗：
1 各種混凝土拌合物均應(yīng)檢驗其稠度；
2 摻引氣型外加劑的混凝土拌合物應(yīng)檢驗其含氣量；
3 根據(jù)需要應(yīng)檢驗混凝土拌合物的水灰比、水泥含量及均勻性。
4.2.2 混凝土拌合物的稠度應(yīng)以坍落度表示。其檢測方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土拌合物性能試驗方法》（GB/T 50080）的規(guī)范進行。
4.2.3 摻引氣型外加劑混凝土的含氣量應(yīng)滿足設(shè)計和施工工藝的要求。根據(jù)混凝土采用粗骨料的最大粒徑，其含氣量的限值不宜大于表4.2.3的規(guī)定。
表4.2.3 摻引氣型外加劑混凝土含氣量的限值
4.2.4 混凝土拌合物含氣量的檢測方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土拌合物性能檢測方法》（GB/T 50080）的規(guī)定進行。檢測結(jié)果與要求值的允許偏差范圍應(yīng)為±1.5％。
4.2.5 混凝土最大水灰比和最小水泥用量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50204）的規(guī)定。
4.2.6 混凝土拌合物的水灰比和水泥含量的檢測方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土拌合物性能試驗方法》（GB/T 50080）的規(guī)定進行。實測的水灰比和水泥含量應(yīng)符合設(shè)計要求。
4.2.7 混凝土拌合物應(yīng)拌合均勻，顏色一致，不得有離折和泌水現(xiàn)象。
4.2.8混凝土拌合物均勻性的檢測方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌機》（GB/T 9142）的規(guī)定進行。
4.2.9 檢查混凝土拌合物均勻性時，應(yīng)在攪拌機卸料過程中，從卸料流的1/4至3/4之間部位采取試樣，進行試驗，其檢測結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于0.8％；
2 單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于5％。
4.3 混凝土強度的質(zhì)量控制要求
4.3.1 普通混凝土強度等級的分類應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》（GB/T 14902）的規(guī)定進行。
4.3.2 混凝土強度的檢測，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法》（GB/T 50081）的規(guī)定進行。
4.3.3 預(yù)拌混凝土實際強度，除應(yīng)按《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ 107）規(guī)定分批進行合格評定外，尚應(yīng)對一個統(tǒng)計周期內(nèi)的相同等級和齡期的混凝土強度進行統(tǒng)計分析，統(tǒng)計計算強度均值（μfcu）、標(biāo)準(zhǔn)差（σ）及強度不低于要求強度等級值的百分率（P），以確定企業(yè)的生產(chǎn)管理水平。其中μfcu應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的第4.3.5條規(guī)定，σ和P應(yīng)滿足表4.3.3的要求。統(tǒng)計周期可取一個月。
表4.3.3 混凝土生產(chǎn)管理水平
4.3.4 混凝土強度不低于規(guī)定強度等級值的百分率（P），可按下式計算：
P= ×100％ （4.3.4）
式中：N——統(tǒng)計周期內(nèi)相同強度等級的混凝土試件組數(shù)，該值不得少于25組；
N0——統(tǒng)計周期試件強度不低于要求強度等級值的組數(shù)。
4.3.5 按月或季統(tǒng)計計算的強度平均值（μfcu）宜滿足下式要求：
fcu,k+1.4σ≤μfcu≤fcu,k+2.5σ (4.3.5)
式中：μfcu——按月或季統(tǒng)計的強度平均值（MPa）;
fcu,k——混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa）;
σ——按月或季統(tǒng)計的強度標(biāo)準(zhǔn)差（MPa）確定標(biāo)準(zhǔn)差的試件組不得少于25組。
注：對有早齡期強度和特殊要求的混凝土，其強度平均值可不受該上限限制。
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4.4 混凝土耐久性的質(zhì)量控制要求
4.4.1 根據(jù)混凝土試件所能承受的反復(fù)凍融循環(huán)（慢凍法）次數(shù)，混凝土的抗凍性劃分為F10、F12、F25、F50、F100、F200、F250、和F300等9個強度等級。
4.4.2 根據(jù)混凝土試件在抗?jié)B試驗時所能承受的最大水壓，混凝土的抗?jié)B性可劃分為P4、P6、P8、P10、P12等5個強度等級。
4.4.3混凝土的抗凍性和抗?jié)B性試驗方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》（GBJ 82）的規(guī)定進行。實測的混凝土抗凍性或抗?jié)B性指標(biāo)，不應(yīng)低于設(shè)計要求。
4.4.4混凝土拌合物中的氯化物總含量（以氯離子質(zhì)量計）應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 對素混凝土，不得超過水泥質(zhì)量的2％；
2 對于處于干燥環(huán)境或有防潮措施的鋼筋混凝土，不得超過水泥質(zhì)量的1％；
3 對于在潮濕而不含有氯離子環(huán)境中的鋼筋混凝土，不得超過水泥質(zhì)量的0.3％；
4 對在潮濕并含有氯離子環(huán)境中的鋼筋混凝土，不得超過水泥質(zhì)量的0.1％；
5 預(yù)應(yīng)力混凝土及處于易腐蝕環(huán)境中的鋼筋混凝土，不得超過水泥質(zhì)量的0.06％。
5 預(yù)拌混凝土生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制
5.1 基本規(guī)定
5.1.1 預(yù)拌混凝土生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制應(yīng)包括混凝土組成材料性能和計量、攪拌、混凝土質(zhì)量檢驗、運輸?shù)裙ば虻目刂啤?/FONT>
5.1.2 為有效地進行質(zhì)量控制和生產(chǎn)管理，預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)設(shè)置生產(chǎn)、調(diào)度、技術(shù)、質(zhì)量、試驗檢測等專門機構(gòu)，配備的合格人員和試驗檢驗設(shè)備，并按本規(guī)程所列規(guī)定，制定實施細則及保證產(chǎn)品質(zhì)量和組織措施和技術(shù)措施，建立完整的質(zhì)量管理體系。
預(yù)拌混凝土攪拌站各重要崗位人員必須經(jīng)過專門的培訓(xùn)合格后，持證上崗。
5.1.3 攪拌站應(yīng)對在混凝土生產(chǎn)各工序中取得質(zhì)量數(shù)據(jù)，定期（每月、季、年）進行統(tǒng)計分析，并采用各種質(zhì)量統(tǒng)計管理圖表，指導(dǎo)后續(xù)生產(chǎn)。
預(yù)拌混凝土攪拌站必須積累完整的生產(chǎn)全過程的技術(shù)資料和質(zhì)量檢測資料，并分類整理歸檔。
5.1.4 交貨時，攪拌站必須向需方提供每一運輸車預(yù)拌混凝土的發(fā)貨單。發(fā)貨單內(nèi)容應(yīng)包括：工程名稱、使用部位、發(fā)貨時間、交貨時間、等級強度、配合比、外加劑名稱及用量、水泥品種及用量、摻合料品種及用量等其他需方要求提供的內(nèi)容。
5.1.5 攪拌站應(yīng)按工程名稱分混凝土品種等級向需方提供預(yù)拌混凝土出廠質(zhì)量證明書、強度報告，以及合同要求的其他性能檢測報告。
5.1.6 同一工程、同一部位的混凝土應(yīng)使用同一品種、同一規(guī)格的原材料。
5.1.7 在生產(chǎn)混凝土之前，攪拌站應(yīng)及時了解和記錄天氣情況，并根據(jù)天氣預(yù)報采取相應(yīng)措施。
5.1.8 生產(chǎn)供應(yīng)大方量的混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)立指揮調(diào)度中心，并根據(jù)施工組織設(shè)計做好生產(chǎn)供應(yīng)方案的設(shè)計。
5.1.9 大方量混凝土的生產(chǎn)供應(yīng)方案包括以下內(nèi)容：
1 工程概況、工程量和計劃工時；
2 經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審定的混凝土配合比；
3 攪拌站、攪拌運輸車和泵車的配備數(shù)量；
4 原材料的儲備及貨源；
5 施工現(xiàn)場泵車及輸送泵管的平面布置圖；
6 混凝土攪拌運輸車的行駛路線及歇車點的安排；
7 指揮調(diào)度系統(tǒng)，現(xiàn)場值班人員名單及值班時間安排；
8 應(yīng)急措施和通信聯(lián)絡(luò)辦公等。
5.1.10 生產(chǎn)供應(yīng)大方量混凝土前，有關(guān)攪拌站應(yīng)對所有原材料的質(zhì)量和數(shù)量進行檢驗核實，對攪拌樓、攪拌運輸車及泵車等設(shè)備作全面的檢查、維修和保養(yǎng)。存在問題的及時處理，不得帶病運行，以免給工程質(zhì)量帶來隱患。
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5.2 計量
5.2.1 攪拌站應(yīng)實行配合比掛牌制，按工程名稱、部位分別注明每盤材料配料重量。攪拌站操作人員應(yīng)嚴(yán)格按配合比計量，按規(guī)定順序投料。
5.2.2 在計量工序中，整個生產(chǎn)期間混凝土各組成材料計量結(jié)果的允許偏差不應(yīng)超過表5.2.2規(guī)定的范圍。
表5.2.2 混凝土原材料計量允許偏差
注：① 累計計量允許偏差是指每一運輸車中各盤混凝土的每種材料計量和的偏差。該項指標(biāo)僅適用于采用微機控制計量的攪拌站。
?、?混凝土各組成材料的計量應(yīng)按質(zhì)量計。
?、?外加劑用量以水劑為準(zhǔn)。
5.2.3 每次生產(chǎn)混凝土，一次連續(xù)生產(chǎn)時間大于一個工作班的，每一工作班正式稱量前，應(yīng)對計量設(shè)備進行零點校核。
5.2.4 拌制混凝土期間，應(yīng)測定骨料的含水率，每一工作班不應(yīng)少于一次，當(dāng)含水率有顯著變化時，應(yīng)增加測定次數(shù)，依據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整用水量和骨料用量。
5.3 攪 拌
5.3.1 在攪拌工序中，混凝土的攪拌時間可參照設(shè)備使用說明，經(jīng)試驗調(diào)整確定。
5.3.2 摻入外加劑或摻合料時，攪拌時間由攪拌機類型決定，可適當(dāng)延長20～30s，以確保攪拌均勻。外加劑的配制和投放工作，生產(chǎn)單位應(yīng)指定專人負責(zé)。
5.3.3 攪拌站操作人員應(yīng)隨時觀察攪拌設(shè)備的工作狀況和坍落度的變化情況，坍落度應(yīng)滿足澆筑地點的施工要求。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時向主管負責(zé)人或主管部門反映，嚴(yán)禁任意更改配合比。
5.3.4 混凝土攪拌站不得在同一時間段內(nèi)，同一攪拌機交叉拌制使用不同水泥、外加劑的混凝土。
5.3.5 混凝土攪拌完畢后，在攪拌地點應(yīng)按本規(guī)程4.2～4.4和下列要求檢測混凝土拌合物的各項性能，其測試方法按《普通混凝土拌合物性能試驗方法》（GB/T 50080）。
1 混凝土拌合物的外觀質(zhì)量，每車應(yīng)目測檢驗；混凝土坍落度試驗試樣，每拌制100盤，但不超過100m3的同配合比混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，取樣亦不得少于一次。
2 根據(jù)需要，尚應(yīng)檢驗混凝土拌合物的含氣量、氯化物總含量等其他質(zhì)量指標(biāo)，檢測頻率按合同規(guī)定進行。
5.3.6 混凝土強度檢驗試樣，每拌制100盤，但不超過100 m3的同配比混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，取樣亦不得少于一次。
當(dāng)在一個分項工程中連續(xù)供應(yīng)相同配合比的混凝土量大于1000 m3時，其強度檢驗試樣，每200 m3混凝土取樣不得少于一次。
5.3.7 有抗?jié)B要求的混凝土，抗?jié)B檢驗試樣的采取應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 每拌制1000 m3，用于同一工程部位的相同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；
2 每工作班拌制的，用于同一工程部位的相同配合比的混凝土不足1000 m3時，取樣亦不得少于一次。
每次取樣應(yīng)至少留置一組抗?jié)B試件（一組為六個圓柱體試件）。
5.3.8 有其他性能要求的混凝土，其質(zhì)量指標(biāo)的檢驗和試驗試件的留置按合同和規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
5.4 運 輸
5.4.1 攪拌站應(yīng)使用攪拌運輸車運送混凝土。裝料前，裝料口應(yīng)保持清潔，筒體內(nèi)不得有積水、積漿。
5.4.2 在裝料及運輸過程中,應(yīng)保持?jǐn)嚢柽\輸車筒體按一定速度旋轉(zhuǎn)，使混凝土運至澆筑地點后，不離析，不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的稠度。
5.4.3 運送預(yù)拌混凝土的容器和管道，應(yīng)不吸水，不漏漿，并保證卸料及輸送暢通。嚴(yán)禁在運輸和等待卸料過程中任意加水。
5.4.4 預(yù)拌混凝土的運輸延續(xù)時間不宜超過按實際配合比和氣溫條件測定的混凝土初凝時間的1/2。并不宜超過表5.4.4的規(guī)定；摻外加劑或快硬水泥拌制的混凝土，其運輸延續(xù)時間宜通過試驗確定。
表5.4.4 預(yù)拌混凝土運輸延續(xù)時間
5.4.5 預(yù)拌混凝土的運輸應(yīng)保證現(xiàn)場泵送、澆注的連續(xù)性，且不得大量壓車。
5.4.6 預(yù)拌混凝土由于運輸或等待時間過長，混凝土坍落度損失過大，影響泵送及澆注時，可二次添加外加劑，二次添加量由實驗確定。
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6 預(yù)拌混凝土施工現(xiàn)場的質(zhì)量控制
6.1 施工現(xiàn)場與交接
6.1.1 施工現(xiàn)場使用預(yù)拌混凝土應(yīng)具備下列條件：
1 道路暢通，泵車支設(shè)處地基堅實平整，有照明和水源條件；
2 必須具備混凝土試塊的制作、養(yǎng)護條件，特別是季節(jié)性施工的防雨、防凍措施，要有專人復(fù)雜實施；有健全的管理制度，應(yīng)設(shè)試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室（或標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護箱），也可就近送到定點試驗單位標(biāo)養(yǎng)；
3 使用泵送混凝土，應(yīng)制定泵送施工方案，包括泵送支設(shè)位置，布管路線，澆筑施工及相應(yīng)的人員配備等，混凝土泵轉(zhuǎn)移運輸時的安全要求，應(yīng)符合產(chǎn)品說明及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；
4 預(yù)拌混凝土施工前，使用單位應(yīng)組織技術(shù)安全交底，生產(chǎn)單位應(yīng)派人參加，并就混凝土的基本性能、使用注意事項進行交底；
5 泵送混凝土模板的設(shè)計，必須根據(jù)泵送混凝土對模板側(cè)壓力達的特點，確保模板和支架有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。
6.1.2 預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位與使用單位之間應(yīng)建立對混凝土質(zhì)量和數(shù)量的交接驗收手續(xù)。交接驗收工作應(yīng)在交貨地點進行，生產(chǎn)單位和使用單位均應(yīng)委派專人負責(zé)，根據(jù)發(fā)貨單交接驗收并簽章。
6.1.3 預(yù)拌混凝土運至施工現(xiàn)場時，使用單位應(yīng)在混凝土運送到澆筑地點15min內(nèi)檢測其坍落度，所測坍落度值應(yīng)符合設(shè)計和施工要求，其允許偏差應(yīng)符合表6.1.3的規(guī)定；并根據(jù)需要按5.3.5～5.3.8的規(guī)定測定其他質(zhì)量指標(biāo)和留置試塊。每單位工程，每層段同一配合比，每臺班布超過100m3的混凝土，制作標(biāo)養(yǎng)試塊一組，其試塊強度作為評定結(jié)構(gòu)混凝土強度的依據(jù)，并按規(guī)定制作同條件試塊數(shù)組，作為拆模、放張、張拉時檢查混凝土強度的依據(jù)?；炷涟韬衔锲渌|(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》（GB/T 14902）的規(guī)定。
表6.1.3 坍落度允許偏差
6.1.4 用于出廠檢驗的預(yù)拌混凝土試樣應(yīng)在攪拌地點采取，用于交貨檢驗的預(yù)拌混凝土試驗應(yīng)在交貨地點見證取樣；合同中有明確規(guī)定的，可按合同執(zhí)行。取樣方法、試件的制作和養(yǎng)護方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》（GB/T 14902）的有關(guān)規(guī)定。
6.1.5 當(dāng)判定預(yù)拌混凝土的質(zhì)量是否符合要求時，強度、坍落度以交貨檢驗結(jié)果為依據(jù)；氯化物總含量可以出廠檢驗結(jié)果為依據(jù)；其他檢驗項目應(yīng)按合同規(guī)定執(zhí)行。
6.1.6 預(yù)拌混凝土質(zhì)量的合格判斷應(yīng)符合下列要求：
1 強度的試驗結(jié)果滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ 107）規(guī)定的，為合格；
2 坍落度的試驗結(jié)果滿足6.1.3規(guī)定的，為合格；
3 合同規(guī)定的其他項目的合格判斷，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》（GB/T 14902）的規(guī)定執(zhí)行。
6.1.7 混凝土質(zhì)量不合格，不得使用，對不合格或不符合合同質(zhì)量要求的混凝土，使用單位有權(quán)拒收和退貨。當(dāng)混凝土坍落度不適宜泵送或澆筑時，應(yīng)經(jīng)工地技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)，采取技術(shù)處理措施，并應(yīng)做好處理記錄。雙方任何人不得擅自加水。
6.2 泵 送
6.2.1 預(yù)拌混凝土泵送，按現(xiàn)行《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T 10）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
6.2.2 預(yù)拌混凝土運送至澆筑地點，在給混凝土泵喂料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)攪拌筒，使混凝土拌合均勻。如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對混凝土拌合物進行二次攪拌。
6.2.3 預(yù)拌混凝土拌合物運至澆筑地點的溫度，最高不宜超過35 ℃，最低不宜低于5℃。
6.2.4 混凝土泵在施工現(xiàn)場安裝完畢，經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后，喂?jié)櫥炷帘煤洼斔凸軆?nèi)壁，應(yīng)先泵送水泥漿或水泥砂漿。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿，可作接頭砂漿，但不得作為混凝土混合物使用。
6.2.5 開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速，勻速并隨時可反泵的狀態(tài)，泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可正常速度進行泵送。
6.2.6 混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進行。如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間，且不得超過混凝土的初凝時間。在混凝土泵送過程中，有計劃中斷時，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位停止泵送，且中斷時間不宜超過1h。
6.2.7 在混凝泵送過程中，若需接長3m以上（含3m）的輸送管時，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。
6.2.8 當(dāng)高層建筑采用接力泵送混凝土?xí)r，接力泵的設(shè)置位置應(yīng)使上、下泵的輸送能力匹配。設(shè)置接力泵的樓面應(yīng)驗算其結(jié)構(gòu)所能承受的荷載，必要時應(yīng)采取加固措施。
6.2.9 混凝土輸送管，應(yīng)根據(jù)工程和施工場地特點、混凝土澆筑方案進行配管，盡量縮短管線長度，少用彎管和軟管。輸送管的鋪設(shè)應(yīng)保證安全施工，便于清洗管道、排除故障和裝拆維修。6.2.10 在同一條管線中，應(yīng)采用相同管徑的混凝土輸送管；同時采用新、舊管段時，應(yīng)將新管布置在泵送壓力較大處。
6.2.11 混凝土輸送管應(yīng)根據(jù)粗骨料最大粒徑、混凝土泵型號、混凝土輸出量和輸送距離以及輸送難易程度等進行選擇。輸送管應(yīng)具有與泵送條件相適應(yīng)的強度。應(yīng)使用無龜裂、無凹凸損傷和無彎折的管段。輸送管的接頭應(yīng)嚴(yán)密，有足夠強度、并能快速裝拆。
6.2.12 混凝土輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上；當(dāng)垂直管固定在腳手架上時，應(yīng)經(jīng)腳手架設(shè)計與施工人員復(fù)核同意，必要時進行加固。
6.2.13 炎熱季節(jié)施工，宜用濕罩布、濕草袋等遮蓋混凝土輸送管，避免陽光照射。
6.2.14 布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板、鋼筋上，手動布料桿下的模板和支架應(yīng)加固。
6.2.15 混凝土泵的安全使用及操作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定。同時，應(yīng)根據(jù)使用說明書制定專門操作要點?；炷帘玫牟僮魅藛T必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，合格后方可上崗獨立操作。
6.2.16 混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計算或了解尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時通知混凝土攪拌站。
6.2.17 混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的部位，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土應(yīng)按預(yù)先確定的處理辦法，及時進行妥善處理。
6.2.18 當(dāng)多臺混凝土泵同時泵送或與其他輸送方法組合輸送混凝土?xí)r，應(yīng)按預(yù)先規(guī)定的各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序澆筑，并應(yīng)分工明確、互相配合、服從統(tǒng)一指揮。
6.2.19 大方量混凝土指揮調(diào)度中心應(yīng)設(shè)專人根據(jù)施工現(xiàn)場的澆筑速度指揮調(diào)度各攪拌站的發(fā)車節(jié)奏，確保混凝土泵送的連續(xù)性和各泵之間的均衡供應(yīng)，滿足施工組織設(shè)計中的有關(guān)要求，并保證混凝土從攪拌至澆筑完畢的延續(xù)時間符合有關(guān)規(guī)定的要求。各有關(guān)攪拌站必須服從調(diào)度中心的統(tǒng)一指揮。
6.2.20 大方量混凝土指揮調(diào)度中心應(yīng)設(shè)技術(shù)質(zhì)量管理人員記錄現(xiàn)場泵送情況，協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)供應(yīng)過程中發(fā)生的技術(shù)質(zhì)量問題，并對各有關(guān)攪拌站實施動態(tài)質(zhì)量監(jiān)督。
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6.3 澆 筑
6.3.1 混凝土在澆筑施工時，為保證混凝土均衡供應(yīng)和連續(xù)澆筑施工，使用單位應(yīng)指定專人負責(zé)與生產(chǎn)單位的聯(lián)絡(luò)工作，生產(chǎn)單位或使用單位施工情況發(fā)生變動多因故停工時，均應(yīng)及時通知對方采取相應(yīng)措施。
6.3.2 澆筑混凝土前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50204）的規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況。
6.3.3 模板和隱蔽項目應(yīng)分別進行預(yù)檢和隱檢驗收，符合要求時，方可進行澆筑。
6.3.4 應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、平面形狀和幾何尺寸、混凝土供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、勞動力和管理能力以及周圍場地大小等條件，預(yù)先劃分好混凝土澆筑區(qū)域；混凝土的澆筑應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50204）的有關(guān)規(guī)定。
6.3.5 混凝土的澆筑順序，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 當(dāng)采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠而近澆筑；
2 同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；
3 當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間；
4 當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。
6.3.6 澆筑中，鋼筋骨架的保護應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 手動布料桿應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上；
2 板和塊體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋骨架（網(wǎng)），應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐架或鋼支架，鋼筋骨架重要節(jié)點宜采取加固措施；
3 澆筑混凝土?xí)r，鋼筋骨架一旦變形或移動，應(yīng)及時糾正。
6.3.7 在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性。
6.3.8 混凝土的布料方法應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直充布料，也不得直沖鋼筋骨架；
2 澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板布料。
6.3.9 對于有預(yù)留洞，預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)預(yù)先制訂技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施予以糾正。
6.3.10 水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，在澆筑完成后至初凝前，應(yīng)適時用木抹子抹平搓毛兩遍以上，然后及時加以覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護時間應(yīng)滿足6.4的有關(guān)規(guī)定。
6.3.11 混凝土拌合物運至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中，如混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大變化，應(yīng)及時處理。
6.3.12 柱、墻等結(jié)構(gòu)豎向澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、溜管或振動溜管澆筑混凝土。
6.3.13 混凝土必須振搗密實。柱、梁結(jié)構(gòu)及大體積混凝土宜采用插入式振動器，平面結(jié)構(gòu)（厚度小于20mm）宜采用平板振動器；插入式振動器使用時，應(yīng)快插慢拔，振動棒移動間距宜為400mm左右，且隔20～30min后，宜進行第二次復(fù)振。
6.3.14 在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)制作供結(jié)構(gòu)或構(gòu)件出池、拆模、吊裝、張拉、放張和強度合格評定用的試件。需要時還應(yīng)制作抗凍、抗?jié)B或其他性能試驗用的試件。
6.4 養(yǎng) 護
6.4.1在養(yǎng)護工序中，應(yīng)控制混凝土處在有利于硬化及強度增長的溫度和濕度環(huán)境中，使硬化后的混凝土具有必要的強度和耐久性。
6.4.2 施工（生產(chǎn)）單位應(yīng)根據(jù)施工對象、環(huán)境、水泥品種、外加劑以及對混凝土性能的要求，提出具體的養(yǎng)護方案，并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的養(yǎng)護制度。
6.4.3 自然養(yǎng)護混凝土?xí)r，應(yīng)每天記錄大氣氣溫的最高和最低溫度以及天氣的變化情況，并記錄養(yǎng)護方式和制度。
對采用薄膜或養(yǎng)護劑養(yǎng)護的混凝土，應(yīng)經(jīng)常檢查薄膜或養(yǎng)護劑的完整情況和混凝土的保濕效果。
6.4.4 大體積混凝土應(yīng)根據(jù)熱工計算的結(jié)果制定保溫、保濕或降溫措施，并應(yīng)設(shè)置測溫孔或埋設(shè)熱電耦等測定混凝土內(nèi)部和表面的溫度，時溫差控制在設(shè)計要求的范圍以內(nèi)，當(dāng)無設(shè)計要求時，溫差不宜超過25℃。
6.4.5 冬期澆筑的混凝土，應(yīng)養(yǎng)護到具有抗凍能力的臨界強度后，方可撤除養(yǎng)護措施?；炷恋呐R界強度應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，應(yīng)為設(shè)計要求的強度登記標(biāo)準(zhǔn)值的30％；
2 用礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，應(yīng)為設(shè)計要求的強度等級標(biāo)準(zhǔn)值的40％；
3 在任何情況下，混凝土受凍前的強度不得低于5Mpa。
6.4.6 冬期施工時，模板和保溫層應(yīng)在混凝土冷卻到5 ℃后方可拆除。當(dāng)混凝土溫度與外界溫度相差大于20 ℃時，拆模后的混凝土應(yīng)臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。
6.4.7 大體積混凝土及摻膨脹劑的混凝土，澆筑完畢后應(yīng)及時覆蓋，并進行保濕養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護時間不得少于14d。摻粉煤灰混凝土振搗完畢后，應(yīng)加強養(yǎng)護，混凝土表面宜加遮蓋，并保持濕潤，暴露面的潮濕養(yǎng)護時間，不得少于14d，干燥或炎熱氣候條件下的潮濕養(yǎng)護時間不得少于21d。粉煤灰混凝土在低溫條件下施工時應(yīng)加強表面保濕，粉煤灰混凝土表面的最低溫度不得低于5℃。寒潮沖擊情況下，日降溫幅度大于8℃時，應(yīng)加強粉煤灰混凝土表面的保護，防止產(chǎn)生裂縫。
6.4.8 礦渣微粉混凝土澆筑表面在養(yǎng)護期間，宜加遮蓋，并保持濕潤。養(yǎng)護時間不得少于14d；低溫施工時應(yīng)加強保溫保濕措施，養(yǎng)護時間不得少于21d。
6.4.9 混凝土澆筑完成后，強度未達到1.2Mpa時，不應(yīng)進行下道工序施工；混凝土未達到設(shè)計強度前，嚴(yán)禁在樓面上堆放超過施工荷載允許值的施工材料，嚴(yán)禁由沖擊荷載作用于樓面。
6.4.10 強度等級≥C50的混凝土結(jié)構(gòu)工程，澆筑完成后，必須加強保濕養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護時間不得少于14d。
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7 合同管理與質(zhì)量責(zé)任
7.1 合同管理
7.1.1 預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位應(yīng)按其企業(yè)等級和營業(yè)范圍承攬任務(wù)，必須與使用單位簽訂合同。使用單位應(yīng)在合同中提出技術(shù)要求，并須經(jīng)生產(chǎn)單位技術(shù)部門審核。
7.1.2 合同中應(yīng)明確規(guī)定雙方在技術(shù)和質(zhì)量方面應(yīng)承擔(dān)的義務(wù)和責(zé)任。合同中應(yīng)包括以下內(nèi)容：工程名稱，施工部位，工程量，地點，運距，強度等級（標(biāo)號），坍落度，原材料品種、規(guī)格，外加劑和摻合料品種、摻量和摻入方式，混凝土性能的特殊技術(shù)要求（如抗凍、抗?jié)B、抗折、氯鹽含量、緩凝、無收縮、早強等）以及供應(yīng)方式，交接方式，日期，時間，小時供應(yīng)量等。
7.1.3 凡由使用單位提供的專用配合比、外加劑、摻合料和指定的專用材料以及技術(shù)條件應(yīng)在合同中明確雙方的責(zé)任。
7.2 質(zhì)量責(zé)任
7.2.1 預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)和使用單位，均應(yīng)按國家有關(guān)法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和合同中的規(guī)定進行生產(chǎn)和施工，并按合同規(guī)定承擔(dān)經(jīng)濟和法律責(zé)任。
7.2.2 預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)單位應(yīng)對商品混凝土所用的原材料質(zhì)量和攪拌、運輸、泵送等過程的混凝土質(zhì)量負責(zé)。使用單位應(yīng)對合同提出技術(shù)要求內(nèi)容和混凝土工程的澆筑質(zhì)量及養(yǎng)護質(zhì)量負責(zé)（自運、自泵者、應(yīng)對自運、自泵的混凝土質(zhì)量負責(zé)）。
7.2.3 預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位負責(zé)人（站長或廠長），應(yīng)對本企業(yè)生產(chǎn)供應(yīng)的預(yù)拌混凝土質(zhì)量負責(zé)，并建立有效的質(zhì)量保證體系，逐級建立質(zhì)量責(zé)任制；主任工程師（技術(shù)負責(zé)人）應(yīng)協(xié)助站長（廠長）管理好質(zhì)量工作，對混凝土質(zhì)量承擔(dān)技術(shù)管理責(zé)任。
7.2.4 預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位生產(chǎn)、材料、設(shè)備、技術(shù)、質(zhì)監(jiān)、試驗等職能部門的負責(zé)人和有關(guān)人員，應(yīng)按職能業(yè)務(wù)分工，對本部門的管理和工作質(zhì)量負責(zé)；攪拌、運輸、泵送等班組的班組長和有關(guān)人員應(yīng)對本班組和本崗位的工作質(zhì)量負責(zé)。
7.2.5 預(yù)拌混凝土使用單位的工程負責(zé)人，要對本施工現(xiàn)場內(nèi)使用預(yù)拌混凝土的工程質(zhì)量負責(zé)，現(xiàn)場要按規(guī)定準(zhǔn)備和設(shè)置應(yīng)有的技術(shù)條件，建立質(zhì)量保證體系；主任工程師（現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人）應(yīng)協(xié)助工程負責(zé)人管好質(zhì)量工作，對工程質(zhì)量承擔(dān)管理責(zé)任；棟號工長要對使用預(yù)拌混凝土的工程質(zhì)量負責(zé)。
企業(yè)內(nèi)各級職能部門和有關(guān)人員，按照業(yè)務(wù)分工對各自的工作質(zhì)量負責(zé)；生產(chǎn)班組要對分項工程質(zhì)量負責(zé)。
按照業(yè)務(wù)分工對各自的工作質(zhì)量負責(zé)；生產(chǎn)班組要對分項工程質(zhì)量負責(zé)。
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