混凝土和鋼筋混凝土排水管工藝技術規(guī)程之原材料

      2.原材料

      2.1水泥

      2.1.1生產(chǎn)排水管可采用不低于強度等級32.5的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥、快硬硫鋁酸鹽水泥，其性能符合GB175《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》、GB199《快硬硅酸鹽水泥》、GB748《抗硫酸鹽硅酸鹽水泥》、GB1344《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》、JC714《快硬硫鋁酸鹽水泥》的規(guī)定。離心工藝不宜采用火山灰質硅酸鹽水泥。

      2.1.2進廠水泥應有水泥廠提供的標注有生產(chǎn)許可證標記的產(chǎn)品質量合格證。袋裝水泥包裝袋上應有品種、強度等級、生產(chǎn)廠名和出廠日期及生產(chǎn)許可證標記。水泥廠要提供水泥檢驗報告，根據(jù)需要應提供堿含量指標。

      2.1.3袋裝水泥應按生產(chǎn)廠名、品種、強度等級分別碼放，不得混垛，并有防雨、防潮措施；散裝水泥也按上述要求分倉儲存，不得混倉。儲存中的水泥不應有風化、結塊現(xiàn)象。2.1.4對水泥質量有疑問或水泥出廠超過3個月時，應復驗其強度等級、標準稠度用水量、凝結時間和體積安定性，并按試驗結果使用。

      2.2砂子應符合GB/T14684《建筑用砂》的規(guī)定。宜采用細度模數(shù)為3.0～2.3的中砂，其含泥量不得大于3%。當采用海砂制作鋼筋混凝土排水管時，其氯鹽含量(以NaCl計)不得大于0.1%。

      2.3石子

      2.3.1石子應符合GB/T14685《建筑用卵石、碎石》的規(guī)定，針片狀顆粒含量不得大于15%，含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0.5%。

      2.3.2石子最大粒徑，對于混凝土管不得大于管壁厚的1/2，對于鋼筋混凝土管不得大于管壁厚的1/3，并不得大于環(huán)向鋼筋凈距的3/4。采用懸輥和擠壓工藝時，宜選用粒徑稍小的石子。

      2.4進廠的砂、石應分開堆放在堅硬的地坪上，其中不得混有雜草、樹葉等。冬季結冰地區(qū)攪拌混凝土用砂不得混有凍塊。進廠的砂、石材料根據(jù)需要應有堿活性試驗報告單。

      2.5水水應符合JGJ63《混凝土拌合用水》的規(guī)定。

      2.6混凝土外加劑及粉煤灰

      2.6.1根據(jù)需要可選用減水劑、早強劑、促凝劑、緩凝劑、膨脹劑等。其性能應符合GB8076《混凝土外加劑》的規(guī)定。鋼筋混凝土排水管中不得摻有對鋼筋有腐蝕作用的混凝土外加劑。采用蒸汽養(yǎng)護的不得摻引氣型混凝土外加劑。

      2.6.2對所用的混凝土外加劑需先經(jīng)過混凝土試驗，取得預期效果后再摻用，并根據(jù)試驗結果適當調(diào)整制管工藝參數(shù)。

      2.6.3混凝土外加劑宜采用水劑，并應準確計量，在混凝土攪拌時加入。當直接采用粉狀混凝土外加劑時，應延長攪拌時間1min。

      2.6.4外摻粉煤灰的質量應符合GB1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的規(guī)定。

      2.7進廠的水泥、砂、石、鋼筋、外加劑、粉煤灰等原材料，應經(jīng)檢驗合格后方可使用。

      2.7.1根據(jù)設計要求選用低碳鋼熱軋圓盤條、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋或冷軋帶肋鋼筋，直徑不得小于3.0mm，其性能應符合GB/T701《低碳鋼熱軋圓盤條》、GB1499《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》、GB13788《冷軋帶肋鋼筋》的規(guī)定。

      2.7.2進廠鋼筋應有質量合格證，并按規(guī)格、按批量抽檢；同規(guī)格熱軋圓盤條每批不大于60t，冷拔低碳鋼絲不大于5t，其檢驗項目為屈服強度、極限抗拉強度、180°冷彎次數(shù)及伸長率。

      2.7.3鋼筋應按規(guī)格存放，保持標牌完整，并有防雨、防潮設施。鋼筋表面不應有傷痕、銹蝕(凹坑、麻面或氧化皮)和油污。用于滾焊成型骨架的鋼筋應保持表面光潔。

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