混凝土防凍劑
2005-08-31 00:00
標準名稱：混凝土防凍劑
標準類型：中華人民共和國建材行業(yè)標準
標準號：JC 475-92
標準發(fā)布單位：國家建筑材料工業(yè)局1992-07-06發(fā)布
標準實施日期：1993-02-01實施
標準正文
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了混凝土防凍劑的定義、分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志、貯存。
本標準適宜 和于規(guī)定溫度為-5℃、-10℃、-15℃的水泥混凝土防凍劑。
2 引用標準：
GB 8076 混凝土外加劑
GB 8077 混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法
GBJ 80 普通混凝土拌合物性能試驗方法
GBJ 81 普通混凝土力學性能試驗方法
GBJ 82 普通混凝土長期性能及耐久性試驗方法
3 術語
3.1 防凍劑
能使混凝土在負溫下硬化，并在規(guī)定養(yǎng)護條件下達到預期性能的外加劑。
3.2 基準混凝土(C)
按照本標準規(guī)定的試驗條件配制不摻外加劑的標準養(yǎng)護混凝土。
3.3 受檢標養(yǎng)混凝土(CA)
按照本標準規(guī)定的試驗條件配制摻防凍劑的標準養(yǎng)護混凝土。
3.4 受檢負溫混凝土(AT)
按照本標準規(guī)定的試驗條件配制摻防凍劑并按規(guī)定條件養(yǎng)護的混凝土。
3.5 規(guī)定溫度
受檢混凝土在負溫養(yǎng)護時的溫度，該溫度允許波動范圍為±2℃。本標準的規(guī)定溫度為-5℃、-10℃、-15℃。
4 產(chǎn)品分類
防凍劑按其成分可分為氯鹽類、氯鹽阻銹類、無氯鹽類。
5 技術要求
5.1 摻防凍劑混凝土性能
摻防凍劑混凝土性能應符合表1的要求。
表1
5.2 勻質(zhì)性
防凍劑勻質(zhì)性應符合表2的要求。
6 試驗方法
6.1 材料、配合比及攪拌
按GB 8076的3.1，3.2和3.3條規(guī)定。但混凝土坍落度為3±1cm。
6.2 試驗項目及試件數(shù)量
6.3混凝土拌合物性能
減水率、泌水率比、含氣量和凝結時間差按照GB 8076進行測定和計算。
6.4 硬化混凝土性能
6 4 1 試件制作
混凝土試件制作及養(yǎng)護參照GBJ 80進行，但摻與不摻防凍劑混凝土坍落度為3±1cm，試件制作采用振臺振實，振動時間為15～20s，環(huán)境及預養(yǎng)溫度為20±3℃。摻防凍劑受檢混凝土預養(yǎng)4h〔或按M＝∑(T+10)△t＝120℃h控制(式中：M為度時積；T為溫度；t為溫度T的持續(xù)時間。)〕后，移入冰箱(或冰室)內(nèi)并用塑料布覆蓋試件，其環(huán)境溫度應于3～4h內(nèi)均勻地降至規(guī)定溫度，養(yǎng)護7d后脫模，轉(zhuǎn)標養(yǎng)到達規(guī)定齡期進行試驗。
6 4 2 抗壓強度比以受檢標養(yǎng)混凝土、受檢負溫混凝土與基準混凝土抗壓強度之比表示：
RCA
R28=-----×100…………………………………………………(1)
RC
RAT
R-7+28=-----×100……………………………………………(2)
RC
RAT
R-7+56=-----×100…………………………………………(3)
RC
式中：R——不同條件處的混凝土抗壓強度比，%；
RAT——不同齡期(-7+28d或-7+56d)的受檢負溫混凝土抗壓強度，MPa；
RCA——標養(yǎng)28d受檢混凝土的抗壓強度，MPa；
RC——標養(yǎng)28d基準混凝土抗壓強度，MPa。
每批一組，3埠試件數(shù)據(jù)取值原則同GBJ 81規(guī)定。
以三組試驗結果強度的平均值計算抗壓強度比，精確到1%。
6 4 3 收縮率比
收縮率參照GBJ 82 基準混凝土試件應在3d齡期(從攪拌混凝土加水時算起)從標養(yǎng)室取出移入恒溫恒濕室內(nèi)3～4h測定初始長度，經(jīng)90d后再測量其長度。受檢負溫混凝土，在規(guī)定條件養(yǎng)護7d，拆模后標養(yǎng)3d，從標養(yǎng)室取出后移入恒溫恒濕室內(nèi)3～4h測定初始長度，經(jīng)90d后，再測量其長度。
以3個試件測值的算術平均值作為該混凝土的收縮率，收縮率比按式(4)計算：
εAT
Sr=------×100………………………………………(4)
εC
式中：Sr——收縮率之比，%；
εAT——受檢負溫混凝土的收縮率；
εC——基準混凝土的收縮率。
計算精確到1%。
6 4 4 抗?jié)B壓力(或高度)比
參照GBJ 82進行，基準混凝土到28d，受檢負溫混凝土到-7+56d進行抗?jié)B試驗。但按0.2，0.4，0.6，0.8，1.0MPa加壓，每級恒壓8h，加壓到1.0MPa為止，若試件透水，則按式(5)計算透水壓力比，計算精確到1%。若試件未透水則將其劈開，測定試件10個等分點透水高度平均值，以一組6個試件測值的平均值作為試驗結果，按式(6)計算透水高度之比，精確至1%。
PAT
Pr=------×100…………………………………………(5)
PC
式中：Pr——透水壓力比，%；
PAT——受檢負溫混凝土(-7+56d)的透水壓力，MPa；
PC——標養(yǎng)28d基準混凝土的透水壓力，MPa。
HAT
Hr=------×100…………………………………………(6)
HC
式中：Hr——透水高度之比，%；
HAT——受檢負溫混凝土6個試件測值的平均值，rm；
HC——基準混凝土6個試件測值的平均值，mm。
6 4 5 凍融強度損失率比
參照GBJ 82進行試驗和計算強度損失率，基準混凝土試驗齡期為28d，受檢負溫混凝土齡期為-7+28d。根據(jù)計算出的強度損失率再按式(7)計算受檢負混凝土與基準混凝土強度損失率之比，計算精確到1%：
fAT
△fr=------×100…………………………………………(7)
fC
式中：△fr——50次凍融強度損失率比，%；
fAT——受檢負溫混凝土50次凍融強度損失率，%；
fC——基準混凝土50次凍融強度損失率，%。
6 4 6 鋼筋銹蝕
試驗采用鋼筋在新拌和硬化砂漿中陽極極化曲線來測試，測試方法見附錄A和B(補充件)。
6 5 防凍劑勻質(zhì)性
按表2規(guī)定的項目，生產(chǎn)廠根據(jù)不同產(chǎn)品按照GB 8077規(guī)定的方法測定勻質(zhì)性試驗項目。
7 檢驗規(guī)則
7 1 檢驗分類
7 1 1 出廠檢驗
檢驗項目包括勻質(zhì)性的試驗項目。
7 1 2 型式檢驗
檢驗項目包括勻質(zhì)性試驗和摻防凍劑混凝土性能試驗。
有下列情況之一者，應進行型式檢驗：
a. 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
b. 正式生產(chǎn)后，如成分、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；
c. 正常生產(chǎn)時，每半年檢驗一次；
d. 產(chǎn)品長期停產(chǎn)，恢復生產(chǎn)時；
e. 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；
f. 國家質(zhì)量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求時。
7 2 批量
同一品種的防凍劑，每50t為一批，不足50t也可為一批。
7 3 抽樣及留樣
每批取樣量應不少于015t水泥所需的防凍劑(以其最大摻量計)。
每一批取得樣品應充分拌勻，分為二等份，一等份樣品按本標準項目進行試驗；另一份封存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構復驗或仲裁。
7 4 判定規(guī)則
產(chǎn)品經(jīng)檢驗新拌混土的含氣量和硬化混凝土性能應全部符合本標準技術要求，即可判定相應等級在場的情況下現(xiàn)場取平均樣，復驗按照型式檢驗項目檢驗。
8 包裝、貯存
8 1 產(chǎn)品說明書
產(chǎn)品出廠均應由生產(chǎn)廠隨貨提供產(chǎn)品說明書。產(chǎn)品說明書包括：產(chǎn)品名稱及型號，出廠日期，產(chǎn)品檢驗合格證，主要成分及堿含量(Na2O+0.658K2O)，適用規(guī)定溫度及適宜摻量，貯存條件及有效期，使用方法及注意事項。
8 2 包裝
粉狀外加劑采用有塑料編織袋襯里的編織袋包裝，每袋重不超過50kg，液體外加劑應采用塑料桶或有塑料袋內(nèi)襯的金屬桶包裝。
所有包裝的容器必須在明顯位置上標明：生產(chǎn)廠名，產(chǎn)品名稱，生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號。必要時還可按實際情況標明：商標，產(chǎn)品的主要參數(shù)，質(zhì)量等級標志，有無毒性，有效期限等。
8 3 貯存
防凍劑一般應存放在專用倉庫或固定場所妥善保管，有毒性的產(chǎn)品必須存放在專用倉庫，以防人、畜誤食，有強氧化性的產(chǎn)品應避免和有機物混存。
附 錄 A
鋼筋銹蝕快速試驗方法(新拌砂漿法)
(補充件)
A1 儀器設備
a. 恒電位儀(輸出電流0～2000μA，可連續(xù)變化電位0～2V，精度≤1%)；
b. 甘汞電極；
c. 定時鐘；
d. 電線：銅芯塑料線；
e. 絕緣涂料(石蠟：松香＝9：1)；
f. 試模：塑料有底活動模(尺寸40mm×100mm×150mm)。
A2 試驗步驟
A2 1 制作鋼筋電極
將1級建筑鋼筋加工，制成直徑7mm，長度為100mm，表面粗糙度為的試件，用汽油、乙醇、丙酮依次浸擦除去油脂，并在一端焊上長130～150mm的導線，再用乙醇仔細擦去焊油，鋼筋兩端浸涂熱熔石蠟松香絕緣涂料，使鋼筋中間暴露長度為80mm，計算其表面積。經(jīng)過處理后的鋼筋放入干燥器內(nèi)備用，每組試件三根。
A2 2 拌制新鮮砂漿
在無特定要求時，采用水灰比05，灰砂比1：25配制砂漿，水為蒸餾水，砂為標準砂，水泥為硅酸鹽水泥(或按試驗要求的配合比配制)。干拌1min，濕拌3min。檢驗外加劑時，外加劑按比例隨拌和水加入。
A2 3 砂漿及電極入模
把拌制好的砂漿澆入試模中，先澆一半(厚2cm左右)。將兩根處理好經(jīng)檢查無銹痕的鋼筋電極平行放在砂漿表面，間距4cm，拉出導線，然后灌滿砂漿抹平，并輕敲幾下側(cè)板，使其密實。
A2 4 連接試驗儀器
按圖A1連接試驗裝置。以一根鋼筋作為陽極接儀器的(研究)與注1)接線孔，另一根鋼筋為陽極。
附 錄 A
鋼筋銹蝕快速試驗方法(新拌砂漿法)
(補充件)
A1 儀器設備
a. 恒電位儀(輸出電流0～2000μA，可連續(xù)變化電位0～2V，精度≤1%)；
b. 甘汞電極；
c. 定時鐘；
d. 電線：銅芯塑料線；
e. 絕緣涂料(石蠟：松香＝9：1)；
f. 試模：塑料有底活動模(尺寸40mm×100mm×150mm)。
A2 試驗步驟
A2 1 制作鋼筋電極
將Ⅰ級建筑鋼筋加工，制成直徑7mm，長度為100mm，表面粗糙度為的試件，用汽油、乙醇、丙酮依次浸擦除去油脂，并在一端焊上長130～150mm的導線，再用乙醇仔細擦去焊油，鋼筋兩端浸涂熱熔石蠟松香絕緣涂料，使鋼筋中間暴露長度為80mm，計算其表面積。經(jīng)過處理后的鋼筋放入干燥器內(nèi)備用，每組試件三根。
A2 2 拌制新鮮砂漿
在無特定要求時，采用水灰比05，灰砂比1：25配制砂漿，水為蒸餾水，砂為標準砂，水泥為硅酸鹽水泥(或按試驗要求的配合比配制)。干拌1min，濕拌3min。檢驗外加劑時，外加劑按比例隨拌和水加入。
A2 3 砂漿及電極入模
把拌制好的砂漿澆入試模中，先澆一半(厚2cm左右)。將兩根處理好經(jīng)檢查無銹痕的鋼筋電極平行放在砂漿表面，間距4cm，拉出導線，然后灌滿砂漿抹平，并輕敲幾下側(cè)板，使其密實。
A2 4 連接試驗儀器
按圖A1連接試驗裝置。以一根鋼筋作為陽極接儀器的(研究)與注1)接線孔，另一根鋼筋為陽極(即輔助電極)接儀器的(輔助)接線孔，再將甘汞電極的下端與鋼筋陽極的正中位置對準，與新鮮砂漿表面接觸，并垂直于砂漿表面。甘汞電極的導線接儀器的(參比)接線孔。
A2 5 測試
a. 未通外加電流前，先讀出陽極鋼筋的自然電位V(即鋼筋陽極與甘汞電極之間的電位差值)。
b. 接通外加電流，并按電流密度50×10[-2]A/m(即50μA/cm[2])調(diào)整微安表至需要值。同時，開始計算時間，依次按2，4，6，8，10，15，20，25，30min，分別記錄陽極極化電位值。
A3 試驗結果處理
A3 1 以3個試驗電極測量結果的平均值，作為鋼筋陽極極化電位的測定值，以時間為橫坐標，陽極極化電位為縱坐標，繪制電位-時間曲線(如圖A2)。
A3 2 根據(jù)電位-時間曲線判斷砂漿中的水泥、外加劑等對鋼筋銹蝕的影響。
a. 電極通電后，陽極鋼筋電位迅速向正方向上升，并在1～5分鐘內(nèi)達到析氧電位值，經(jīng)30min測試，電位值無明顯降低，如圖A2中的曲線①，則屬鈍化曲線，表明陽極鋼筋表面鈍化膜完好無損，所測外加劑對鋼筋是無害的。
b. 通電后，陽極鋼筋電位先向正方向上升，隨即又逐漸下降，如圖A2中的曲線②，說明鋼筋表面鈍化膜已部分受損。而圖A2中的曲線③屬活化曲線，說明鋼筋表面鈍化膜破壞
嚴重。這兩種情況均表明鋼筋鈍化膜已遭破壞。但這時對試驗砂漿中所含的水泥、外加劑對鋼筋銹蝕的影響仍不能作出明確的判斷，還必須再作硬化砂漿陽極極化電位的測量，以進一步判別外加劑對鋼筋有無銹蝕危害。
附 錄 B
鋼筋銹蝕快速試驗方法(硬化砂漿法)
(補充件)
B1 儀器設備
a. 恒電位儀(輸出電流0～2000μA，可連續(xù)變化電位0～2V，精度≤1%)；
b.不銹鋼片電極；
c. 甘汞電極；
d. 定時鐘；
e. 電線：銅芯塑料線；
f. 絕緣涂料(石蠟：松香＝9：1)；
g. 攪拌鍋、攪拌鏟；
h. 試模：長95mm，寬和高均為30mm的棱柱體，模板兩端中心帶有固定鋼筋的凹孱，其直徑為7.5mm，深2～3mm，半通孔。試模用8mm厚硬PVC塑料板制成。
B2 試驗步驟
B2 1 制備埋有鋼筋的砂漿電極
a.制備鋼筋
采用Ⅰ級建筑鋼筋經(jīng)加工成直徑7mm，長度100mm，表面表面粗糙度的試件，使用汽油、乙醇、丙酮依次浸、擦除去油脂，經(jīng)檢查無銹痕后放入干燥器中備用，每組3根。
b.成型砂漿電極
將鋼筋插入試模兩端的預留凹孔中，位于正中。按配比拌制砂漿，灰砂為1：2.5，采用硅酸鹽水泥，標準砂，蒸餾水(用水量按砂漿稠度5～7cm時的加水量而定)，外加劑采用推薦摻量。將稱好的材料放入攪拌鍋內(nèi)干拌1min，濕拌3min。將拌勻的砂漿灌入預先安放好鋼筋的試模內(nèi)，置砂漿振動臺上振5～10s，然后抹平。
c. 砂漿電極的養(yǎng)護及處理
試件成型后蓋上玻璃板，移入標準養(yǎng)護室養(yǎng)護，24h后脫模，用水泥凈漿將露的鋼筋兩頭覆蓋，繼續(xù)標準養(yǎng)護兩天。取出試件，除去端部的封閉凈漿，仔細擦凈外露鋼筋頭的銹斑。在鋼筋的一端焊上長130～150mm的導線，用乙醇擦去焊油，并在試件兩端浸涂熱熔石蠟松香絕緣，使試件中間暴露長度為80mm，如圖B1所示。
B2 2 測試
a. 將處理好的硬化砂漿電極置于飽和氫氧化鈣溶液中，浸泡2h左右(浸泡時間以浸透試件所需時間為準，并注意不同類型或不同摻量外加劑的試件不得放置同一容器內(nèi)浸泡，以防互相干擾)。
b. 把一個浸泡后的砂漿電極移入盛有飽和氫氧化鈣溶液的玻璃缸內(nèi)，使電極浸入溶液的深度為8cm，以它作為陽極，以不銹鋼片作為陰極(即輔助電極)，以甘汞電極作為參比。
按圖B2要求接好試驗線路。
c. 未能外加電流前，先讀出陽極(埋有鋼筋的砂漿電極)的自然電位V0。
d. 接通外加電流，并按電流密度50×10[-2]A/m(即50μA/cm[2])調(diào)整μA表至需要值。同時，開始計算時間，依次按2，4，6，8，10，15，20，25，30min，分別記錄陽極埋有鋼筋的砂漿電極極化電位值。
B3 試驗結果處理
B3 1 取一組3個埋有鋼筋的硬化砂漿電極極化電位的測量結果的平均值作為測定值，以極化電位為縱坐標，時間為橫坐標，繪制陽極極化電位-時間曲線。
B3 2 根據(jù)電位-時間曲線判斷砂漿中的水泥、外加劑等對鋼筋銹蝕的影響。
a. 電極通電后，陽極鋼筋電位迅速向正方向上升，并在1～5min內(nèi)達到析氧電位值，經(jīng)30min測試，電位值無明顯降低，如圖A2中的曲線①，則屬鈍化曲線，表明陽極鋼筋表面鈍化膜完好無損，所測外加劑對鋼筋是無害的。
b. 通電后，陽極鋼筋電位先向正方向上升，隨即又逐漸下降，如圖A2中的曲線②，說明鋼筋表面鈍化膜已部分受損。而圖A2中的曲線③屬活化曲線，說明鋼筋表面鈍化膜破壞嚴重。這兩種情況均表明鋼筋鈍化膜已遭破壞。所測外加劑對鋼筋是有銹蝕危害。
附加說明：
本標準由中國建筑材料科學研究院提出。
本標準由中國建筑材料科學研究院、房建材料與混凝土研究所、黑龍江省低溫建筑科學研究所、新疆維吾爾自治區(qū)建筑科學研究院、中國建筑科學研究院、冶金部建筑研究總院、煤炭部科學研究院、遼寧省建筑科學研究所、吉林省第一建筑公司、吉林省建材工業(yè)設計研究院、哈爾濱建筑工程學院、鐵道部科學研究院、吉林省德惠混凝土外加劑廠負責起草。
本標準主要起草人田培、楊于績、項翥行、姚燕、袁風娟。
本標準委托中國建筑材料科學研究院負責解釋。
標準類型：中華人民共和國建材行業(yè)標準
標準號：JC 475-92
標準發(fā)布單位：國家建筑材料工業(yè)局1992-07-06發(fā)布
標準實施日期：1993-02-01實施
標準正文
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了混凝土防凍劑的定義、分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志、貯存。
本標準適宜 和于規(guī)定溫度為-5℃、-10℃、-15℃的水泥混凝土防凍劑。
2 引用標準：
GB 8076 混凝土外加劑
GB 8077 混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法
GBJ 80 普通混凝土拌合物性能試驗方法
GBJ 81 普通混凝土力學性能試驗方法
GBJ 82 普通混凝土長期性能及耐久性試驗方法
3 術語
3.1 防凍劑
能使混凝土在負溫下硬化，并在規(guī)定養(yǎng)護條件下達到預期性能的外加劑。
3.2 基準混凝土(C)
按照本標準規(guī)定的試驗條件配制不摻外加劑的標準養(yǎng)護混凝土。
3.3 受檢標養(yǎng)混凝土(CA)
按照本標準規(guī)定的試驗條件配制摻防凍劑的標準養(yǎng)護混凝土。
3.4 受檢負溫混凝土(AT)
按照本標準規(guī)定的試驗條件配制摻防凍劑并按規(guī)定條件養(yǎng)護的混凝土。
3.5 規(guī)定溫度
受檢混凝土在負溫養(yǎng)護時的溫度，該溫度允許波動范圍為±2℃。本標準的規(guī)定溫度為-5℃、-10℃、-15℃。
4 產(chǎn)品分類
防凍劑按其成分可分為氯鹽類、氯鹽阻銹類、無氯鹽類。
5 技術要求
5.1 摻防凍劑混凝土性能
摻防凍劑混凝土性能應符合表1的要求。
表1
|
試驗項目 |
性能指標 | ||
|
一等品 |
合格品 | ||
|
減水率，% |
不小于 |
8 |
- |
|
泌水率比，% |
不大于 |
100 |
100 |
|
含氣量，% |
不小于 |
2.5 |
2 |
|
凝結時間差，min |
初凝 |
-120～+120 |
|
|
終凝 |
-150～+150 |
| |
5.2 勻質(zhì)性
防凍劑勻質(zhì)性應符合表2的要求。
|
試驗項目 |
指 標 |
|
含固量 |
液體防凍劑：應在生產(chǎn)廠控制值的相對量的3%之內(nèi) |
|
含水量 |
粉狀防凍劑：應在生產(chǎn)廠控制值的相對量的5%之內(nèi) |
|
密度 |
液體防凍劑：應在生產(chǎn)廠控制值的±002之內(nèi) |
|
氯離子含量 |
應在生產(chǎn)廠控制值相對量的5%之內(nèi) |
|
水泥凈漿流動度 |
應不小于生產(chǎn)廠控制值的95% |
|
細度 |
粉狀防凍劑細度應在生產(chǎn)廠控制值的+2%之內(nèi) |
6 試驗方法
6.1 材料、配合比及攪拌
按GB 8076的3.1，3.2和3.3條規(guī)定。但混凝土坍落度為3±1cm。
6.2 試驗項目及試件數(shù)量
6.3混凝土拌合物性能
減水率、泌水率比、含氣量和凝結時間差按照GB 8076進行測定和計算。
6.4 硬化混凝土性能
6 4 1 試件制作
混凝土試件制作及養(yǎng)護參照GBJ 80進行，但摻與不摻防凍劑混凝土坍落度為3±1cm，試件制作采用振臺振實，振動時間為15～20s，環(huán)境及預養(yǎng)溫度為20±3℃。摻防凍劑受檢混凝土預養(yǎng)4h〔或按M＝∑(T+10)△t＝120℃h控制(式中：M為度時積；T為溫度；t為溫度T的持續(xù)時間。)〕后，移入冰箱(或冰室)內(nèi)并用塑料布覆蓋試件，其環(huán)境溫度應于3～4h內(nèi)均勻地降至規(guī)定溫度，養(yǎng)護7d后脫模，轉(zhuǎn)標養(yǎng)到達規(guī)定齡期進行試驗。
6 4 2 抗壓強度比以受檢標養(yǎng)混凝土、受檢負溫混凝土與基準混凝土抗壓強度之比表示：
RCA
R28=-----×100…………………………………………………(1)
RC
RAT
R-7+28=-----×100……………………………………………(2)
RC
RAT
R-7+56=-----×100…………………………………………(3)
RC
式中：R——不同條件處的混凝土抗壓強度比，%；
RAT——不同齡期(-7+28d或-7+56d)的受檢負溫混凝土抗壓強度，MPa；
RCA——標養(yǎng)28d受檢混凝土的抗壓強度，MPa；
RC——標養(yǎng)28d基準混凝土抗壓強度，MPa。
每批一組，3埠試件數(shù)據(jù)取值原則同GBJ 81規(guī)定。
以三組試驗結果強度的平均值計算抗壓強度比，精確到1%。
6 4 3 收縮率比
收縮率參照GBJ 82 基準混凝土試件應在3d齡期(從攪拌混凝土加水時算起)從標養(yǎng)室取出移入恒溫恒濕室內(nèi)3～4h測定初始長度，經(jīng)90d后再測量其長度。受檢負溫混凝土，在規(guī)定條件養(yǎng)護7d，拆模后標養(yǎng)3d，從標養(yǎng)室取出后移入恒溫恒濕室內(nèi)3～4h測定初始長度，經(jīng)90d后，再測量其長度。
以3個試件測值的算術平均值作為該混凝土的收縮率，收縮率比按式(4)計算：
εAT
Sr=------×100………………………………………(4)
εC
式中：Sr——收縮率之比，%；
εAT——受檢負溫混凝土的收縮率；
εC——基準混凝土的收縮率。
計算精確到1%。
6 4 4 抗?jié)B壓力(或高度)比
參照GBJ 82進行，基準混凝土到28d，受檢負溫混凝土到-7+56d進行抗?jié)B試驗。但按0.2，0.4，0.6，0.8，1.0MPa加壓，每級恒壓8h，加壓到1.0MPa為止，若試件透水，則按式(5)計算透水壓力比，計算精確到1%。若試件未透水則將其劈開，測定試件10個等分點透水高度平均值，以一組6個試件測值的平均值作為試驗結果，按式(6)計算透水高度之比，精確至1%。
PAT
Pr=------×100…………………………………………(5)
PC
式中：Pr——透水壓力比，%；
PAT——受檢負溫混凝土(-7+56d)的透水壓力，MPa；
PC——標養(yǎng)28d基準混凝土的透水壓力，MPa。
HAT
Hr=------×100…………………………………………(6)
HC
式中：Hr——透水高度之比，%；
HAT——受檢負溫混凝土6個試件測值的平均值，rm；
HC——基準混凝土6個試件測值的平均值，mm。
6 4 5 凍融強度損失率比
參照GBJ 82進行試驗和計算強度損失率，基準混凝土試驗齡期為28d，受檢負溫混凝土齡期為-7+28d。根據(jù)計算出的強度損失率再按式(7)計算受檢負混凝土與基準混凝土強度損失率之比，計算精確到1%：
fAT
△fr=------×100…………………………………………(7)
fC
式中：△fr——50次凍融強度損失率比，%；
fAT——受檢負溫混凝土50次凍融強度損失率，%；
fC——基準混凝土50次凍融強度損失率，%。
6 4 6 鋼筋銹蝕
試驗采用鋼筋在新拌和硬化砂漿中陽極極化曲線來測試，測試方法見附錄A和B(補充件)。
6 5 防凍劑勻質(zhì)性
按表2規(guī)定的項目，生產(chǎn)廠根據(jù)不同產(chǎn)品按照GB 8077規(guī)定的方法測定勻質(zhì)性試驗項目。
7 檢驗規(guī)則
7 1 檢驗分類
7 1 1 出廠檢驗
檢驗項目包括勻質(zhì)性的試驗項目。
7 1 2 型式檢驗
檢驗項目包括勻質(zhì)性試驗和摻防凍劑混凝土性能試驗。
有下列情況之一者，應進行型式檢驗：
a. 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
b. 正式生產(chǎn)后，如成分、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；
c. 正常生產(chǎn)時，每半年檢驗一次；
d. 產(chǎn)品長期停產(chǎn)，恢復生產(chǎn)時；
e. 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；
f. 國家質(zhì)量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求時。
7 2 批量
同一品種的防凍劑，每50t為一批，不足50t也可為一批。
7 3 抽樣及留樣
每批取樣量應不少于015t水泥所需的防凍劑(以其最大摻量計)。
每一批取得樣品應充分拌勻，分為二等份，一等份樣品按本標準項目進行試驗；另一份封存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構復驗或仲裁。
7 4 判定規(guī)則
產(chǎn)品經(jīng)檢驗新拌混土的含氣量和硬化混凝土性能應全部符合本標準技術要求，即可判定相應等級在場的情況下現(xiàn)場取平均樣，復驗按照型式檢驗項目檢驗。
8 包裝、貯存
8 1 產(chǎn)品說明書
產(chǎn)品出廠均應由生產(chǎn)廠隨貨提供產(chǎn)品說明書。產(chǎn)品說明書包括：產(chǎn)品名稱及型號，出廠日期，產(chǎn)品檢驗合格證，主要成分及堿含量(Na2O+0.658K2O)，適用規(guī)定溫度及適宜摻量，貯存條件及有效期，使用方法及注意事項。
8 2 包裝
粉狀外加劑采用有塑料編織袋襯里的編織袋包裝，每袋重不超過50kg，液體外加劑應采用塑料桶或有塑料袋內(nèi)襯的金屬桶包裝。
所有包裝的容器必須在明顯位置上標明：生產(chǎn)廠名，產(chǎn)品名稱，生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號。必要時還可按實際情況標明：商標，產(chǎn)品的主要參數(shù)，質(zhì)量等級標志，有無毒性，有效期限等。
8 3 貯存
防凍劑一般應存放在專用倉庫或固定場所妥善保管，有毒性的產(chǎn)品必須存放在專用倉庫，以防人、畜誤食，有強氧化性的產(chǎn)品應避免和有機物混存。
附 錄 A
鋼筋銹蝕快速試驗方法(新拌砂漿法)
(補充件)
A1 儀器設備
a. 恒電位儀(輸出電流0～2000μA，可連續(xù)變化電位0～2V，精度≤1%)；
b. 甘汞電極；
c. 定時鐘；
d. 電線：銅芯塑料線；
e. 絕緣涂料(石蠟：松香＝9：1)；
f. 試模：塑料有底活動模(尺寸40mm×100mm×150mm)。
A2 試驗步驟
A2 1 制作鋼筋電極
將1級建筑鋼筋加工，制成直徑7mm，長度為100mm，表面粗糙度為的試件，用汽油、乙醇、丙酮依次浸擦除去油脂，并在一端焊上長130～150mm的導線，再用乙醇仔細擦去焊油，鋼筋兩端浸涂熱熔石蠟松香絕緣涂料，使鋼筋中間暴露長度為80mm，計算其表面積。經(jīng)過處理后的鋼筋放入干燥器內(nèi)備用，每組試件三根。
A2 2 拌制新鮮砂漿
在無特定要求時，采用水灰比05，灰砂比1：25配制砂漿，水為蒸餾水，砂為標準砂，水泥為硅酸鹽水泥(或按試驗要求的配合比配制)。干拌1min，濕拌3min。檢驗外加劑時，外加劑按比例隨拌和水加入。
A2 3 砂漿及電極入模
把拌制好的砂漿澆入試模中，先澆一半(厚2cm左右)。將兩根處理好經(jīng)檢查無銹痕的鋼筋電極平行放在砂漿表面，間距4cm，拉出導線，然后灌滿砂漿抹平，并輕敲幾下側(cè)板，使其密實。
A2 4 連接試驗儀器
按圖A1連接試驗裝置。以一根鋼筋作為陽極接儀器的(研究)與注1)接線孔，另一根鋼筋為陽極。
附 錄 A
鋼筋銹蝕快速試驗方法(新拌砂漿法)
(補充件)
A1 儀器設備
a. 恒電位儀(輸出電流0～2000μA，可連續(xù)變化電位0～2V，精度≤1%)；
b. 甘汞電極；
c. 定時鐘；
d. 電線：銅芯塑料線；
e. 絕緣涂料(石蠟：松香＝9：1)；
f. 試模：塑料有底活動模(尺寸40mm×100mm×150mm)。
A2 試驗步驟
A2 1 制作鋼筋電極
將Ⅰ級建筑鋼筋加工，制成直徑7mm，長度為100mm，表面粗糙度為的試件，用汽油、乙醇、丙酮依次浸擦除去油脂，并在一端焊上長130～150mm的導線，再用乙醇仔細擦去焊油，鋼筋兩端浸涂熱熔石蠟松香絕緣涂料，使鋼筋中間暴露長度為80mm，計算其表面積。經(jīng)過處理后的鋼筋放入干燥器內(nèi)備用，每組試件三根。
A2 2 拌制新鮮砂漿
在無特定要求時，采用水灰比05，灰砂比1：25配制砂漿，水為蒸餾水，砂為標準砂，水泥為硅酸鹽水泥(或按試驗要求的配合比配制)。干拌1min，濕拌3min。檢驗外加劑時，外加劑按比例隨拌和水加入。
A2 3 砂漿及電極入模
把拌制好的砂漿澆入試模中，先澆一半(厚2cm左右)。將兩根處理好經(jīng)檢查無銹痕的鋼筋電極平行放在砂漿表面，間距4cm，拉出導線，然后灌滿砂漿抹平，并輕敲幾下側(cè)板，使其密實。
A2 4 連接試驗儀器
按圖A1連接試驗裝置。以一根鋼筋作為陽極接儀器的(研究)與注1)接線孔，另一根鋼筋為陽極(即輔助電極)接儀器的(輔助)接線孔，再將甘汞電極的下端與鋼筋陽極的正中位置對準，與新鮮砂漿表面接觸，并垂直于砂漿表面。甘汞電極的導線接儀器的(參比)接線孔。
A2 5 測試
a. 未通外加電流前，先讀出陽極鋼筋的自然電位V(即鋼筋陽極與甘汞電極之間的電位差值)。
b. 接通外加電流，并按電流密度50×10[-2]A/m(即50μA/cm[2])調(diào)整微安表至需要值。同時，開始計算時間，依次按2，4，6，8，10，15，20，25，30min，分別記錄陽極極化電位值。
A3 試驗結果處理
A3 1 以3個試驗電極測量結果的平均值，作為鋼筋陽極極化電位的測定值，以時間為橫坐標，陽極極化電位為縱坐標，繪制電位-時間曲線(如圖A2)。
A3 2 根據(jù)電位-時間曲線判斷砂漿中的水泥、外加劑等對鋼筋銹蝕的影響。
a. 電極通電后，陽極鋼筋電位迅速向正方向上升，并在1～5分鐘內(nèi)達到析氧電位值，經(jīng)30min測試，電位值無明顯降低，如圖A2中的曲線①，則屬鈍化曲線，表明陽極鋼筋表面鈍化膜完好無損，所測外加劑對鋼筋是無害的。
b. 通電后，陽極鋼筋電位先向正方向上升，隨即又逐漸下降，如圖A2中的曲線②，說明鋼筋表面鈍化膜已部分受損。而圖A2中的曲線③屬活化曲線，說明鋼筋表面鈍化膜破壞
嚴重。這兩種情況均表明鋼筋鈍化膜已遭破壞。但這時對試驗砂漿中所含的水泥、外加劑對鋼筋銹蝕的影響仍不能作出明確的判斷，還必須再作硬化砂漿陽極極化電位的測量，以進一步判別外加劑對鋼筋有無銹蝕危害。
附 錄 B
鋼筋銹蝕快速試驗方法(硬化砂漿法)
(補充件)
B1 儀器設備
a. 恒電位儀(輸出電流0～2000μA，可連續(xù)變化電位0～2V，精度≤1%)；
b.不銹鋼片電極；
c. 甘汞電極；
d. 定時鐘；
e. 電線：銅芯塑料線；
f. 絕緣涂料(石蠟：松香＝9：1)；
g. 攪拌鍋、攪拌鏟；
h. 試模：長95mm，寬和高均為30mm的棱柱體，模板兩端中心帶有固定鋼筋的凹孱，其直徑為7.5mm，深2～3mm，半通孔。試模用8mm厚硬PVC塑料板制成。
B2 試驗步驟
B2 1 制備埋有鋼筋的砂漿電極
a.制備鋼筋
采用Ⅰ級建筑鋼筋經(jīng)加工成直徑7mm，長度100mm，表面表面粗糙度的試件，使用汽油、乙醇、丙酮依次浸、擦除去油脂，經(jīng)檢查無銹痕后放入干燥器中備用，每組3根。
b.成型砂漿電極
將鋼筋插入試模兩端的預留凹孔中，位于正中。按配比拌制砂漿，灰砂為1：2.5，采用硅酸鹽水泥，標準砂，蒸餾水(用水量按砂漿稠度5～7cm時的加水量而定)，外加劑采用推薦摻量。將稱好的材料放入攪拌鍋內(nèi)干拌1min，濕拌3min。將拌勻的砂漿灌入預先安放好鋼筋的試模內(nèi)，置砂漿振動臺上振5～10s，然后抹平。
c. 砂漿電極的養(yǎng)護及處理
試件成型后蓋上玻璃板，移入標準養(yǎng)護室養(yǎng)護，24h后脫模，用水泥凈漿將露的鋼筋兩頭覆蓋，繼續(xù)標準養(yǎng)護兩天。取出試件，除去端部的封閉凈漿，仔細擦凈外露鋼筋頭的銹斑。在鋼筋的一端焊上長130～150mm的導線，用乙醇擦去焊油，并在試件兩端浸涂熱熔石蠟松香絕緣，使試件中間暴露長度為80mm，如圖B1所示。
B2 2 測試
a. 將處理好的硬化砂漿電極置于飽和氫氧化鈣溶液中，浸泡2h左右(浸泡時間以浸透試件所需時間為準，并注意不同類型或不同摻量外加劑的試件不得放置同一容器內(nèi)浸泡，以防互相干擾)。
b. 把一個浸泡后的砂漿電極移入盛有飽和氫氧化鈣溶液的玻璃缸內(nèi)，使電極浸入溶液的深度為8cm，以它作為陽極，以不銹鋼片作為陰極(即輔助電極)，以甘汞電極作為參比。
按圖B2要求接好試驗線路。
c. 未能外加電流前，先讀出陽極(埋有鋼筋的砂漿電極)的自然電位V0。
d. 接通外加電流，并按電流密度50×10[-2]A/m(即50μA/cm[2])調(diào)整μA表至需要值。同時，開始計算時間，依次按2，4，6，8，10，15，20，25，30min，分別記錄陽極埋有鋼筋的砂漿電極極化電位值。
B3 試驗結果處理
B3 1 取一組3個埋有鋼筋的硬化砂漿電極極化電位的測量結果的平均值作為測定值，以極化電位為縱坐標，時間為橫坐標，繪制陽極極化電位-時間曲線。
B3 2 根據(jù)電位-時間曲線判斷砂漿中的水泥、外加劑等對鋼筋銹蝕的影響。
a. 電極通電后，陽極鋼筋電位迅速向正方向上升，并在1～5min內(nèi)達到析氧電位值，經(jīng)30min測試，電位值無明顯降低，如圖A2中的曲線①，則屬鈍化曲線，表明陽極鋼筋表面鈍化膜完好無損，所測外加劑對鋼筋是無害的。
b. 通電后，陽極鋼筋電位先向正方向上升，隨即又逐漸下降，如圖A2中的曲線②，說明鋼筋表面鈍化膜已部分受損。而圖A2中的曲線③屬活化曲線，說明鋼筋表面鈍化膜破壞嚴重。這兩種情況均表明鋼筋鈍化膜已遭破壞。所測外加劑對鋼筋是有銹蝕危害。
附加說明：
本標準由中國建筑材料科學研究院提出。
本標準由中國建筑材料科學研究院、房建材料與混凝土研究所、黑龍江省低溫建筑科學研究所、新疆維吾爾自治區(qū)建筑科學研究院、中國建筑科學研究院、冶金部建筑研究總院、煤炭部科學研究院、遼寧省建筑科學研究所、吉林省第一建筑公司、吉林省建材工業(yè)設計研究院、哈爾濱建筑工程學院、鐵道部科學研究院、吉林省德惠混凝土外加劑廠負責起草。
本標準主要起草人田培、楊于績、項翥行、姚燕、袁風娟。
本標準委托中國建筑材料科學研究院負責解釋。
編輯：
監(jiān)督：0571-85871667
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